【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟尘少的还原炉。
技术介绍
传统的粗铅冶炼工艺中，还原阶段的烟尘率高达30％-35％，造成了大量的铅在系统中循环。现有技术中的底吹熔池还原炉，从还原炉底部或底侧部用喷枪向炉内熔体中喷入氧气-天然气或氧气-煤气，同时在还原炉上部加料口加入炭粒，最终产出粗铅、烟气和终渣。解决了铅氧化渣的热焓利用问题，但是成本高。此外，产生的烟气量大，烟尘率高，铅的直收率低，回收效果差，高温烟气带走的热量多，能耗相应增加。公开号为CN101839625A、名为铅渣还原炉的设备公开了一种利用煤粉对物料进行还原，从而降低烟尘的办法。但是，研究人员发现，现有技术的缺点在于：1.煤粉颗粒细腻，在喷出的过程中，一旦发生堵塞，会产生安全隐患；2.喷出煤粉需要高压，而压力不均衡，会导致煤粉的喷洒不均匀。
技术实现思路
本技术就是为了解决现有中煤粉喷洒不均匀、容易发生堵塞的问题，进一步提供了一种烟尘少的还原炉。为解决上述问题，本技术的内容如下：一种烟尘少的还原炉，包括炉体，炉体上设有加料口、出铅口、放渣口、放空口、出烟口、对炉体内物料进行加热的加热装置、和设在炉体内的一定数量的还原剂喷料管路，所述还原剂喷料管路的入料口延伸至炉体外与还原剂原料仓相联通，喷头的出料口并联多个空间发散的喷头。在所述还原剂喷料管路上设有压力检测装置。所述喷头间存在20～120度的空间夹角。所述喷头与喷头的出料口间为可拆卸的活动连接。所述还原剂喷料管路内还套装有出气管道。所述最上方喷头的高度小于还原炉内物料的高度。沿所述还原炉炉壁的周向方向所述各还原剂喷料管路的位置相交错，形成10～30度的交错角。所述加热...
【技术保护点】
一种烟尘少的还原炉，其特征在于：包括炉体(3)，炉体(3)上设有加料口(1)、出铅口、放渣口(10)、放空口、出烟口(2)、对炉体(3)内物料进行加热的加热装置、和设在炉体(3)内的一定数量的还原剂喷料管路(5)，所述还原剂喷料管路(5)的入料口延伸至炉体(3)外与还原剂原料仓(6)相联通，喷头的出料口并联多个空间发散的喷头(11)。
【技术特征摘要】
1.一种烟尘少的还原炉，其特征在于：包括炉体(3)，炉体(3)上设有加料口(1)、出铅口、放渣口(10)、放空口、出烟口(2)、对炉体(3)内物料进行加热的加热装置、和设在炉体(3)内的一定数量的还原剂喷料管路(5)，所述还原剂喷料管路(5)的入料口延伸至炉体(3)外与还原剂原料仓(6)相联通，喷头的出料口并联多个空间发散的喷头(11)。2.如权利要求1所述的烟尘少的还原炉，其特征在于：在所述还原剂喷料管路(5)上设有压力检测装置。3.如权利要求1所述的烟尘少的还原炉，其特征在于：所述喷头(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐成河，唐海河，唐宏军，唐留明，
申请(专利权)人：安阳市豫北金铅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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