一种缩短炉底耐火材料烧结时间的方法技术

本发明专利技术公开了一种缩短炉底耐火材料烧结时间的方法，在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。本发明专利技术方法能够缩短开炉时电炉耐材烧结时间，节省电炉能耗，提高电炉炼钢产量，同时保证良好的炉底耐材烧结效果，延长炉底耐材使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体涉及。
技术介绍
电炉开炉第一炉的生产是维护炉底耐火材料寿命最重要的环节，第一炉开炉料应选择导电性好、质优的小型轻薄料为主，10%左右生铁，不热装铁水的配料原则。直流电炉由于通过炉底的电极或导电炉底进行供电，炉底耐材的烧结更加重要，炉底耐材的烧结效果好坏直接影响到整个电炉耐材的使用寿命。传统的开炉从开始冶炼至出钢应有3.5-4.5小时的时间，以保证炉底耐火材料中有充足的水份逸出时间和有一个良好的表面烧结层，且通常按照4篮废钢进行配料，在第二篮废钢熔清形成一定深度的钢水熔池后，每加一篮废钢后基本需要烘炉40-60分钟，利用高温钢水将耐材逐步烧结，并使得耐材中的水分充分逸出。由于炉底耐材烧结过程进行的较慢，为了使烧结进行的充分，同时也为了使炉壳冷却壁和大炉盖均匀溅上渣皮，防止铁件打弧而产生漏水，通电过程常使用低挡位操作；而为了避免开炉时使用大流量的氧气脱碳对电炉耐材烧结时的影响，一般第一炉禁止热装铁水，在所有炉料熔清后，方可进行低强度的吹氧操作。然而长时间的烘炉以及不能热装铁水，显然将增加电炉的通电时间，提高对于炉底电极的损耗，增加冶炼电耗等生产成本，不利于电炉的节能降耗；并降低电炉产量，且在一定程度上对配套高炉的生产造成很大的影响，因此寻求一种既能够在开炉时缩短电炉耐材烧结时间又能保证良好的炉底耐材烧结效果的炉底耐材烧结方法成为了目前电炉冶炼行业需要迫切解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术目的是:提供，能够缩短开炉时电炉耐材烧结时间，节省电炉能耗，提高电炉炼钢产量，同时保证良好的炉底耐材烧结效果，延长炉底耐材使用寿命。本专利技术的技术方案是:，在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。本专利技术中采用的冶金焦增碳剂是通过常规的石油焦煅烧提纯等加工方法获得。这类煅烧冶金焦增碳剂的固定碳在98.5%以上、硫含量在0.5%以下、灰份在0.5%以下，具有高碳、低硫，低灰份的特点。本专利技术中冶金焦增碳剂在炉底炉坡上的铺设量为120?280公斤/平方米，进一步的优选铺设量为180?250公斤/平方米。由于本专利技术中，在开始冶炼时使用袋装的冶金焦增碳剂铺盖在施工好的捣打料上，将废钢和还没有烧结的捣打料隔开，可以有效的防止捣打料在没有烧结前的松动和移位，保证炉底和炉坡的耐材烧结形状，为提高耐材烧结效果提供了坚实的基础；也为开炉第一炉时热装铁水提供了条件，使得大流量的氧气脱碳无法对电炉耐材烧结造成过多妨碍。而在冶炼后期，主要利用钢水和冶金焦增碳剂的碳氧反应产生的热量加速耐材的烧结速度，以达到缩短烧结时间的目的。本专利技术的优点是: 本专利技术方法在开炉第一炉的炼钢生产具有如下优点: 1)因为冶金焦增碳剂能够隔开废钢，有效的防止捣打料在没有烧结前的松动和移位，保证炉底和炉坡的耐材烧结形状，所以保证了后面耐材良好的烧结效果，为延长炉底耐材的使用寿命打好了坚实的基础，也为开炉第一炉时热装铁水提供了条件。2)由于可以在电炉开炉第一炉的生产中热装铁水，而众所周知，热装铁水带进大量的热能，可以缩短了电炉通电升温时间，便于尽早吹氧助熔，节省冶炼时间；并且以前开炉炼钢需要配成4篮废钢，现在只需要配成3篮废钢，节省了以前加入第四篮废钢后所需要的40-60分钟烘炉时间及其废钢消耗，能够极大的减少冶炼电耗、生产时间和原料成本，而生产成本的降低有助于提高电炉炼钢产量。3)由于可以在电炉开炉第一炉的生产中热装铁水，消化了与电炉配套的高炉铁水，使得铁水的热量得到充分利用，同时避免电炉和高炉的热能损失(因为未使用本专利技术方法进行的传统方式开炉生产中，高炉上将需将1200°C的铁水冷却到室温再加入电炉中，而电炉需要将废钢从室温升高到1600°C，这一过程中铁水的热量没有得到充分利用)。同时能够在开炉期间连续进行高炉等电炉关联配套设备的生产，减少了由于电炉更换新炉衬对高炉生产的影响，有较高的经济价值和适用性。4)在冶炼后期，能够利用钢水和冶金焦增碳剂的碳氧反应产生的热量来加速耐材的烧结速度，缩短电炉耐材烧结时间，同时也加快废钢的熔化，因此可以进一步减少电炉烘炉通电时间，降低电耗，有助于保护炉底电极，延长电炉寿命。【具体实施方式】实施例: 采用的电炉炉型:100DC EBT6.6/100，此100吨电炉的下炉壳内径6300 mm，底壳半径7500mm，炉壳容量100t;使用袋装煅烧冶金焦增碳剂:固定碳> 98.5%、硫< 0.5%、灰份(0.5%)，每袋20公斤的冶金焦增碳剂。在开炉第一炉的生产前，先按正常筑炉工艺准备好备用电炉耐材，然后在捣打好的炉底炉坡上，装袋均匀铺盖上述袋装煅烧冶金焦增碳剂，铺设厚度平均为25mm左右，铺设量基本在220公斤/平方米左右，而用量为5吨左右。在开炉时配成3篮废钢，正常进行热装铁水，在第二篮废钢熔清形成一定深度的钢水熔池后，加入第三篮废钢，烘炉50-70分钟，然后正常通电升温和吹氧助熔直至出钢。本专利技术方法的原理是，在开炉第一炉开始冶炼时利用冶金焦增碳剂有效的将废钢和还没有烧结的捣打料隔开，保证合适的炉底和炉坡形状，防止捣打料在没有烧结前的松动和移位；在冶炼后期利用碳氧反应产生的热能，加速烧结耐材，以达到良好的烧结效果。【主权项】1.，其特征在于在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。2.根据权利要求1所述的缩短炉底耐火材料烧结时间的方法，其特征在于选用固定碳在98.5%以上、硫含量在0.5%以下、灰份在0.5%以下的煅烧冶金焦增碳剂，且铺设量为120?280公斤/平方米。3.根据权利要求2所述的缩短炉底耐火材料烧结时间的方法，其特征在于铺设量为180?250公斤/平方米。【专利摘要】本专利技术公开了，在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。本专利技术方法能够缩短开炉时电炉耐材烧结时间，节省电炉能耗，提高电炉炼钢产量，同时保证良好的炉底耐材烧结效果，延长炉底耐材使用寿命。【IPC分类】C21C5/52【公开号】CN105463155【申请号】CN201410411758【专利技术人】张磊 【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2014年8月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩短炉底耐火材料烧结时间的方法，其特征在于在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：青岛炜烨锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37