本实用新型专利技术公开了一种模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，包括燃烧机、锅筒、炉膛模块、对流模块和省煤器模块，炉膛模块包括集箱和连接集箱的拱管，拱管与集箱组成水冷炉膛，炉膛模块前后两端分别设有燃气进气口和烟气出口，炉膛模块通过燃气进气口与燃烧机相连，炉膛模块与对流模块通过烟气出口处的法兰相连，对流模块另一端通过法兰与省煤器模块相连；锅筒设置于炉膛模块的上方，炉膛模块、对流模块分别通过导汽管和下降管与锅筒连通。本实用新型专利技术采用模块化组装，炉膛模块、对流模块及省煤器均单独做成整体，再通过各模块端部的法兰相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃气蒸汽锅炉领域，尤其涉及一种模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉。
技术介绍
黄磷尾气是一种低热值，腐蚀性极强的气体。该气体排放到空气中，既污染环境，又损失热量，造成能源浪费。当前国家大力倡导节能减排，对于黄磷尾气的回收利用，一直是一个难题。传统的黄磷尾气锅炉一般将燃烧器置于炉膛内，或者将对流烟室与炉膛共同置于一个腔体内并通过烟道相连，未能完全燃烧的物质尤其是一些固体腐蚀性杂质经烟气吹散后黏接炉膛内壁，形成结垢并产生腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，包括燃烧机、锅筒、炉膛模块、对流模块和省煤器模块，所述炉膛模块包括集箱和连接集箱的拱管，拱管与集箱组成水冷炉膛，炉膛模块前后两端分别设有燃气进气口和烟气出口，炉膛模块通过燃气进气口与燃烧机相连，炉膛模块与对流模块通过烟气出口处的法兰相连，对流模块另一端通过法兰与省煤器模块相连；锅筒设置于炉膛模块的上方，炉膛模块、对流模块分别通过导汽管和下降管与锅筒连通。所述集箱的数目为4个，其对称设置在炉膛模块两侧的上端和下端，拱管的两端均与集箱相连通，相邻拱管交叉设置。所述炉膛模块内部后端设有中隔墙，中隔墙将水冷炉膛对称分隔为两个烟道；拱管与集箱外部设有保温层。所述对流模块包括对流本体和对流本体内部的烟气管，烟气管两端设有前管板与后管板，前管板通过套管与烟气管相连接；所述套管相邻间隙里填充有浇注料。所述对流本体前端设有人孔。所述省煤器模块包括省煤器本体和省煤器本体内的烟道隔墙，烟道隔墙一侧设有高温省煤器，另一侧设有低温省煤器，高温省煤器与低温省煤器之间通过连接管连通。所述高温省煤器和低温省煤器均由蛇形管构成。本技术的有益效果为:炉膛模块、对流模块及省煤器模块通过法兰连接，组装方便，便于拆卸进行维修。炉膛模块内设有的中隔墙将水冷炉膛隔开对称分为两个烟道，对烟气进行分流，增大了烟气流速，提高了换热效率。对流模块内前管板通过套管与烟气管相连接，形成喇叭口结构，避免了烟气对烟气管的直接冲刷。省煤器模块内设有的烟道隔墙将省煤器模块分为高温省煤器与低温省煤器，烟气流通时的走向便形成倒U形结构，增大了烟气的流速，提高了换热效率。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中炉膛模块的A-A向剖视图；图3是图1中炉膛模块的B-B向剖视图；图4是图1中对流模块的剖视图；图5是图4中I处局部放大图；图6是图1中省煤器模块的剖视图；图7是图6的俯视图。【具体实施方式】6所示的一种模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，包括燃烧机1、锅筒2、炉膛模块3、对流模块4及省煤器模块5，炉膛模块3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧机1，炉膛模块3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口，炉膛模块3与对流模块4通过烟气出口处的法兰6相连，对流模块4另一端通过法兰6与省煤器模块5相连，锅筒2设置于炉膛模块3的上方；炉膛模块3通过导汽管7、下降管8与锅筒2连通，炉膛模块3内设有拱管31与集箱32组成的水冷炉膛，拱管31的两端均与集箱32相连通，相邻拱管31交叉设置，集箱的数目为4个，对称设置在炉膛模块3两侧的上端和下端，炉膛模块3后部设有中隔墙33，将水冷炉膛对称分为两个烟道，拱管31与集箱32外部设有保温层34 ;对流模块4通过导汽管7、下降管8与锅筒2连通，对流模块4包括对流本体41和对流本体41内部的烟气管42，对流本体41前段设有人孔44，烟气管42两端设置有前管板43与后管板44，前管板43通过套管45与烟气管42相连接，套管45相邻间隙里填充有浇注料46 ;省煤器模块5包括省煤器本体51和省煤器本体51内的烟道隔墙52，烟道隔墙52 —侧设有高温省煤器53，另一侧设有低温省煤器54，高温省煤器53与低温省煤器54之间通过连接管55连通。炉膛模块3内与烟气相接触的拱管31、集箱32均采用堆焊工艺，堆焊工艺采用耐磨防腐材料；对流模块4内烟气管41采用022Cr25Ni7Mo4N高合金钢管耐腐蚀材料，前管材43、后管材44采用喷涂工艺进行防腐处理；省煤器模块5内高温省煤器53与低温省煤器54均为蛇形管，蛇形管采用00Crl7Nil4Mo2高合金钢管耐腐蚀材料。来自工厂生产线的黄磷尾气经燃烧机I充分组织燃烧，高温烟气在炉膛模块3内充分燃烧同时把热量传递给水冷炉膛，炉膛模块3通过导汽管7、下降管8与锅筒2相连通，完成炉膛模块3的热交换，烟气进入炉膛模块3的温度为2093°C，经过热交换，烟气温度下降到843°，之后走到炉膛模块3后部，烟气由于受到中隔墙33的分流走两侧烟道，从炉膛模块3出来后烟气温度降到680° ;然后烟气进入对流模块4，对流模块4与锅筒2通过导汽管7、下降管8相连通，进行传热交换，经过对流模块4进行传热后，烟气温度降到396° ;再然后烟气进入省煤器模块5，先经过高温省煤器53，进入省煤器上部烟道，之后再经过低温省煤器54进入省煤器下部烟道，直至烟气从省煤器出口烟道排出，此时烟气温度为220°左右，省煤器下部烟道和高温省煤器53、低温省煤器54之间采用烟道隔墙52，烟气的走向正如一个倒“U”形。本技术采用模块化组装，与烟气相接触的拱管31、集箱32、烟气管42、前管材43、后管材44及蛇形管均采用耐腐蚀材料或经过防腐处理，以增加其防腐蚀性，各模块之间通过法兰6相连接，便于运输与安装。【主权项】1.一种模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，包括燃烧机、锅筒、炉膛模块、对流模块和省煤器模块，其特征在于:所述炉膛模块包括集箱和连接集箱的拱管，拱管与集箱组成水冷炉膛，炉膛模块前后两端分别设有燃气进气口和烟气出口，炉膛模块通过燃气进气口与燃烧机相连，炉膛模块与对流模块通过烟气出口处的法兰相连，对流模块另一端通过法兰与省煤器模块相连；锅筒设置于炉膛模块的上方，炉膛模块、对流模块分别通过导汽管和下降管与锅筒连通。2.根据权利要求1所述的模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，其特征在于:所述集箱的数目为4个，其对称设置在炉膛模块两侧的上端和下端，拱管的两端均与集箱相连通，相邻拱管交叉设置。3.根据权利要求1或2所述的模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，其特征在于:所述炉膛模块内部后端设有中隔墙，中隔墙将水冷炉膛对称分隔为两个烟道；拱管与集箱外部设有保温层。4.根据权利要求3所述的模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，其特征在于:所述对流模块包括对流本体和对流本体内部的烟气管，烟气管两端设有前管板与后管板，前管板通过套管与烟气管相连接；所述套管相邻间隙里填充有浇注料。5.根据权利要求4所述的模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，其特征在于:所述对流本体前端设有人孔。6.根据权利要求5所述的模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，其特征在于:所述省煤器模块包括省煤器本体和省煤器本体内的烟道隔墙，烟道隔墙一侧设有高温省煤器，另一侧设有低温省煤器，高温省煤器与低温省煤器之间通过连接管连通。7.根据权利要求6所述的模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，其特征在于:所述高温省煤器和低温省煤器均由蛇形管构成。【专利摘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化组装单锅筒纵置式黄磷尾气锅炉，包括燃烧机、锅筒、炉膛模块、对流模块和省煤器模块，其特征在于：所述炉膛模块包括集箱和连接集箱的拱管，拱管与集箱组成水冷炉膛，炉膛模块前后两端分别设有燃气进气口和烟气出口，炉膛模块通过燃气进气口与燃烧机相连，炉膛模块与对流模块通过烟气出口处的法兰相连，对流模块另一端通过法兰与省煤器模块相连；锅筒设置于炉膛模块的上方，炉膛模块、对流模块分别通过导汽管和下降管与锅筒连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪，马艳芳，曹健，张春伟，万中波，李明明，
申请(专利权)人：郑州中鼎锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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