一种高炉开炉配料方法技术

本发明专利技术提供了一种高炉开炉配料方法，所述方法包括：在所述高炉的杂木段装入100～200m3的焦炭与300～1300m3的硬杂木；在所述高炉的净焦段的每批料中装入10～20t的干熄焦；在所述高炉的正常料段的每批料中装入10～20t的焦炭、0.5～1t的萤石及质量百分比不小于60％的球团矿；所述正常料段的料渣中CaF2含量为2～6％，铁水中的Si含量为2.5～4％，铁料负荷水平为不大于2.5；如此，采用硬杂木开炉，可降低开炉的费用，采用大比例球团开炉，可减少炉渣生成量，改善软熔带的透气性，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态；少渣或超低渣比开炉可减少出铁次数，延缓出铁时间，保证炉内的铁获得充足的物理热，有利于回收更多的合格生铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉炼铁
，尤其涉及一种高炉开炉配料方法。
技术介绍
高炉开炉装入料的配比与分布方式是高炉开炉的核心技术，也是决定高炉开炉畅顺的关键所在。传统高炉配料以控制开炉料炉渣的碱度和渣中Al2O3的含量来作为重要参考指标，通过合理搭配烧结矿、球团矿、块矿、萤石、硅石等来保障炉内透气性，为高炉快速加风达产创造条件。但往往为了减缓渣中Al2O3的对炉渣流动性的负面影响，而被迫提高渣比，通过大渣量来改善炉内的流动性。这样就会造成物料消耗量大、焦比高、炉内透气性难以把握，加风节奏和加风空间逐步减小，最终导致开炉过程中出现悬料、崩料的现象。基于此，本专利技术提出了一种大比例球团低渣比的高炉开炉方法，通过超低渣比的实现，来改善炉内的热制度，提高渣铁流动性，达到快速开炉达产的目的。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种高炉开炉配料方法，用于解决现有技术中，在对高炉进行开炉时，通常利用大渣量改善炉内的流动性，导致物料消耗量大、焦比高、炉内透气性难以把握，出现悬料、崩料的技术问题。本专利技术提供一种高炉开炉配料方法，所述方法包括：在所述高炉的杂木段装入100～20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述方法包括：在所述高炉的杂木段装入100～200m3的焦炭与300～1300m3的硬杂木；在所述高炉的净焦段的每批料中装入10～20t的干熄焦；在所述高炉的正常料段每批料中装入10～20t的焦炭、0.5～1t的萤石及质量百分比不小于60％的球团矿；其中，所述杂木段为所述高炉的炉缸底部至风口中心线，所述净焦段为所述风口中心线以上至炉身的预设位置处，所述正常料段为所述炉身预设的位置至炉喉料线的预设位置处，所述正常料段的料渣中CaF2含量为2～6％，铁水中的Si含量为2.5～4％，铁料负荷水平为不大于2.5。

【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述方法包括：在所述高炉的杂木段装入100～200m3的焦炭与300～1300m3的硬杂木；在所述高炉的净焦段的每批料中装入10～20t的干熄焦；在所述高炉的正常料段每批料中装入10～20t的焦炭、0.5～1t的萤石及质量百分比不小于60％的球团矿；其中，所述杂木段为所述高炉的炉缸底部至风口中心线，所述净焦段为所述风口中心线以上至炉身的预设位置处，所述正常料段为所述炉身预设的位置至炉喉料线的预设位置处，所述正常料段的料渣中CaF2含量为2～6％，铁水中的Si含量为2.5～4％，铁料负荷水平为不大于2.5。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据公式Q1＝V1/(1-a1)计算所述硬杂木的装入量Q1；其中，所述a1为所述硬杂木的压缩率，所述V1为杂木段体积。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据公式确定所述杂木段体积V1；其中，所述H1为所述炉缸的高度，所述D1为炉缸直径。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据公式计算所述干熄焦的批...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，范正赟，徐萌，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11