本发明专利技术提供了一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，包括以下步骤：（1）用1~10g/L的硫酸溶液按3~10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；（2）将浸出渣在400~700℃焙烧5~10h；（3）将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5~7，即得氧化铁产品。且所述有价金属为镍、钴、铜。本发明专利技术提出浸出、焙烧新工艺，回收铁矾渣中的镍钴铜，同时将铁转化为应用领域广，市场需求巨大的氧化铁产品；工艺流程短，加工成本低，适宜大规模应用；提高了镍钴铜冶炼的有价金属回收率；实现铁开路，有望彻底解决黄钠铁矾渣大量堆存的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶炼
，涉及。
技术介绍
在镍、钴、铜湿法冶炼过程中，常采用黄钠铁矾除铁法，除去溶液中铁杂质，得到黄钠铁矾渣，该渣主要成分为黄钠铁矾，另外夹带有部分的镍、钴、铜有价金属。 目前，黄钠铁矾渣的处理方法主要有(1)将黄钠铁矾渣与矿石搭配返回火法熔炼系统，该法主要回收黄钠铁矾渣中的有价金属，铁再次以火法渣的形式堆存，得不到有效利用，铁矾渣中夹带的有价金属经火法熔炼、湿法精炼进行回收，处理工艺流程长，金属回收率低；(2)将黄钠铁矾渣焙烧、还原、破碎制备成镍铁合金粉，该法可有效利用铁渣中的有价金属，并实现铁的综合利用，不产生二次渣污染的问题，但因处理工艺流程长，加工费用高，且铁渣中夹带的有价金属含量不稳定，制成的镍铁合金质量波动较大(3)中国专利20081022840. 7中提出将铁矾渣与硫酸混合后用微波加热，将铁矾渣分解后制备成聚合硫酸铁，由于黄钠铁矾渣是在高酸条件下生成的复盐，即使微波加热一次分解率也较低，分解得到的铁需用双氧水等氧化剂进行氧化，加工成本高，操作环境差，不适合大规模处理铁矾渣，特别的，铜镍精炼产生的铁矾渣一年就上万吨，利用该法处理不具有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供，该方法工艺流程短，加工成本低，能够适宜大规模应用。为此，本专利技术采用如下技术方案 ，包括如下步骤 (1)用f10g/L的硫酸溶液按3 10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；反应式为MSO4 _ M2^SO42+式中 M=Ni、Co 或 Cu ； (2)将浸出渣在40(T70(TC焙烧5 IOh;反应式为N3.2^eg (S 〇4)4 (OH) 12 - 3F 62 Qs+Nsq SO4+3 SOsf +6 O个； (3)将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5 7，渣中Na2SO4溶解于水中，最后得氧化铁产品。因过滤出的浸出渣表面夹带有硫酸，因此洗涤后的水略带酸性，且通过洗涤可将Na2SO4溶解除去。进一步地，在步骤(I)进行前先用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒，然后再进行步骤(I)。本专利技术不同于已有的黄钠铁矾渣处理方法，为了有效地综合利用黄钠铁矾渣，同时降低能耗和物料消耗，获得较好的环境效益和经济效益，本专利技术提出浸出、焙烧新工艺，回收铁矾渣中的镍钴铜，同时将铁转化为应用领域广，市场需求巨大的氧化铁(氧化铁红)产品。综上，本专利技术有益效果在于工艺流程短，加工成本低，适宜大规模应用；提高了镍钴铜冶炼的有价金属回收率；实现铁开路，有望彻底解决黄钠铁矾渣大量堆存的问题。具体实施例方式下述实施例中黄钠铁矾渣来自以硫化镍铜钴伴生矿为原料生产电解镍过程中，采用黄钠铁矾除铁法产生的黄钠铁矾渣，其中铁含量为23. 7%，镍含量为7%，钴含量为I. 2%，铜含量为3. 0%。实施例I 用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用lg/L的硫酸溶液按10:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液， 浸出后渣中含镍O. 35%，钴O. 14%，铜O. 21%，镍、钴、铜浸出率分别为98. 9%、91· 7%,95. 0% ；将浸出渣在400°C下焙烧10h，再用水洗涤至洗涤后水pH=7，即得氧化铁产品。实施例2 用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用3g/L的硫酸溶液按7:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液，浸出后渣中含镍O. 6%、钴O. 12%、铜O. 09%，镍、钴、铜浸出率分别为93. 8%,92. 8%,97. 8% ； 将浸出渣在600°C下焙烧8h，再用水洗涤至洗涤后水pH=6，即得氧化铁产品。实施例3 用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用7g/L的硫酸溶液按3:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液，浸出后渣中含镍O. 23%、钴O. 07%、铜O. 13%，镍、钴、铜浸出率分别为97. 7%,95. 9%,96. 9% ；将浸出渣在500°C下焙烧6h，再用水洗涤至洗涤后水pH=6，即得氧化铁产品。实施例4 用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用10g/L的硫酸溶液按5:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液，浸出后渣中含镍O. 17%、钴O. 14%、铜O. 11%，镍、钴、铜浸出率分别为98. 2%、91· 8%,97. 4% ；将浸出渣在700°C下焙烧5h，再用水洗涤至洗涤后水pH=5，即得氧化铁产品。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 (1)用f10g/L的硫酸溶液按3 10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液； (2)将浸出渣在40(T70(TC焙烧5 IOh； (3)将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5 7，即得氧化铁产品。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述黄钠铁矾渣中的有价金属为镍、钴、铜。3.根据权利要求I所述的，其特征在于，步骤(I)进行前先用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒，然后再进行步骤(I)。全文摘要本专利技术提供了，包括以下步骤(1)用1~10g/L的硫酸溶液按3~10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；(2)将浸出渣在400~700℃焙烧5~10h；(3)将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5~7，即得氧化铁产品。且所述有价金属为镍、钴、铜。本专利技术提出浸出、焙烧新工艺，回收铁矾渣中的镍钴铜，同时将铁转化为应用领域广，市场需求巨大的氧化铁产品；工艺流程短，加工成本低，适宜大规模应用；提高了镍钴铜冶炼的有价金属回收率；实现铁开路，有望彻底解决黄钠铁矾渣大量堆存的问题。文档编号C22B7/00GK102888515SQ20121038592公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日专利技术者邓洪民 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）用1~10g/L的硫酸溶液按3？~10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；（2）将浸出渣在400~700℃焙烧5~10h；（3）将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5~7，即得氧化铁产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪民，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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