本实用新型专利技术涉及固体物质制粒技术领域，涉及一种适用于制药、食品、化工等行业的出料口密封装置及流化床,特别地涉及一种出料口密封装置，包括出料筒，出料筒包括相互连通的第一出料筒和第二出料筒，第一出料筒一端原料容器内部连通，第二出料筒与具有负压的储料装置连通，第一出料筒位于原料容器内的一端具有一便于将第一出料筒密封的活塞，活塞在闭合时与出料筒内侧面形成连续曲面，出料筒外侧还设有一驱动装置。本实用新型专利技术提供了一种出料口密封装置，在出料口处设置一个活塞，活塞在闭合时与出料筒内侧面形成连续曲面，不存在死角，需要出料时，只需使用驱动装置将活塞打开，物料在负压的作用下直接进入储物装置内，出料口处没有缝隙，也不存在物料在缝隙处堆积的问题，有效保证了物料的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体物质制粒
，特别地涉及一种适用于制药、食品、化工等行业的出料口密封装置及流化床。
技术介绍
传统流化床的原料容器采用手摇翻转式出料法，主要通过人力转动摇柄，利用丝杠传动，在一定的转矩条件下，驱动联结臂，进而带动原料容器由水平位置旋转，倾斜至一定角度后倒出物料。采用该种出料方式，原料容器底部物料容易残留，出料不干净，出料效率低，操作时占用空间较大，人工劳动强度较大，且不满足多机种联动生产所需的条件。然而，现有的自动出料的流化床在流化包衣过程中，出料口与原料容器之间存在不易清理的死角或出料口处存在缝隙，药物很容易粘附在缝隙内，一方面影响药物的品质，另一方面也容易在缝隙内堆积不易清理，特别是传统的制药罐由于出料口通常为管状，而出料阀与制药罐内壁之间存在一定距离，使得药物很容易堵塞在出料阀与制药罐内壁之间的这段空间内，严重影响药物品质，且药物损耗大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解现有的自动出料的流化床在流化包衣过程中，出料口与原料容器之间存在不易清理的死角或出料口处存在缝隙，药物很容易粘附在缝隙内，一方面影响药物的品质，另一方面也容易在缝隙内堆积不易清理的问题，本技术提供了一种出料口密封装置，在出料口处设置一个活塞，活塞在闭合时与出料筒内侧面形成连续曲面，不存在死角，需要出料时，只需使用驱动装置将活塞打开，物料在负压的作用下直接进入储物装置内，出料口处没有缝隙，也不存在物料在缝隙处堆积的问题，有效保证了物料的品质。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出料口密封装置，其特征在于：包括出料筒，所述出料筒包括相互连通的第一出料筒和第二出料筒，所述第一出料筒一端穿过原料容器与原料容器内部连通，所述第二出料筒与具有负压的储料装置连通，所述第一出料筒位于原料容器内的一端具有一便于将第一出料筒密封的活塞，所述活塞在闭合时与出料筒内侧面形成连续曲面，所述出料筒外侧还设有一便于驱动活塞将第一出料筒打开和密封的驱动装置。具体地，所述驱动装置包括液压缸和活塞杆，所述活塞杆一端与液压缸的输出端固定连接，另一端穿过第一出料筒远离原料容器的一端与活塞固定连接。具体地，所述活塞杆与第一出料筒远离原料容器的一端之间固定有一导向套，所述液压缸与导向套固定连接。为了更好的使活塞与出料筒密封，所述活塞为锥台形，直径较小的一端与活塞杆固定连接，所述第一出料筒的一端具有与活塞形状相匹配的锥形开口。作为优选，所述活塞侧壁设有一密封圈，用于将活塞与第一出料筒的一端密封。作为优选，所述第一出料筒和第二出料筒的夹角为120-160°。作为优选，所述第一出料筒和第二出料筒的夹角为135°。一种流化床，包括上述的出料口密封装置。本技术的有益效果是：本技术提供了一种出料口密封装置，在出料口处设置一个活塞，活塞在闭合时与出料筒内侧面形成连续曲面，不存在死角，需要出料时，只需使用驱动装置将活塞打开，物料在负压的作用下直接进入储物装置内，出料口处没有缝隙，也不存在物料在缝隙处堆积的问题，有效保证了物料的品质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的出料口密封装置的结构示意图；图中：1.出料筒，11.第一出料筒，12.第二出料筒，2.原料容器，3.活塞，4.液压缸，5.活塞杆，6.导向套，7.锥形开口，8.密封圈。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，一种出料口密封装置，包括出料筒1，出料筒1包括相互连通的第一出料筒11和第二出料筒12，第一出料筒11一端穿过原料容器2与原料容器2内部连通，第二出料筒12与具有负压的储料装置连通，第一出料筒11位于原料容器2内的一端具有一便于将第一出料筒11密封的活塞3，活塞3在闭合时与出料筒1内侧面形成连续曲面，出料筒1外侧还设有一便于驱动活塞3将第一出料筒11打开和密封的驱动装置，驱动装置包括液压缸4和活塞杆5，活塞杆5一端与液压缸4的输出端固定连接，另一端穿过第一出料筒11远离原料容器2的一端与活塞3固定连接，活塞杆5与第一出料筒11远离原料容器2的一端之间固定有一导向套6，液压缸4与导向套6固定连接。在本具体实施方式中，出料口密封装置位于原料容器2底部侧壁位置。其位置并不局限于原料容器2底部侧壁，也可以是位于原料容器2底面一侧，只要能够满足出料口密封即可。在一种具体实施方式中，活塞3为锥台形，直径较小的一端与活塞杆5固定连接，第一出料筒11的一端具有与活塞3形状相匹配的锥形开口7。在一种具体实施方式中，由于活塞3与第一出料筒11之间采用这种刚性密封，时间久了就会出现缝隙，使密封效果不佳，为了解决这个问题，可以在活塞3侧壁设有一密封圈8，用于将活塞3与第一出料筒11的一端密封。在一种具体实施方式中，第一出料筒11和第二出料筒12的夹角为120-160°。在本具体实施例中，第一出料筒11和第二出料筒12的夹角为135°。一种流化床，包括上述的出料口密封装置。需要放料时，只需启动液压缸4，通过活塞杆5带动活塞3向远离液压缸4的方向运动，原料容器2内的料在负压的作用下直接进入储物装置内。放料完成后，保持负压，在液压缸4的作用下，活塞3逐渐和锥形开口7处闭合，由于负压的作用，其闭合的缝隙中的料会被负压吸入储物装置内，最终完成密封。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种出料口密封装置，其特征在于：包括出料筒(1)，所述出料筒(1)包括相互连通的第一出料筒(11)和第二出料筒(12)，所述第一出料筒(11)一端穿过原料容器(2)与原料容器(2)内部连通，所述第二出料筒(12)与具有负压的储料装置连通，所述第一出料筒(11)位于原料容器(2)内的一端具有一便于将第一出料筒(11)密封的活塞(3)，所述活塞(3)在闭合时与出料筒(1)内侧面形成连续曲面，所述出料筒(1)外侧还设有一便于驱动活塞(3)将第一出料筒(11)打开和密封的驱动装置。
【技术特征摘要】
1.一种出料口密封装置，其特征在于：包括出料筒(1)，所述出料筒(1)包括相互连通的第一出料筒(11)和第二出料筒(12)，所述第一出料筒(11)一端穿过原料容器(2)与原料容器(2)内部连通，所述第二出料筒(12)与具有负压的储料装置连通，所述第一出料筒(11)位于原料容器(2)内的一端具有一便于将第一出料筒(11)密封的活塞(3)，所述活塞(3)在闭合时与出料筒(1)内侧面形成连续曲面，所述出料筒(1)外侧还设有一便于驱动活塞(3)将第一出料筒(11)打开和密封的驱动装置。2.根据权利要求1所述的出料口密封装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压缸(4)和活塞杆(5)，所述活塞杆(5)一端与液压缸(4)的输出端固定连接，另一端穿过第一出料筒(11)远离原料容器(2)的一端与活塞(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的出料口密封装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟男，张俊，
申请(专利权)人：创志机电科技发展江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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