一种高炉渣储料和分配装置，包括转轴、转板、漏斗、上隔板、下隔板、活动挡板、固定挡板、齿轮、上出口、下出口以及壳体，其特征在于：所述漏斗为对称结构，转轴位于漏斗的对称面上，转板可以在转轴的带动下调节转动角度，颗粒由漏斗进入壳体后，由于转板的区隔，会在转板的两侧分别掉落至倾斜布置的上隔板和下隔板，活动挡板设置有齿条，能够在齿轮的驱动下，沿着固定挡板的中空结构上下移动，改变与隔板间隙的大小。本实用新型专利技术提供的一种高炉渣储料和分配装置，利用漏斗下设置的转板，将掉落的颗粒分配至两个隔板，控制转板的角度以及活动挡板与隔板间隙的大小，即可调节颗粒在两个隔板间的分配，无需往复摆动，耗能较少，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种高炉渣储料和分配装置。
技术介绍
钢铁工业能耗约占工业总能耗的35％，炼铁过程产生高炉渣的温度在1450～1650℃，高炉渣的热含量约1.70～1.87GJ/t，相当于0.058～0.06吨标准煤的发热量。炉渣显热总量巨大，回收炉渣余热对钢铁工业节能减排，提高能源利用效率具有重要意义。目前，国内冶金企业对于高温炉渣主要采用水淬工艺进行处理。经过各种水淬处理工艺回收的仅为炉渣总热量的10％，其余热量随水蒸气排放到大气中，造成热量和水资源的浪费。而水和炉渣不发生直接接触的间接换热设备，水作为工质可以循环使用，避免了水资源的浪费。相比于直接接触的水淬工艺，间接换热设备需要更大的换热面积以充分吸收炉渣余热，因此换热器一般需要采用多层布置的结构。如何实现高炉渣在进入颗粒换热器前进行均匀地分配，从而提高设备整体的工作效率是一个重要的技术问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高炉渣储料和分配装置，能够有效地将颗粒分配至多层隔板，分配后的颗粒可以更加均匀地进入颗粒换热器。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高炉渣储料和分配装置，包括转轴1、转板2、漏斗3、上隔板4、下隔板5、活动挡板a6、固定挡板a7、齿轮a8、活动挡板b9、固定挡板b10、齿轮b11、活动挡板c12、固定挡板c13、齿轮c14、活动挡板d15、固定挡板d16、齿轮d17、上出口18、下出口19、壳体20，其特征在于：所述漏斗3为对称结构，转轴1位于漏斗3的对称面上，转板2可以在转轴1的带动下调节转动角度，颗粒由漏斗3进入壳体20后，由于转板2的区隔，会在转板2的两侧分别掉落至倾斜布置的上隔板4和下隔板5，活动挡板a6设置有齿条，能够在齿轮a8的驱动下，沿着固定挡板a7的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，活动挡板b9位于活动挡板a6的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮b11的驱动下，沿着固定挡板b10的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，前述掉落至上隔板4的颗粒顺次经过活动挡板a6和活动挡板b9后，由上出口18排出；同样地，活动挡板c12设置有齿条，能够在齿轮c14的驱动下，沿着固定挡板c13的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，活动挡板d15位于活动挡板c12的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮d17的驱动下，沿着固定挡板d16的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，前述掉落至下隔板5的颗粒顺次经过活动挡板c12和活动挡板d15后，由下出口19排出。改变转板2的转动角度，即可控制颗粒自漏斗3下落后，在上隔板4和下隔板5之间的流量分配。所述活动挡板a6和活动挡板b9均与上隔板4垂直，活动挡板c12和活动挡板d15均与下隔板5垂直。和现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种高炉渣储料和分配装置，利用漏斗下设置的转板，将掉落的颗粒分配至两个隔板，通过控制转板的角度即可调节进入上下两个隔板颗粒的多少，无需往复摆动，耗能较少。挡板与隔板构成了“V”型的区域，具有一定的储料能力，使得分配装置可以应对颗粒进料不稳定的工况。本技术采用固定挡板和活动挡板相结合的结构，由固定挡板承担了大部分来自颗粒的压力和摩擦力，而活动挡板位于固定挡板的中空结构中，只承担少量的来自颗粒的压力和摩擦力，使得齿轮以较少的能耗即可驱动活动挡板上下位移，进而改变活动挡板和隔板间的间隙。本技术根据漏斗进料的快慢和下游颗粒换热器的工作状况，改变上述活动挡板和隔板间的间隙即可控制颗粒下落的速度和流量。对于每一层隔板，颗粒顺次通过两个活动挡板后经由出口排出，前端的活动挡板主要负责控制颗粒下落的流量，后端的活动挡板主要起到使下落的颗粒更加均匀的作用，这样颗粒进入颗粒换热器后，能充分与换热面接触，取得更好的换热效果。附图说明图1为本技术一种高炉渣储料和分配装置的主视图。图2为本技术一种高炉渣储料和分配装置的俯视图。图3为本技术一种高炉渣储料和分配装置的右视图。图4为图1中的转板进行转动并且活动挡板相应地上下移动后的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1，图2和图3所示，一种高炉渣储料和分配装置，包括转轴1、转板2、漏斗3、上隔板4、下隔板5、活动挡板a6、固定挡板a7、齿轮a8、活动挡板b9、固定挡板b10、齿轮b11、活动挡板c12、固定挡板c13、齿轮c14、活动挡板d15、固定挡板d16、齿轮d17、上出口18、下出口19、壳体20。如图1所示，漏斗3为对称结构，转轴1位于漏斗3的对称面上，转板2可以在转轴1的带动下调节转动角度，颗粒由漏斗3进入壳体20后，由于转板2的区隔，会在转板2的两侧分别掉落至倾斜布置的上隔板4和下隔板5。所述下隔板的长度大于上隔板4的长度，以保证颗粒由漏斗3进入后，可以正确地分别掉落至倾斜布置的上隔板4和下隔板5。改变转板2的转动角度，如图4所示，即可控制颗粒在上隔板4和下隔板5之间的流量分配。活动挡板a6设置有齿条，能够在齿轮a8的驱动下，沿着固定挡板a7的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，活动挡板b9位于活动挡板a6的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮b11的驱动下，沿着固定挡板b10的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，前述掉落至上隔板4的颗粒顺次经过活动挡板a6和活动挡板b9后，由上出口18排出；同样地，活动挡板c12设置有齿条，能够在齿轮c14的驱动下，沿着固定挡板c13的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，活动挡板d15位于活动挡板c12的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮d17的驱动下，沿着固定挡板d16的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，前述掉落至下隔板5的颗粒顺次经过活动挡板c12和活动挡板d15后，由下出口19排出。如图1所示，活动挡板a6和活动挡板b9各自与上隔板4构成了“V”型的区域。上述“V”型区域，具有一定的储料能力，使得分配装置可以连续给料。当“V”型区域内的料层变厚时，向上移动活动挡板a6和活动挡板b9，增加它们与上隔板4的间隙，使颗粒更快地通过，避免物料过量堆积；当料层变浅时，向下移动活动挡板a6和活动挡板b9，减小它们与上隔板4的间隙，使颗粒较慢地通过，避免给料不连续。同样地，活动挡板c12和活动挡板d15各自与下隔板5构成了“V”型的区域，当“V”型区域内的料层变厚时，向上移动活动挡板c12和活动挡板d15，增加它们与下隔板5的间隙，使颗粒更快地通过；当料层变浅时，向下移动活动挡板c12和活动挡板d15，减小它们与下隔板5的间隙，使颗粒较慢地通过。颗粒进入漏斗3后，在转板2的左侧的颗粒会落入下隔板5，在转板2右侧的颗粒会落入上隔板4，由于漏斗3的对称构造，并且转轴1位于其对称面上，当转板2处于图1所示的竖直位置时，颗粒落入上隔板4和下隔板5的概率是相等的，因此图1中，活动挡板a6、活动挡板b9和上隔板4之间的间隙大小，与活动挡板c12、活动挡板d15和下隔板5之间的间隙大小相同。若需要分配给下隔板5更多的颗粒，则将转板2转动到图4所示的位置，则进入上隔板4的颗粒量会减少，而进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉渣储料和分配装置，包括转轴(1)、转板(2)、漏斗(3)、上隔板(4)、下隔板(5)、活动挡板a(6)、固定挡板a(7)、齿轮a(8)、活动挡板b(9)、固定挡板b(10)、齿轮b(11)、活动挡板c(12)、固定挡板c(13)、齿轮c(14)、活动挡板d(15)、固定挡板d(16)、齿轮d(17)、上出口(18)、下出口(19)、壳体(20)，其特征在于：所述漏斗(3)为对称结构，转轴(1)位于漏斗(3)的对称面上，转板(2)可以在转轴(1)的带动下调节转动角度，颗粒由漏斗(3)进入壳体(20)后，由于转板(2)的区隔，会在转板(2)的两侧分别掉落至倾斜布置的上隔板(4)和下隔板(5)，活动挡板a(6)设置有齿条，能够在齿轮a(8)的驱动下，沿着固定挡板a(7)的中空结构上下移动，改变与上隔板(4)间隙的大小，活动挡板b(9)位于活动挡板a(6)的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮b(11)的驱动下，沿着固定挡板b(10)的中空结构上下移动，改变与上隔板(4)间隙的大小，前述掉落至上隔板(4)的颗粒顺次经过活动挡板a(6)和活动挡板b(9)后，由上出口(18)排出；同样地，活动挡板c(12)设置有齿条，能够在齿轮c(14)的驱动下，沿着固定挡板c(13)的中空结构上下移动，改变与下隔板(5)间隙的大小，活动挡板d(15)位于活动挡板c(12)的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮d(17)的驱动下，沿着固定挡板d(16)的中空结构上下移动，改变与下隔板(5)间隙的大小，前述掉落至下隔板(5)的颗粒顺次经过活动挡板c(12)和活动挡板d(15)后，由下出口(19)排出。...
【技术特征摘要】
1.一种高炉渣储料和分配装置，包括转轴(1)、转板(2)、漏斗(3)、上隔板(4)、下隔板(5)、活动挡板a(6)、固定挡板a(7)、齿轮a(8)、活动挡板b(9)、固定挡板b(10)、齿轮b(11)、活动挡板c(12)、固定挡板c(13)、齿轮c(14)、活动挡板d(15)、固定挡板d(16)、齿轮d(17)、上出口(18)、下出口(19)、壳体(20)，其特征在于：所述漏斗(3)为对称结构，转轴(1)位于漏斗(3)的对称面上，转板(2)可以在转轴(1)的带动下调节转动角度，颗粒由漏斗(3)进入壳体(20)后，由于转板(2)的区隔，会在转板(2)的两侧分别掉落至倾斜布置的上隔板(4)和下隔板(5)，活动挡板a(6)设置有齿条，能够在齿轮a(8)的驱动下，沿着固定挡板a(7)的中空结构上下移动，改变与上隔板(4)间隙的大小，活动挡板b(9)位于活动挡板a(6)的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮b(11)的驱动下，沿着固定挡板b(10)的中空结构上下移动，改变与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东垠，孔伟佳，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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