3000m3以上大型高炉开炉装配料方法技术

本发明专利技术涉及一种3000m3以上大型高炉开炉装配料方法，解决了大型高炉开炉成本高、耗费枕木量大等问题。包括将高炉由下至上分三部共10段装入配料，由炉底死铁层至炉缸风口中心线下的300mm高度为下部配料区，由炉缸风口中心线下的300mm至炉腰为中部配料区，炉身及炉喉装料部位为上部配料区，下部配料区由下至上包括1-3段：第1段为死铁层底部，装入焦炭+蛇纹石；第2段为死铁层中部到炉缸风口中心线下600mm的高度区间，装入杂木；第3段为风口中心线下600mm-300mm的高度区间，装入紧密排列的枕木。本发明专利技术方法既能保证顺利开炉，枕木装入量少，透气性好、降低开炉成本，适用于3000m3以上大型高炉开炉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种3000m3，解决了大型高炉开炉成本高、耗费枕木量大等问题。包括将高炉由下至上分三部共10段装入配料，由炉底死铁层至炉缸风口中心线下的300mm高度为下部配料区，由炉缸风口中心线下的300mm至炉腰为中部配料区，炉身及炉喉装料部位为上部配料区，下部配料区由下至上包括1-3段：第1段为死铁层底部，装入焦炭+蛇纹石；第2段为死铁层中部到炉缸风口中心线下600mm的高度区间，装入杂木；第3段为风口中心线下600mm-300mm的高度区间，装入紧密排列的枕木。本专利技术方法既能保证顺利开炉，枕木装入量少，透气性好、降低开炉成本，适用于3000m3以上大型高炉开炉。【专利说明】3000m3
本专利技术涉及一种高炉开炉装配料的方法，具体的说是一种3000m3。
技术介绍
近年来，随着环保以及现代化的要求，高炉炼铁逐步由以往的小型高炉逐步过渡到3000m3以上的大型高炉。由于大中型高炉开炉相对复杂,涉及面广，国内绝大部分企业开炉技术都是对外承包。目前国内大型高炉高炉开炉基本上是由宝钢、鞍钢及武钢提供的技术，为了全面掌握高炉炼铁技术，开炉技术费用高达1000多万元。 高炉开炉料具有特殊性，各地装配料方式不同，通常都分成三部分装入，传统的高炉开炉，有全焦开炉(即下部配料区的炉缸及死铁层填充全部焦炭)，或者是半焦开炉(即下部配料区的炉缸及死铁层填充全枕木)。但大型3000m3以上的高炉，由于其开炉的复杂性，大都在下部配料区的死铁层中部及以上区域全部用枕木填充开炉，3000m3以上的大型高炉开炉枕木具有十分重要的作用:①枕木燃烧性能好，易点燃，有利于大型高炉顺利点火枕木燃烧后腾出的空间较大，有利于炉料下降。下降的炉料不断松散料柱，改善料柱的透气性，保证开炉期间的稳定顺行。③枕木与枕木之间孔隙度较大，透气性较好。然而枕木成本很高，破坏生态，大型高炉开炉一次消耗的枕木量在500m3以上，竖起一座高炉必将毁坏一片森林，同时枕木相对昂贵，也使得开炉成本昂贵。因此为了促进环保与降低成本，本领域技术人人员希望在高炉开炉装配料时能尽可能的减少枕木填充量。另外，在炉身中部到炉喉，以往装料分段没有细化，各段焦比分配不够合理，不利于高炉开炉热量的正确发挥。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种既能保证顺利开炉，枕木装入量少，透气性好、降低开炉成本的3000m3。 方法包括将高炉由下至上分三部共10段装入配料，由炉底死铁层部至炉缸风口中心线下的300mm高度为下部配料区，由炉缸风口中心线下的300mm至炉腰为中部配料区，炉身及炉喉装料部位为上部配料区，其中， 下部配料区由下至上包括1-3段: 第I段为死铁层底部，装入焦炭+蛇纹石； 第2段为死铁层中部到炉缸风口中心线下600mm的高度区间，装 入杂木； 第3段为风口中心线下600mm-300mm的高度区间，装入紧密排列的枕木。 第I段中，按照有效容积每10m3炉容装入2吨焦炭和I吨蛇纹石至死铁层底部所述焦炭与蛇纹石混匀填充。 所述中部配料区由下至上包括第4段和第5段: 第4段:炉缸风口中心线下300mm到炉腹上沿的高度区间，装入焦炭； 第5段:炉腹上沿至炉腰的高度区间，装入焦炭+熔剂。 所述上部配料区根据容积等分成5段，由下至上分别为第6、7、8、9、10段: 第6段:装入焦炭+熔剂+锰矿； 第7段:装入焦炭+熔剂+含铁正常料，此段装料满足焦比5_6t/t ；(焦比的定义为:生产每吨铁所需消耗的焦炭的量，第一个t是指焦炭，第二个t是指铁量) 第8段:装入焦炭+熔剂+含铁正常料，此段装料满足焦比2_3t/t ； 第9段:装入焦炭+熔剂+含铁正常料，此段装料满足焦比1.2-1.3t/t ； 第10段:全部装入含铁正常料，此段装料满足焦比0.85-0.9t/t。 第6段中，所述锰矿加入量为:按照高炉有效容积每10m3装入I吨锰矿。 所述炉内加入熔剂的总量应满足高炉造渣制度的要求，所述熔剂根据对应混有熔剂的段数平均分配后混入各段。 所述高炉造渣制度的要求为:炉渣碱度1.0-1.1，炉渣中Al2O3含量彡15wt% ；MgO含量彡10.5wt%o 本专利技术中，所述含铁正常料是指高炉铁矿石如:烧结矿、球团矿、以及其它主要化学成分是铁元素的矿石；所述熔剂为现有高炉开炉的常用熔剂，如石灰石、白云石、蛇纹石、萤石等。所述杂木是指一般的木材，其形状及其规则不限。这些木材生长周期短，采用杂木部分替代枕木可以大幅降低开炉成本。 本专利技术中，专利技术人对三部分配料区的装配料进行改进，首先，在下部配料区中的第一段填装焦炭及蛇纹石，可以起到改善炉渣化学成分，优化炉渣物理性能的作用。第二段到第三段采用大量的杂木代替传统的全枕木，可以节约枕木用量80%以上。第3段为风口中心线下600mm-300mm的高度区间,装入紧密排列的枕木。其高度只用300mm.但同样可以防止4段以上装入的炉料混入下部引火木料的效果。在炉身到炉顶6-10装料，确定详细的分段范围，焦比逐步降低，使高炉配料逐步正常化。高炉内的温度场及压力场、浓度场逐步过渡到正常水平。在6段装入锰矿可以改善铁水的流动性，使高炉开炉顺利。 有益效果: 1.在下部配料区以杂木替代木部分枕木，避免大量枕木的使用带来的环保问题，降低开炉成本、配合在第三段铺设的枕木，杂木替代枕木，燃烧效果可以保证。而第三装入300-500厚度的枕木，可以防止4段以上的炉料混入木材层。 2.将上部配料区均分成5段，使每段装入配料的焦比由下至上逐渐降低，这样可以使高炉配料逐步正常化。高炉内的温度场及压力场、浓度场逐步过渡到正常水平。 3.通过对高炉三部十段配料的设置，减少枕木的使用量、降低开炉成本、保证顺利开炉的同时，还具有炉渣化学成分合理，物理性能优越的优点，本专利技术适用于3000m3以上大型高炉开炉。 4.在6段装入锰矿可以改善铁水的流动性，使高炉开炉顺利。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术高炉开炉分段装配料示意图。 其中，a_下部配料区、b-中部配料区、C-上部配料区、d-死铁层、h_炉缸风口中心线、m-炉腹、η-炉腰、ο-炉身、ρ-炉喉。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步解释说明: 参见图1，以3000m3以上的大型高炉为例，在开炉装配料将高炉分成三部分共10段(第1-10段在图中以1-10的标号示出)，由炉底死铁层d至炉缸风口中心线h下的300mm高度为下部配料区a，由炉缸风口中心线h下的300mm至炉腰η为中部配料区b，炉身ο及炉喉P装料部位为上部配料区C，上部配料区a由下至上包括第I段1-第3段3，中部配料区由下至上包括第4段4和第5段5，下部配料区由下至上包括第6段6、第7段7、第8段 8、第9段9和第10段10。 高炉开炉的具体装配料如下: 第I段I为死铁层d底部，装入焦炭和蛇纹石，按照有效容积每10m3炉容装入2吨焦炭和I吨蛇纹石至死铁层底部，焦炭与蛇纹石混匀装入。 第2段2为死铁层d中部到炉缸风口中心线h下500-700mm的高度区间，装入杂木； 第3段3为炉缸风口中心线h下的600-300mm共300mm的高度区间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3000m3以上大型高炉开炉装配料方法，将高炉由下至上分三部共10段装入配料，由炉底死铁层至炉缸风口中心线下的300mm高度为下部配料区，由炉缸风口中心线下的300mm至炉腰为中部配料区，炉身及炉喉装料部位为上部配料区，其特征在于，下部配料区由下至上包括1‑3段：第1段为死铁层底部，装入焦炭+蛇纹石；第2段为死铁层中部到炉缸风口中心线下600mm的高度区间，装入杂木；第3段为风口中心线下600mm‑300mm的高度区间，装入紧密排列的枕木。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹腾，陆隆文，董汉东，李向伟，张庆喜，周国钱，王永磊，张建鹏，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42