锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其首先将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，再将步骤1）产出的酸浸渣逆流洗涤、压滤、浆化得浆化液；最后将浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿。本发明专利技术的酸浸渣选银先将原料进行一次逆流洗涤，脱去其中的水溶锌，再调浆进行浮选，获得一个银精矿和尾矿，银精矿进铅冶炼系统进一步回收银，尾矿进锌挥发窑回收锌，选矿废水循环利用以回收水溶锌并实现废水零排放。本发明专利技术综合回收利用酸浸渣中有价金属，消除渣害，保护环境，提高企业的整体经济效益。本发明专利技术还公开了实现该回收工艺的装置。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锌冶炼酸浸渣中贵金属回收的方法及装置，特别涉及一种锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺及装置。
技术介绍
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的锌生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术工艺流程是锌精矿经焙烧后直接浸出，从浸液中回收锌，矿浆经浓缩干燥后经挥发窑进一步回收锌，并排出浸出渣，即酸浸渣。酸浸渣中包含的金和银也全部进入酸浸渣中而未得到回收，由此造成宝贵资源浪费。例如我公司锌冶炼过程中产出的酸浸渣中含有银、金、铜等多种有价金属，其品位为 Ag300-400g/t、Aul. 5g/t、CuO. 6_1%。目前酸浸渣中贵金属的回收方法是先将酸浸渣进挥发窑回收锌，其中的Ag、Cu、Au 等则进入窑渣中，再通过磁选法回收铁，其中的Ag、Au伴随铁回收到铁精矿中，该方案银的回率低，富集比低，综合回收效益不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于针对现有酸浸渣中贵金属的回收方法所存在的问题而提供一种锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供实现上述回收工艺的装置。作为本专利技术第一方面的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其具体步骤是 1、将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，第一压滤的滤液返回锌冶炼系统； 2、将步骤I产出的酸浸渣逆流洗涤，洗涤液经第二次压滤后得到第二次滤液和压滤饼，第二次压滤溶液进第二次压滤溶液贮液槽贮存备用，压滤饼进行浆化得浆化液； 3、将步骤2制备的浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿和浮选上清液，所述浮选上清液送上清液贮槽； 所述第二次压滤溶液贮液槽内的一部分第二次压滤溶液返回锌冶炼系统，剩余的第二次压滤溶液与一部分浮选上清液在补充与返回锌冶炼系统的第二次压滤溶液同体积的清水后所得到溶液A —部分返回至步骤2中作为洗涤液的补充；另一部分溶液A送入步骤2作为调浆循环利用，剩余的溶液A送入浮选系统循环利用。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤2中的浆化依次包括浆化搅拌步骤、调浆搅拌步骤、提升搅拌步骤和给浆搅拌步骤，其中在浆化步骤前补充部分溶液A，在所述给浆步骤前补充部分溶液A。在本专利技术的一个优选实施例中，所述浮选包括粗浮选步骤、精浮选步骤、第一扫选步骤、第二扫选步骤，其中粗浮选步骤形成的粗浮选泡沫液溢流进入精浮选步骤进行精选，粗浮选步骤形成的粗浮选矿送入第一中间槽内，在补充第二扫选步骤所形成的第二扫选泡沫液后送入第一扫选步骤；精浮选步骤得到的精选矿压滤后得到精矿和精选矿压滤液，精浮选步骤得到的精选泡沫液与第一扫选步骤产生的第一扫选泡沫液合并后返回至浆化步骤；第一扫选步骤产生的第一扫选尾矿送入第二中间槽内，在补充部分溶液A后送给第二扫选步骤，第二扫选步骤产生的第二扫选泡沫液送入第一中间槽内，第二扫选步骤得到的第二扫选尾矿经浓缩、压滤后得到尾矿和浓缩上清液、压滤上清液，浓缩上清液、压滤上清液和精选矿压滤液合并后形成浮选上清液送入送上清液贮槽。作为本专利技术第二方面的锌冶炼酸浸渣贵金属回收装置，包括锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置、第一压滤装置、逆流洗涤装置、第二压滤装置、浆化装置、浮选系统，其中锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置的入口与锌冶炼系统浓密池的底流出口连接，锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置的出口通过管线与第一压滤装置的入口连接，第一压滤装置的滤液出口通过管线接第一贮液槽的入口，第一贮液槽的出口接锌冶炼系统，第一压滤装置的酸浸渣出口接逆流洗涤装置的入口，逆流洗涤装置的出口接第二压滤装置的入口 ；第二压滤装置的滤液出口接第二贮液槽的入口，第二贮液槽的出口一方面接锌冶炼系统，另一方面通过管线接逆流洗涤装置；第二压滤装置的压滤饼出口通过管线接浆化装置入口，浆化装置的出口浮选系统的入口，浮选系统具有精矿出口、精选泡沫压滤液出口、尾矿出口、浓缩上清液出口、压滤上清液出口，精选泡沫压滤液出口、浓缩上清液出口和压滤上清液出口合并后·通过管线接上清液贮槽，所述上清液贮槽具有一清水补充口并通过管线接至浮选系统、浆化装置和逆流洗涤装置。在本专利技术装置的一个优选实施例中，所述浆化装置依次包括串联运行的浆化搅拌桶、调浆搅拌桶、提升搅拌桶和给浆搅拌桶，其中浆化搅拌桶的入口接第二压滤装置的压滤饼出口，给浆搅拌桶的出口接浮选系统。在本专利技术装置的一个优选实施例中，所述浮选系统包括粗浮选装置、精浮选装置、第一扫选装置、第二扫选装置、第一中间槽、第二中间槽、第三中间槽、第四中间槽，所述粗浮选装置的入口与所述浆化装置的出口和上清液贮槽连接，粗浮选装置还具有粗浮选泡沫液溢流口和粗浮选尾矿出口，粗浮选装置的粗浮选泡沫液溢流口接精浮选装置的入口，粗浮选尾矿出口连接第一中间槽；精浮选装置的入口还与上清液贮槽连接，该精浮选装置还具有一精浮选泡沫液溢流口和精选尾矿出口，精浮选泡沫液溢流口连接第二中间槽，第二中间槽还与第一压滤设备的入口连接；第一压滤设备还具有精矿出口和精选矿压滤液出口，精矿出口输出精矿；第一扫选装置的入口一方面连接第一中间槽，另一方面连接上清液贮槽，第一扫选装置还具有第一扫选泡沫液溢流口和第一扫选尾矿出口，第一扫选泡沫液溢流口与精选尾矿出口并接后通过管线连接到第一中间槽，第一扫选尾矿出口连接第三中间槽；第二扫选装置的入口一方面连接第三中间槽，另一方面连接上清液贮槽，第二扫选装置还具有第二扫选泡沫液溢流口和第二扫选尾矿出口，第二扫选泡沫液溢流口通过管线连接到第一中间槽；第二扫选尾矿出口连接第四中间槽；第四中间槽与浓密机的入口连接，浓密机还具有浓缩尾矿出口和浓缩上清液出口，浓缩尾矿出口与第二压滤设备的入口连接；第二压滤设备还具有尾矿出口和压滤上清液出口，尾矿出口输出尾矿；第一压滤设备的精选矿压滤液出口、第二压滤设备的压滤上清液出口和浓密机的浓缩上清液出口通过管线并接后接上清液贮槽。在本专利技术装置的一个优选实施例中，所述粗浮选装置、精浮选装置、第一扫选装置、第二扫选装置均为浮选柱。由于采用了上述技术方案，本专利技术的酸浸渣选银先将原料进行一次逆流洗涤，脱去其中的水溶锌，再调浆进行浮选，获得一个银精矿和尾矿，银精矿进铅冶炼系统进一步回收银，尾矿进锌挥发窑回收锌，选矿废水循环利用以回收水溶锌并实现废水零排放。本专利技术综合回收利用酸浸渣中有价金属，消除渣害，保护环境，提高企业的整体经济效益。附图说明图I为本专利技术装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式来进一步描述本专利技术。参见图1，图中给出的锌冶炼酸浸渣贵金属回收装置，其包括锌冶炼系统浓密池底 流搅拌装置100、第一压滤装置200、逆流洗涤装置300、第二压滤装置400、浆化装置500、浮选系统600。浆化装置500依次包括串联运行的浆化搅拌桶510、调浆搅拌桶520、提升搅拌桶530和给浆搅拌桶540。浮选系统600包括粗选浮选柱610、精选浮选柱620、第一扫选浮选柱630、第二扫选浮选柱640、中间槽650、660、670、680。锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置100的入口与锌冶炼系统浓密池700的底流出口连接，锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置100的出口通过管线与第一压滤装置200的入口连接，第一压滤装置200的滤液出口通过管线接贮液槽800的入口，贮液槽800的出口接锌冶炼系本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其特征在于，具体步骤是：1）、将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，第一压滤的滤液返回锌冶炼系统；2）、将步骤1）产出的酸浸渣逆流洗涤，洗涤液经第二次压滤后得到第二次滤液和压滤饼，第二次压滤溶液进第二次压滤溶液贮液槽贮存备用，压滤饼进行浆化得浆化液；3）、将步骤2）制备的浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿和浮选上清液，所述浮选上清液送上清液贮槽；所述第二次压滤溶液贮液槽内的一部分第二次压滤溶液返回锌冶炼系统，剩余的第二次压滤溶液与一部分浮选上清液在补充与返回锌冶炼系统的第二次压滤溶液同体积的清水后所得到溶液A一部分返回至步骤2）中作为洗涤液的补充；另一部分溶液A送入步骤2）作为调浆循环利用，剩余的溶液A送入浮选系统循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世忠，何从行，欧也斐，谭振华，王锦鸿，贺昌顺，杜红，邹桂林，邵戈，胡南，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：