一种蓄热套管式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热套管式烧嘴，包括空气输入套管、煤气输入管道、烧嘴管道，煤气输入管道设置在空气输入套管内，空气输入套管与烧嘴管道连接并连通，煤气输入管道与烧嘴管道连通，烧嘴管道包括主管道、一端与主管道相连接的出口管，主管道的一端形成烧嘴入口，出口管的另一端形成烧嘴出口，主管道具有外壁、内壁，外壁、内壁之间形成腔室，腔室内填充有相变材料。本实用新型专利技术设计相变材料填充，利用相变潜热进行蓄热，蓄热性能优良，使得点火器不用频繁工作，延长了使用寿命，节省了燃料；点火后火焰刚度较强，点火器不需要频繁工作，节省了点火耗油，燃烧更稳定，燃料燃尽效果好，污染量小；烧嘴整体结构紧凑，体积小，密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热套管式烧嘴


[0001]本技术涉及一种烧嘴，特别是涉及一种蓄热套管式烧嘴。

技术介绍

[0002]烧嘴是工业燃烧器的俗称，在环保处理领域经常被用于固废燃烧处理时的喷燃环节。气体燃烧的方式有两种，即有焰燃烧和无焰燃烧，与之相对应的燃烧器称为有焰烧嘴和无焰烧嘴。有焰烧嘴根据结构形式的不同，可以分为套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴和高速烧嘴等。套管式烧嘴结构通常由两个同心套管组成，煤气从内管流入烧嘴，空气从外套管流入烧嘴，混合后经点火器点火燃烧。
[0003]目前市场上常见的套管式烧嘴仅有一个或两个空气进口，空气与煤气混合不够均匀，火焰刚度不够，空气流动阻力较大，燃烧效率低，燃烧不完全；且目前蓄热或预热式烧嘴结构复杂，通常需要两个烧嘴、两个蓄热器还需要相应的控制装置，体积不够紧凑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种蓄热套管式烧嘴，适用于环保领域中的固体废弃物燃烧炉。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种蓄热套管式烧嘴，包括具有空气入口和空气出口的空气输入套管、具有煤气入口和煤气出口的煤气输入管道、具有烧嘴入口和烧嘴出口的烧嘴管道，所述的煤气输入管道设置在所述的空气输入套管内，所述的空气输入套管的空气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连接并连通，所述的煤气输入管道的煤气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连通，所述的烧嘴管道包括主管道、一端与所述的主管道相连接的出口管，所述的主管道的一端形成所述的烧嘴入口，所述的出口管的另一端形成所述的烧嘴出口，所述的主管道具有外壁、内壁，所述的外壁、内壁之间形成腔室，所述的腔室内填充有相变材料。
[0007]优选地，所述的烧嘴管道的出口管的周面上开设有多个散火孔。
[0008]优选地，所述的烧嘴管道的出口管呈锥形。
[0009]优选地，所述的烧嘴管道的主管道上连接有点火器安装管，所述的点火器安装管与所述的主管道相连通。
[0010]优选地，所述的空气输入套管具有直管、一端与所述的直管相连通的多个入口管，所述的直管的一端形成插入口，所述的直管的另一端形成所述的空气出口，所述的入口管与所述的直管相切，所述的入口管的另一端形成所述的空气入口，所述的煤气输入管道设置在所述的直管内。
[0011]进一步优选地，所述的入口管设置有四个，四个所述的入口管均布所述的直管四周，所述的入口管与所述的直管相垂直（所述的入口管与所述的直管互成直角），即采用四角切圆空气进风方式结构，空气形成四角切圆流动能够与内套筒流出的煤气充分混合均匀，燃烧完全，燃料燃尽效果好，污染量低，且点火后火焰刚度较强。
[0012]进一步优选地，所述的直管的插入口设置有第一套管连接法兰，所述的煤气输入管道的煤气入口设置有煤气连接法兰，所述的空气输入套管、煤气输入管道之间通过第一套管连接法兰、煤气连接法兰相连接；所述的直管的空气出口设置有第二套管连接法兰，所述的烧嘴管道的烧嘴入口设置有烧嘴连接法兰，所述的空气输入套管、烧嘴管道之间通过第二套管连接法兰、烧嘴连接法兰相连接。
[0013]进一步优选地，所述的直管、煤气输入管道、烧嘴管道的中心线重合。
[0014]进一步优选地，所述的煤气输入管道的煤气出口不伸出所述的直管的空气出口。
[0015]优选地，所述的煤气输入管道的口径从所述的煤气入口至所述的煤气出口的逐渐减小，即所述的煤气入口管道呈锥形，所述的空气输入套管与煤气入口管道之间的空气成旋流状前进，流动阻力小。
[0016]优选地，所述的相变材料包括石蜡、二氧化硅，相变材料高导热系数、高密度、高比热容的安全环保无腐蚀、成本低；所述的主管道的外壁、内壁采用蓄热陶瓷材质。
[0017]优选地，所述的空气输入套管、煤气输入管道以及烧嘴管道（除主管道）采用304不锈钢材质。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术设计相变材料填充，利用相变潜热进行蓄热，蓄热性能优良，使得点火器不用频繁工作，延长了使用寿命，节省了燃料；点火后火焰刚度较强，点火器不需要频繁工作，节省了点火耗油，燃烧更稳定，燃料燃尽效果好，污染量小；烧嘴整体结构紧凑，体积小，密封性好。
附图说明
[0020]附图1为本实施例的立体示意图；
[0021]附图2为本实施例的主视示意图；
[0022]附图3为本实施例的主视剖视示意图；
[0023]附图4为本实施例中空气输入套管的主视示意图；
[0024]附图5为本实施例中煤气输入管道的主视示意图；
[0025]附图6为本实施例中烧嘴管道的主视示意图。
[0026]以上附图中：
[0027]1、空气输入套管；10、直管；100、插入口；101、空气出口；11、入口管；110、空气入口；120、第一套管连接法兰；121、第二套管连接法兰；2、煤气输入管道；20、煤气入口；21、煤气出口；22、煤气连接法兰；3、烧嘴管道；30、主管道；300、烧嘴入口；301、外壁；302、内壁；31、出口管；310、烧嘴出口；311、散火孔；32、相变材料；33、点火器安装管；34、烧嘴连接法兰。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1
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3所示的一种蓄热套管式烧嘴，包括具有空气入口和空气出口的空气输入套管1、具有煤气入口20和煤气出口21的煤气输入管道2、具有烧嘴入口300和烧嘴出口310的烧嘴管道3。其中：
[0032]如图1所示：空气输入套管1具有直管10、一端与直管10相连通的多个入口管11，直管10的一端形成插入口100，直管10的另一端形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热套管式烧嘴，包括具有空气入口和空气出口的空气输入套管、具有煤气入口和煤气出口的煤气输入管道、具有烧嘴入口和烧嘴出口的烧嘴管道，所述的煤气输入管道设置在所述的空气输入套管内，所述的空气输入套管的空气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连接并连通，所述的煤气输入管道的煤气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连通，其特征在于：所述的烧嘴管道包括主管道、一端与所述的主管道相连接的出口管，所述的主管道的一端形成所述的烧嘴入口，所述的出口管的另一端形成所述的烧嘴出口，所述的主管道具有外壁、内壁，所述的外壁、内壁之间形成腔室，所述的腔室内填充有相变材料。2.根据权利要求1所述的蓄热套管式烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴管道的出口管的周面上开设有多个散火孔。3.根据权利要求1所述的蓄热套管式烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴管道的主管道上连接有点火器安装管，所述的点火器安装管与所述的主管道相连通。4.根据权利要求1所述的蓄热套管式烧嘴，其特征在于：所述的空气输入套管具有直管、一端与所述的直管相连通的多个入口管，所述的直管的一端形成插入口，所述的直管的另一端形成所述的空气出口，所述的入口管与所述的直管相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿，董仕宏，吴倩倩，何文，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：