【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，具体涉及。
技术介绍
目前我国的铜资源保有储量为6243万吨，已开发3383万吨，其余尚未利用的储量中，富矿少、贫矿多，原矿品位低，采选困难，利用困难。相反，铜冶炼产生的冶炼渣中的铜、铁等金属含量却较高，2011年，铜渣排放量1500-2000万t/a，我国的铜渣目前累计达2亿吨，此外还有相当数量的转炉渣和湿法炼铜浸出洛，渣中除了铜外，还含有丰富的铁，品位高达40%以上，远高于我国铁矿石可采品位(TFe>27% )，渣中铜含量多在I. 0%以上，远高于O. 3%的铜矿开采品位，另外，渣中还含有大量的钴、锑等贵金属。如大冶有色金属公司的诺兰达渣的铜含量达到的4. 57%，铁含量高达46%，即使采用电炉贫化综合回收处理后，残渣中铜含量仍高达O. 80%左右。因此如何有效地回收渣中有价组分，实现铜渣资源化，是当前研究的重要课题。目前，关于铜渣的回收利用仅限于铜的回收利用研究，主要有选矿分离法和火法分离法。铜冶炼渣的选矿分离方法主要包括铜浮选分离技术和铁磁选分离技术，即从富氧熔炼渣(如闪速炉渣)和转炉渣中浮选回收铜，铜的收率达50wt%以...
【技术保护点】
一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）氧化脱硫预处理：将1250~1350℃的高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉中，形成熔池，喷枪插入熔池喷吹氧气进行脱硫预处理10~30min，同时采用搅拌桨进行偏心机械搅拌，喷吹流量为100~300ml/min，喷吹压力为0.5~1.5MPa，偏心机械搅拌的搅拌转速为50~100rpm；?（2）喷吹天然气还原：向氧化脱硫预处理后的熔融态铜渣中加入造渣剂，于1350~1500℃保温30min充分熔融后，喷吹天燃气进行熔融还原90~180min，同时采用搅拌桨进行偏心机械搅拌，天燃气的喷吹流量为120?...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，牛丽萍，豆志河，刘燕，吕国志，赵秋月，赫冀成，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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