【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及锅炉中烟气自下向上冲刷对流换热管的在线清灰领域,具体地说就是一种对流换热管的吹灰装置。
技术介绍
:为响应国家节能减排的号召和降低生产成本,我国各种工业窑炉如水泥窑、玻璃窑等大部分都配套有余热发电锅炉,对窑炉的废热进行回收利用。由于窑炉废烟气中含有大量的粉尘,粉尘量有的超过1000mg/Nm3,极易附着在余热锅炉高温段对流换热管的迎风面。采用∏型结构的余热锅炉,在上升段,烟气自下向上冲刷对流换热管,烟尘也就主要集聚在换热管束的下方。目前余热锅炉多采用在线脉冲式爆燃吹灰方式吹扫积灰,在线吹扫时,大的颗粒会往下坠落,离线清洗时,灰浆也是从上往下流淌,所以吹灰器均布置在换热管的上方,喷口朝下,以避免颗粒和灰浆落入喷口。实践证明,在∏型结构的余热锅炉上升段,采用从上往下的吹灰方式很难清除换热管底部迎风面的积灰。
技术实现思路
:本专利技术就是为了克服现有技术中的不足,提供一种用于对流换热管的具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造,能有效清除换热管底部迎风面的积灰的吹灰装置。本专利技术提供以下技术方案:一种对流换热管的吹灰装置,其特征在于:它包括吹灰管,吹灰管一端与鼓风装置连通,另一端伸入炉墙内,在其端部设有向上的出风口,在出风口上设有对应配合的翻盖,在翻盖上连接有传动杆,传动杆的一端穿出炉墙上的通孔与炉墙外侧的传动装置相连,所述的传动装置通过导线与PLC控制模块形成电信号控制配合。在上述技术方案的基础上,还设有以下进一步的技术方案:在所述通孔两端的传动杆上分别设有一个与通孔对应配合的防漏堵头,且所述两个防漏堵头之间的间距要大于通孔的长度。在 ...
【技术保护点】
一种对流换热管的吹灰装置,其特征在于:它包括吹灰管(2),吹灰管(2)一端与鼓风装置连通,另一端伸入炉墙(1)内,在其端部设有向上的出风口,在出风口上设有对应配合的翻盖(3),在翻盖(3)上连接有传动杆(4),传动杆(4)的一端穿出炉墙(1)上的通孔与炉墙(2)外侧的传动装置(9)相连,所述的传动装置(9)通过导线与PLC控制模块(10)形成电信号控制配合。
【技术特征摘要】
1.一种对流换热管的吹灰装置,其特征在于:它包括吹灰管(2),吹灰管(2)一端与鼓风装置连通,另一端伸入炉墙(1)内,在其端部设有向上的出风口,在出风口上设有对应配合的翻盖(3),在翻盖(3)上连接有传动杆(4),传动杆(4)的一端穿出炉墙(1)上的通孔与炉墙(2)外侧的传动装置(9)相连,所述的传动装置(9)通过导线与PLC控制模块(10)形成电信号控制配合。2.根据权利要求1中所述的一种对流换热管的吹灰装置,其特征在于:在所述通孔两...
【专利技术属性】
技术研发人员:邢飞,周旭,
申请(专利权)人:深圳市凯盛科技工程有限公司,中国建材国际工程集团有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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