带脱硫装置的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带脱硫装置的余热回收装置。所述带脱硫装置的余热回收装置包括进烟口、出烟口、换热室、进水口及出水口，所述进烟口、所述出烟口、所述进水口、所述出水口均设于所述换热室，所述换热室包括烟气导管，所述烟气导管两端分别连接所述进烟口及所述出烟口，所述烟气导管包括脱硫滤片，所述脱硫滤片为直径与所述烟气导管大小相同的圆形滤片。本实用新型专利技术的带脱硫装置的余热回收装置采用在位于换热室中的烟气导管上设置脱硫滤片，将换热、脱硫装置设于一体，结构简化，节省生产成本和工作占用空间，适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收装置领域，特别涉及一种带脱硫装置的余热回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。现有余热回收装置与脱硫脱硝装置为分开设置，在进行余热回收后进入脱硫装置进行脱硫处理，设备复杂、占用空间、设备成本高。
技术实现思路
为了解决现有余热回收及脱硫装置分开处理、设备复杂、占用空间且设备成本高的技术问题，本技术提供一种余热回收及脱硫装置一体化处理、设备简单、不占用空间且设备成本低的余热回收装置。本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置包括进烟口、出烟
口、换热室、进水口及出水口，所述进烟口、所述出烟口、所述进水口、所述出水口均设于所述换热室，所述换热室包括烟气导管，所述烟气导管两端分别连接所述进烟口及所述出烟口，所述烟气导管包括脱硫滤片，所述脱硫滤片为直径与所述烟气导管大小相同的圆形滤片。在本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置的一种较佳实施例中，所述换热室还包括人孔，所述人孔设于所述换热室外壁。在本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置的一种较佳实施例中，所述烟气导管数量为多个，多个所述烟气导管可拆装连接。在本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置的一种较佳实施例中，所述脱硫滤片可拆装地设于所述烟气导管。在本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置的一种较佳实施例中，所述烟气导管还包括脱硝滤片，所述脱硝滤片可拆装地设于所述烟气导管。在本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置的一种较佳实施例中，所述烟气导管还包括除尘滤片，所述除尘滤片可拆装地设于所述烟气导管。相对于现有技术，本技术的带脱硫装置的余热回收装置具有如下的有益效果：采用在位于所述换热室中的所述烟气导管上设置所述脱硫滤片的设置，将余热回收、脱硫装置设于一体，通过所述脱硫滤片对烟气进行脱硫处理，同时对烟气进行换热处理，余热回收及脱硫装置一体化结构同时工作，既可节约工作时间，又能利用换热器中的适宜温度进行脱硫处理工作，设备简单、不占用空间且设备成本低；所述脱硫滤片可拆装设计、所述烟气导管可拆装设计及所述人孔的设计，便于对脱硫滤片进行更换；所述烟气导管中还可设置脱硝滤片或除尘滤
片，可同时对烟气进行脱硝、除尘处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，是本技术提供的带脱硫装置的余热回收装置一较佳实施例的结构示意图。所述带脱硫装置的余热回收装置1包括进烟口11、出烟口12、换热室14、进水口13及出水口15。所述进烟口11、所述出烟口12、所述进水口13、所述出水口15均设于所述换热室14。所述换热室14包括烟气导管141及人孔142。所述烟气导管141两端分别连接所述进烟口11及所述出烟口12，所述烟气导管141数量为多个，多个所述烟气导管141可拆装连接。所述人孔142设于所述换热室14外壁。所述烟气导管141包括脱硫滤片411、脱硝滤片412及除尘滤片
413。所述脱硫滤片411为直径与所述烟气导管141大小相同的圆形滤片。所述脱硫滤片411可拆装地设于所述烟气导管141。所述脱硝滤片412及所述除尘滤片413均可拆装地设于所述烟气导管141。本技术的带脱硫装置的余热回收装置1具有如下的有益效果：采用在位于所述换热室13中的所述烟气导管141上设置所述脱硫滤片411的设置，将余热回收、脱硫装置设于一体，通过所述脱硫滤片411对烟气进行脱硫处理，同时对烟气进行换热处理，余热回收及脱硫装置一体化结构同时工作，既可节约工作时间，又能利用换热器中的适宜温度进行脱硫处理工作，设备简单、不占用空间且设备成本低；所述脱硫滤片411可拆装设计、所述烟气导管141可拆装设计及所述人孔142的设计，便于对所述脱硫滤片411进行更换；所述烟气导管141中还可设置脱硝滤片412或除尘滤片413，可同时对烟气进行脱硝、除尘处理。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带脱硫装置的余热回收装置，其特征在于，包括进烟口、出烟口、换热室、进水口及出水口，所述进烟口、所述出烟口、所述进水口、所述出水口均设于所述换热室，所述换热室包括烟气导管，所述烟气导管两端分别连接所述进烟口及所述出烟口，所述烟气导管包括脱硫滤片，所述脱硫滤片为直径与所述烟气导管大小相同的圆形滤片。

【技术特征摘要】
1.一种带脱硫装置的余热回收装置，其特征在于，包括进烟口、出烟口、换热室、进水口及出水口，所述进烟口、所述出烟口、所述进水口、所述出水口均设于所述换热室，所述换热室包括烟气导管，所述烟气导管两端分别连接所述进烟口及所述出烟口，所述烟气导管包括脱硫滤片，所述脱硫滤片为直径与所述烟气导管大小相同的圆形滤片。2.根据权利要求1所述的带脱硫装置的余热回收装置，其特征在于，所述换热室还包括人孔，所述人孔设于所述换热室外壁。3.根据权利要求1所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢平伟，
申请(专利权)人：乌海昊华高科节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15