用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法。所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉包括：炉体，炉体内具有炉腔，炉体具有用于向炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口，其中炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在吹炼位置第一进气口和第二进气口位于炉腔内的贵铅的液面的下方，在精炼位置第一进气口和第二进气口位于炉腔内的贵金属合金的液面的下方；和燃烧器，燃烧器设在炉体上。根据本发明专利技术实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉具有功能全面、生产周期短、能耗低、原料适应性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉，还涉及一种贵金属冶炼方法。
技术介绍
目前，现有的贵金属冶炼工艺为蒸硒焙烧炉+贵铅炉+分银炉的火法冶炼工艺。该火法冶炼工艺存在生产周期长、能耗大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉。本专利技术的另一个目的在于提出一种利用所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉实施的贵金属冶炼方法。为了实现上述目的，根据本专利技术第一方面的实施例提出一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉，所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉包括:炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有用于向所述炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口，其中所述炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在所述吹炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵铅的液面的下方，在所述精炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵金属合金的液面的下方；和用于向所述炉腔内加入燃料和含氧气体的燃烧器，所述燃烧器设在所述炉体上。根据本专利技术实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉通过在所述炉体上设置所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一进气口和所述第二进气口，从而可以利用所述卧式回转炉完成对包含贵金属的物料的熔炼、精炼和吹炼。也就是说，根据本专利技术实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉完成的功能相当于现有的蒸硒焙烧炉、贵铅炉和分银炉三个炉子完成的功能，对熔炼产生的贵铅以及精炼产生的贵金属合金无需进行转炉操作(转移到另外的炉子里)，从而可以缩短生产周期、降低能耗。因此，根据本专利技术实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉具有功能全面、生产周期短、能耗低、原料适应性好等优点。另外，根据本专利技术实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉还可以具有如下附加的技术特征:根据本专利技术的一个实施例，所述炉体包括:炉身，所述炉身具有所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一进气口和所述第二进气口 ；第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述炉身的第一端，所述第二端盖设在所述炉身的第二端，所述炉身、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出炉腔，其中所述燃烧器设在所述第一端盖和所述第二端盖中的一个上，所述出烟口设在所述第一端盖和所述第二端盖中的另一个上；以及炉口盖，所述炉口盖在打开所述加料口的打开位置和关闭所述加料口的关闭位置之间可移动地设在所述炉身上。由此可以使所述炉体的结构更加合理，即可以使所述卧式回转炉的结构更加合理。根据本专利技术的一个实施例，所述加料口、所述排渣口和所述排放口共用一个开口。由此可以减少所述炉体上的开口，从而不仅可以降低所述炉体的加工难度，而且可以提高所述炉体的密封性。根据本专利技术的一个实施例，所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉还包括集烟罩，所述集烟罩设在所述炉体上且覆盖所述加料口。由此从所述加料口逸散的少量烟气可以收集在所述集烟罩内，从而可以防止烟气逸散到环境中污染环境。根据本专利技术的一个实施例，所述炉体还具有用于安装喷枪的喷枪插孔。由此在熔炼过程中，可以利用喷枪向所述炉腔内补充热量，以便更好地、更加快速地对所述物料进行熔炼。根据本专利技术的一个实施例，所述物料选自铜阳极泥、铅阳极泥、镍阳极泥和金银含量大于等于2%的废料中的一种或多种。根据本专利技术的一个实施例，在所述加料位置所述加料口与水平方向的夹角大于O度且小于90度。由此可以更加方便地、容易地将所述物料加入到所述炉腔内。根据本专利技术的一个实施例，在所述吹炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内，在所述精炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内。由此可以使所述卧式回转炉的结构更加合理，可以更好地对贵铅和贵金属合金进行氧化。根据本专利技术的一个实施例，在所述吹炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内，在所述精炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内。由此可以使所述卧式回转炉的结构更加合理，可以更好地对贵铅和贵金属合金进行搅拌。根据本专利技术的一个实施例，在所述加料位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的渣层的上方。由此可以防止所述熔炼渣堵塞所述第一气口和所述第二进气□。根据本专利技术第二方面的实施例提出一种贵金属冶炼方法，利用根据本专利技术第一方面所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉实施所述贵金属冶炼方法，所述贵金属冶炼方法包括:A)利用所述燃烧器向所述炉腔内加入燃料和含氧气体，通过所述加料口向所述炉腔内加入第一熔剂和包含贵金属的物料，并利用所述燃料和所述含氧气体燃烧产生的热量对所述物料进行熔炼造渣以便得到熔炼渣和贵铅，然后将所述炉体旋转至所述倒渣位置以便将所述熔炼渣倒出所述炉腔；B)熔炼完毕后，将所述炉体旋转至所述吹炼位置，并通过所述第一进气口向所述贵铅内通入含氧气体对所述贵铅进行吹炼和通过所述第二进气口向所述贵铅内通入惰性气体对所述贵铅进行搅拌，以便得到吹炼渣和贵金属合金，随后将所述炉体旋转至所述倒渣位置以便将所述吹炼渣倒出所述炉腔；和C)吹炼完毕后，将所述炉体旋转至所述精炼位置，并通过所述第一进气口向所述贵金属合金内通入含氧气体对所述贵金属合金进行精炼和通过所述第二进气口向所述贵金属合金内通入惰性气体对所述贵金属合金进行搅拌。通过利用根据本专利技术实施例的贵金属冶炼方法，可以快速地、经济地冶炼出贵金属合金。根据本专利技术的一个实施例，所述燃料选自天然气、柴油和液化石油气中的一种或多种。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤A)中，所述物料分批加入到所述炉腔内，其中对一批所述物料进行熔炼造渣和倒渣，然后将下一批所述物料加入到所述炉腔内，再对下一批所述物料进行熔炼造渣和倒渣，重复上述过程，直至将全部所述物料熔炼完毕。由此可以更加容易地、快速地将所述物料熔化。根据本专利技术的一个实施例，所述第一熔剂与所述物料的重量比为1-35:100。由此可以提高熔炼效果。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤A)中，所述第一进气口和所述第二进气口位于所述熔炼渣的上方。由此可以防止所述熔炼渣堵塞所述第一进气口和所述第二进气□。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉的结构示意图；图2是图1的沿A-A方向的剖视图；图3是根据本专利技术实施例的贵金属冶炼方法的流程图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有用于向所述炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口，其中所述炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在所述吹炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵铅的液面的下方，在所述精炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵金属合金的液面的下方；和用于向所述炉腔内加入燃料和含氧气体的燃烧器，所述燃烧器设在所述炉体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚素平，王玮，尹湘华，林荔，熊家强，毛志琨，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36