高炉上料料批安全间隔控制方法技术

本发明专利技术提供了一种高炉上料料批安全间隔控制方法,由炉顶各设备动作时间组成炉顶各设备动作总时间；槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得下料罐的放料时间及上料罐的放料时间；由槽下系统将上料罐的放料时间及下料罐的放料时间与炉顶各设备动作总时间相加，得到高炉上料料批安全间隔时间；用前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的时间差，修正高炉上料料批安全间隔时间；当槽下放完一批料后，槽下系统根据计算的上料料批安全间隔时间，控制放料斗释放下一批料。本发明专利技术通过炉顶实际动作时间实时计算出合理的料批安全间隔时间，由动态的安全间隔时间控制放料，实现槽下上料效率的最大化及安全化。

【技术实现步骤摘要】
高炉上料料批安全间隔控制方法
本专利技术涉及高炉上料系统的控制领域，具体地说，涉及一种高炉上料料批安全间隔控制方法。
技术介绍
高炉上料系统主要分为两个相对独立又互相联系的部分，即炉顶系统和槽下系统，这两个系统之间是依靠炉顶要料信号和皮带料流检测来互相关联起来的。正常情况下，当炉顶下料闸打开开始布料时，则意味着下料罐在一定时间内将会放空，下料罐放空后上料罐的料会卸放入下料罐中，从而将上料罐即受料罐空出。则此时炉顶可再接受槽下运来的一批料批。因此，当炉顶下料闸打开后延时一段时间就会向槽下发出要料信号。当炉顶发出要料信号后，槽下即刻将称量斗中已备好的料批放至主皮带上，通过皮带运至炉顶。如果间隔时间设置过长，则会影响槽下上料效率，对高炉生产效率产生影响；如果间隔时间设置过短，一旦当炉顶出现误动作，提前发出要料指令，则容易因槽下发出的前后两个料批之间的间隔时间过短，导致炉顶上料罐来不及接受而产生安全事故。但是，目前国内各钢厂高炉上料料批安全间隔控制方法中，一般根据经验将上料料批安全间隔时间设为固定值，但实际生产中，因为料批批重不同，炉顶每次接收一个料批的周期动作时间也是不同的。而目前，还没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉上料料批安全间隔控制方法，其特征在于，所述方法包括：测量炉顶各设备动作时间，由所述炉顶各设备动作时间组成炉顶各设备动作总时间；测量所述下料罐内料批重量，并将重量信息传输给所述槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述下料罐的放料时间，测量所述上料罐内料批重量，并将重量信息传输给所述槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述上料罐的放料时间；由所述槽下系统将所述上料罐的放料时间及所述下料罐的放料时间与所述炉顶各设备动作总时间相加，得到高炉上料料批安全间隔时间；当炉顶发出要料指令后，所述槽下系统查询前一批料中最后一个放料斗号及后一批料中最前一个放料斗号，得到...

【技术特征摘要】
1.一种高炉上料料批安全间隔控制方法，其特征在于，所述方法包括：测量炉顶各设备动作时间，由所述炉顶各设备动作时间组成炉顶各设备动作总时间；测量下料罐内料批重量，并将重量信息传输给槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述下料罐的放料时间，测量上料罐内料批重量，并将重量信息传输给所述槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述上料罐的放料时间；由所述槽下系统将所述上料罐的放料时间及所述下料罐的放料时间与所述炉顶各设备动作总时间相加，得到高炉上料料批安全间隔时间；当炉顶发出要料指令后，所述槽下系统查询前一批料中最后一个放料斗号及后一批料中最前一个放料斗号，得到前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的距离差，并结合皮带运行速度，得到前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的时间差，所述槽下系统用所述时间差修正所述高炉上料料批安全间隔时间；当槽下放完一批料后，所述槽下系统计算下一批料的所述高炉上料料批安全间隔时间，并根据所述高炉上料料批安全间隔时间控制放料斗释放下一批料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述槽下系统用所述时间差修正所述高炉上料料批安全间隔时间后，所述方法还包括：在主皮带上设置有检测炉顶设备动作是否完成的检测点，当料头运行到主皮带上所述检测点时，检测炉顶各设备动作情况，即检测上料罐保持料空状态、上密封阀及上料闸处于关闭状态。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量所述炉顶各设备动作时间具体为：1)当所述下料罐料满且均压到位，打开下密封阀及下料闸，并测量所述下密封阀及下料闸打开的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑛，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42