本申请提供一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括氧化炉、溜槽和底吹炉，氧化炉通过排烟管与余热回收装置、制酸装置相连，制酸装置包括洗涤塔，洗涤塔与干燥塔之间设有过滤器，干燥塔包括干燥塔体、排气口和进气口，干燥塔体顶部设有喷淋管、喷淋头，喷淋头下方设有横梁，横梁上设有丝网捕沫器，喷淋管通过泵体与循环槽连通，循环槽与干燥塔体底部连通，所述丝网捕沫器包括Z型折弯的连接板，连接板通过螺栓与丝网相连。本申请先将物料和溶剂在氧化炉内熔炼，烟气经过余热回收装置换热之后进入制酸系统，而铅渣经过溜槽进入还原炉后得到粗铅。制酸系统在有限的空间内增加了丝网的面积，使得丝网不易堵塞，保持了制酸的连续性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金铅冶炼领域，具体涉及一种金铅提取装置。
技术介绍
在金、铅等贵金属冶炼的时候，会产生大量烟气和炉渣，烟气中含有大量的余热和有价值的二氧化硫。如果不充回收余热，回收二氧化硫，不但会造成原料浪费，还会导致污染，影响周边环境。将二氧化硫在吸收、洗涤塔中与浓硫酸反应得到硫酸，会回收二氧化硫，产生有价值的副产品。现有干燥塔生产硫酸的时候，连续性有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能减少污染的金铅生产用提取装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括氧化炉、溜槽和底吹炉，氧化炉通过排烟管与余热回收装置、制酸装置相连，所述制酸装置包括洗涤塔，洗涤塔与干燥塔之间设有过滤器，所述干燥塔包括干燥塔体，干燥塔体顶部设有排气口、下部设有进气口，干燥塔体顶部设有喷淋管，喷淋管上均布有喷淋头，喷淋头下方设有横梁，横梁上设有丝网捕沫器，喷淋管通过泵体与循环槽连通，循环槽与干燥塔体底部连通，所述丝网捕沫器包括Ｚ型折弯的连接板，连接板通过螺栓与丝网相连。所述丝网包括上层的特氟龙丝网和下层的金属丝网。所述循环槽上连有加水管，加水管与水泵连接，循环槽顶部设有取样口。洗涤塔包括洗涤塔体，洗涤塔体底部设有排污管，洗涤塔体内设有进液管，进液管设有喷淋头。底吹炉包括炉体，炉体上设有加料口、出铅口、放渣口、放空口、出烟口、对炉体内物料进行加热的加热装置和设在炉体内的还原剂喷料管路，所述还原剂喷料管路的入料口延伸至炉体外并与还原剂原料仓相连通，还原剂喷料管路的出料口并联多个空间发散的喷头。本申请先将物料和溶剂在氧化炉内熔炼，烟气经过余热回收装置换热之后进入制酸系统，而铅渣经过溜槽进入还原炉后得到粗铅。制酸系统在有限的空间内增加了丝网的面积，使得丝网与泡沫的接触面积增大，进一步提高了除沫效果，使得丝网不易堵塞，保持了制酸的连续性。另外，如果需要检修或者更换的时候，松开螺栓、去掉连接板即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为底吹炉的结构示意图。其中：1. 干燥塔，1-1. 进气口，1-2. 循环槽，1-3. 横梁，1-4. 喷淋管，1-5. 排气口，1-6. 泵体，1-7. 干燥塔体，1-8. 丝网捕沫器， 2. 排烟管，3. 洗涤塔，3-1. 排污管，3-2. 进液管，3-3. 喷淋头，3-4. 洗涤塔体，4. 过滤器，5. 氧化炉，6. 溜槽，7. 底吹炉，7-1. 喷头；7-2. 出烟口；7-3. 炉体；7-4. 放渣口；7-5. 还原剂喷料管路；7-6. 还原剂原料仓，8. 余热回收装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~2所示，一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括氧化炉5、溜槽6和底吹炉7，氧化炉5通过排烟管2与余热回收装置8、制酸装置相连，所述制酸装置包括洗涤塔3，洗涤塔3与干燥塔1之间设有过滤器4，所述干燥塔1包括干燥塔体1-7，干燥塔体1-7顶部设有排气口1-5、下部设有进气口1-1，干燥塔体1-7顶部设有喷淋管1-4，喷淋管1-4上均布有喷淋头，喷淋头下方设有横梁1-3，横梁1-3上设有丝网捕沫器1-8，喷淋管1-4通过泵体1-6与循环槽1-2连通，循环槽1-2与干燥塔体1-7底部连通，所述丝网捕沫器1-8包括Ｚ型折弯的连接板，连接板通过螺栓与丝网相连。本申请，先将物料和溶剂在氧化炉5内熔炼，烟气经过余热回收装置8换热之后进入制酸系统，而铅渣经过溜槽进入还原炉后得到粗铅。制酸系统原理如下：烟气经过排烟管2进入洗涤塔3内，去除其中的粉尘，之后再经过滤器4过滤后进入干燥塔1，从喷淋管1-4内喷出的浓硫酸与二氧化硫反应，之后生成硫酸从干燥塔体1-7底部进入循环槽1-2内。本申请中，丝网与连接板相连，丝网也呈现折弯状，与现有技术相比，本申请在有限的空间内增加了丝网的面积，使得丝网与泡沫的接触面积增大，进一步提高了除沫效果，使得丝网不易堵塞。另外，如果需要检修或者更换的时候，松开螺栓、去掉连接板即可。优选的，所述丝网由上层的特氟龙丝网和下层的金属丝网混编而成，这种丝网的密度高，捕沫效果好。喷淋管1-4中心高、两端低，这样可以使得硫酸充分的落下，不会在喷淋管内积压，干燥塔体1-7内衬有聚四氟乙烯内衬层，这样可以增加干燥塔体1-7的耐腐蚀性。所述的洗涤塔3包括洗涤塔体3-4，洗涤塔体3-4底部设有排污管3-1，洗涤塔体3-4内设有进液管3-2，进液管3-2设有喷淋头3-3。含有二氧化硫的烟气进入洗涤塔体3-4的时候，喷淋头3-3向下喷洗涤液，去除了二氧化硫中的粉尘，污水顺着下方的排污管3-1流出，而干净的气体则进入过滤器4、干燥塔1内。底吹炉7包括炉体7-3，炉体7-3上设有加料口、出铅口、放渣口7-4、放空口、出烟口7-2、对炉体7-3内物料进行加热的加热装置和设在炉体7-3内的还原剂喷料管路7-5，所述还原剂喷料管路7-5的入料口延伸至炉体7-3外并与还原剂原料仓7-6相连通，还原剂喷料管路7-5的出料口并联多个空间发散的喷头7-1。空间发散状的喷头，向空间的四周方向喷出还原剂，不会形成照顾不到的四角，还原剂的喷洒面积更为均匀，提高了反映效果，也就降低了烟尘的出尘率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括氧化炉（5）、溜槽（6）和底吹炉（7），氧化炉（5）通过排烟管（2）与余热回收装置（8）、制酸装置相连，其特征在于：所述制酸装置包括洗涤塔（3），洗涤塔（3）与干燥塔（1）之间设有过滤器（4），所述干燥塔（1）包括干燥塔体（1‑7），干燥塔体（1‑7）顶部设有排气口（1‑5）、下部设有进气口（1‑1），干燥塔体（1‑7）顶部设有喷淋管（1‑4），喷淋管（1‑4）上均布有喷淋头，喷淋头下方设有横梁（1‑3），横梁（1‑3）上设有丝网捕沫器（1‑8），喷淋管（1‑4）通过泵体（1‑6）与循环槽（1‑2）连通，循环槽（1‑2）与干燥塔体（1‑7）底部连通，所述丝网捕沫器（1‑8）包括Ｚ型折弯的连接板，连接板通过螺栓与丝网相连。
【技术特征摘要】
1.一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括氧化炉（5）、溜槽（6）和底吹炉（7），氧化炉（5）通过排烟管（2）与余热回收装置（8）、制酸装置相连，其特征在于：所述制酸装置包括洗涤塔（3），洗涤塔（3）与干燥塔（1）之间设有过滤器（4），所述干燥塔（1）包括干燥塔体（1-7），干燥塔体（1-7）顶部设有排气口（1-5）、下部设有进气口（1-1），干燥塔体（1-7）顶部设有喷淋管（1-4），喷淋管（1-4）上均布有喷淋头，喷淋头下方设有横梁（1-3），横梁（1-3）上设有丝网捕沫器（1-8），喷淋管（1-4）通过泵体（1-6）与循环槽（1-2）连通，循环槽（1-2）与干燥塔体（1-7）底部连通，所述丝网捕沫器（1-8）包括Ｚ型折弯的连接板，连接板通过螺栓与丝网相连。2.根据权利要求１所述的能减少污染的金铅生产用提取装置，其特征在于：所述丝网包括上层的特氟龙丝网和下层的金属丝网。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐成河，唐海河，唐宏军，唐留明，
申请(专利权)人：安阳市豫北金铅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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