烟梗锅炉制造技术

本发明专利技术提供一种烟梗锅炉，包括：炉膛、U形燃尽室、旋风分离器和返料装置及尾部烟道；炉膛的底部设置有主流化床，U形燃尽室的底部设置有副流化床，炉膛前墙设置有送料装置，炉膛的出口与U形燃尽室下行段连通，U形燃尽室上行段出口与旋风分离器入口连通，旋风分离器下部连接返料装置，该返料装置通过返料斜管与炉膛相通。本发明专利技术的技术方案，采用循环流化床与U形燃尽室组合的双床技术，通过优化结构布置，使U形燃尽室和旋风分离器均与炉膛并列布置，在不增加炉膛高度的前提下，延长了烟梗的燃烧时间，并且使未燃尽的烟梗重新返回到炉膛参与循环燃烧，提高了烟梗的燃尽率和锅炉利用率，降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉技术，尤其涉及一种烟梗锅炉。
技术介绍
烟梗是烟草工业的副产物，在产烟地区，烟梗的产量很高，一个卷烟厂单生产线日产烟梗量可达20吨，因此，如何有效的处理烟梗是烟草工业亟需解决的重要难题。目前，对烟梗进行处理的方式主要有三种，方式一：弃置处理；方式二：直接焚烧；方式三：直接在常规锅炉中燃烧。对烟梗弃置处理的方式，会造成烟梗大量堆积，不仅占用场地，而且造成了环境污染；而直接焚烧烟梗的处理方式，会产生大量的有害物质，造成严重的环境污染；而直接在常规锅炉中燃烧的处理方式，燃料的燃尽率低，尾部受热面易沾灰，锅炉的利用率低。综上所述，上述对烟梗处理的方式，要么会造成严重的环境污染，要么燃料的燃尽率低，锅炉的利用率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种烟梗锅炉，解决了现有烟梗处理方式可能会造成的环境污染或者燃料燃尽率低、锅炉利用率低的问题，提高了烟梗的燃尽率和锅炉的利用率，降低了环境污染。本专利技术提供的一种烟梗锅炉，包括炉膛、U形燃尽室、旋风分离器、返料装置及尾部烟道；所述U形燃尽室，包括：U形燃尽室下行段和U形燃尽室上行段，所述U形燃尽室下行段、所述U形燃尽室上行段均和所述炉膛并排设置，所述U形燃尽室下行段和所述U形燃尽室上行段的底部连通；所述炉膛的底部设置有主流化床，所述U形燃尽室的底部设置有副流化床；所述主流化床和所述副流化床的布风板上均有开孔，所述开孔中插设有风帽，所述风帽四周浇注有耐火耐磨浇注料；所述炉膛的前墙设置有送料装置，所述炉膛的出口与所述U形燃尽室下行段的入口相连接，所述U形燃尽室上行段的出口与所述旋风分离器的入口相连接，所述旋风分离器下部连接有所述返料装置，所述返料装置通过返料斜管与所述炉膛相通；所述旋风分离器的中心筒与所述尾部烟道相连；所述炉膛和所述U形燃尽室的底部均设置有等压风箱，所述等压风箱用于通过所述风帽向所述炉膛和所述U形燃尽室内通入空气。在本专利技术的一实施例中，所述返料斜管与水平面之间的夹角大于一设定角度。在本专利技术的一实施例中，所述炉膛的中下部设置有至少一组二次风喷嘴，所述二次风喷嘴用于向所述炉膛内通入二次风。在本专利技术的上述实施例中，所述二次风喷嘴为两组，分别设置在所述炉膛的前墙和后墙上。在本专利技术的另一实施例中，所述尾部烟道，包括：省煤器；所述省煤器的一端与所述旋风分离器的出口相连，所述省煤器的另一端与除尘器相连。在本专利技术的上述实施例中，所述尾部烟道，还包括：过热器；所述过热器的一端与所述旋风分离器的出口相连，所述过热器的另一端与所述省煤器相连。在本专利技术的上述实施例中，所述尾部烟道，还包括：空气预热器；所述空气预热器的一端与所述省煤器相连，所述空气预热器的另一端与所述除尘器相连。本专利技术提供的烟梗锅炉，通过在炉膛之后合理布置U形燃尽室、旋风分离器和返料装置，使得烟气中未燃尽的固体颗粒重新回到炉膛参与循环燃烧，提高了烟梗燃料的燃尽率和锅炉的热效率，通过在炉膛的底部设置主流化床，在U形燃尽室底部设置副流化床，双床与U形燃尽室的组合结构，使炉膛内燃烧后的烟梗在U形燃尽室内继续流化燃烧，在不增加炉膛高度的前提下，延长了烟梗的燃烧时间，并且，通过U形燃尽室和副流化床的联合作用，避免了旋风分离器及其中心筒内灰的粘结堆积，同时旋风分离器的合理位置使回料顺畅，提高了锅炉运行的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的烟梗锅炉实施例一的主视图；图2为本专利技术提供的烟梗锅炉实施例一的侧视图；图3为本专利技术提供的烟梗锅炉实施例一的俯视图；图4为本专利技术提供的烟梗锅炉实施例二的主视图。附图标记说明：11：炉膛；12：U形燃尽室；13：旋风分离器；14：返料装置；15：送料装置；16：返料斜管；17：等压风箱；18：尾部烟道；19：除尘器；20：烟囱；21：主流化床；22：副流化床；23：二次风喷嘴；24：引风机；121：U形燃尽室下行段；122：U形燃尽室上行段；131：中心筒；181：省煤器；182：过热器；183：空气预热器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。烟草是茄科烟草属植物，烟梗即是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重的25％～30％。我国是烟草生产大国，烟梗是烟草工业的副产物，每年约有数十万吨的烟梗作为废弃物被处理，由于烟梗的产量巨大，如果不及时进行有效的利用或处理，将造成大量的堆积。目前，对烟梗进行处理的方式主要有三种，方式一：弃置处理；方式二：直接焚烧；方式三：直接在常规锅炉中燃烧。对烟梗弃置处理的方式，会造成烟梗大量堆积，不仅占用场地，而且造成了环境污染；而直接焚烧烟梗的处理方式，会产生大量的有害物质，造成严重的环境污染；而直接在常规锅炉中燃烧的处理方式，燃料的燃尽率低，锅炉的利用率低。针对烟梗自身的特点和现有烟梗处理方式存在的上述不足，本专利技术提供了一种烟梗锅炉，能够有效处理烟叶复烤企业大量的烟梗废料，大大提高了烟梗的燃尽率，降低了环境污染带来的危害。图1为本专利技术提供的烟梗锅炉实施例一的主视图；图2为本专利技术提供的烟梗锅炉实施例一的侧视图；图3为本专利技术提供的烟梗锅炉实施例一的俯视图。如图1、图2和图3所示，本专利技术实施例一提供的烟梗锅炉，包括：炉膛11、U形燃尽室12、旋风分离器13、返料装置14及尾部烟道18。其中，U形燃尽室12，包括：U形燃尽室下行段121和U形燃尽室上行段122，U形燃尽室下行段121、U形燃尽室上行段122均和炉膛11并排设置，U形燃尽室下行段121和U形燃尽室上行段122的底部连通。炉膛11的底部设置有主流化床21，U形燃尽室12的底部设置有副流化床22；并且，主流化床21和副流化床22的布风板上均有开孔(未示出)，该开孔中插设有风帽(未示出)，该风帽四周浇注有耐火耐磨浇注料。炉膛11的前墙设置有送料装置15，炉膛11的出口与U形燃尽室下行段121的入口相连接，U形燃尽室上行段122的出口与旋风分离器13的入口相连接，旋风分离器13下部连接有返料装置14，返料装置14通过返料斜管16与炉膛11相通，旋风分离器13的中心筒131与尾部烟道18相连。炉膛11和U形燃尽室12的底部均设置有等压风箱17，等压风箱17用于通过风帽(未示出)向炉膛11和U形燃尽室12内通入空气。具体的，烟梗由送料装置15送入炉膛11，在炉膛底部的主流化床21处与等压风箱17通入的空气进行混合燃烧，燃烧生成的烟气在炉膛11内向上流动至顶部，转180°进入U形燃尽室下行段121，燃烧烟气在U形燃尽室下行段121内向下流动，至U形燃尽室12底部再转180°在U形燃尽室上行段122内向上流动，烟气中携带的烟梗固体颗粒在U形燃尽室12底部的副流化床22处与等压风箱17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟梗锅炉，其特征在于，包括炉膛、U形燃尽室、旋风分离器、返料装置及尾部烟道；所述U形燃尽室，包括：U形燃尽室下行段和U形燃尽室上行段，所述U形燃尽室下行段、所述U形燃尽室上行段均和所述炉膛并排设置，所述U形燃尽室下行段和所述U形燃尽室上行段的底部连通；所述炉膛的底部设置有主流化床，所述U形燃尽室的底部设置有副流化床；所述主流化床和所述副流化床的布风板上均有开孔，所述开孔中插设有风帽，所述风帽四周浇注有耐火耐磨浇注料；所述炉膛的前墙设置有送料装置，所述炉膛的出口与所述U形燃尽室下行段的入口相连接，所述U形燃尽室上行段的出口与所述旋风分离器的入口相连接，所述旋风分离器下部连接有所述返料装置，所述返料装置通过返料斜管与所述炉膛相通；所述旋风分离器的中心筒与所述尾部烟道相连；所述炉膛和所述U形燃尽室的底部均设置有等压风箱，所述等压风箱用于通过所述风帽向所述炉膛和所述U形燃尽室内通入空气。

【技术特征摘要】
1.一种烟梗锅炉，其特征在于，包括炉膛、U形燃尽室、旋风分离器、返料装置及尾部烟道；所述U形燃尽室，包括：U形燃尽室下行段和U形燃尽室上行段，所述U形燃尽室下行段、所述U形燃尽室上行段均和所述炉膛并排设置，所述U形燃尽室下行段和所述U形燃尽室上行段的底部连通；所述炉膛的底部设置有主流化床，所述U形燃尽室的底部设置有副流化床；所述主流化床和所述副流化床的布风板上均有开孔，所述开孔中插设有风帽，所述风帽四周浇注有耐火耐磨浇注料；所述炉膛的前墙设置有送料装置，所述炉膛的出口与所述U形燃尽室下行段的入口相连接，所述U形燃尽室上行段的出口与所述旋风分离器的入口相连接，所述旋风分离器下部连接有所述返料装置，所述返料装置通过返料斜管与所述炉膛相通；所述旋风分离器的中心筒与所述尾部烟道相连；所述炉膛和所述U形燃尽室的底部均设置有等压风箱，所述等压风箱用于通过所述风帽向所述炉膛和所述U形燃尽室内通入空气。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金岭，范高峰，李红星，张修冰，李鹏，海彦生，徐瑞，冯鹏娟，任龙飞，张丹丹，介晓中，王欣然，吕凯，吕宁，
申请(专利权)人：郑州锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41