一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法，所述造粒机包括控制单元、造粒室、进风单元、出风单元、进料单元、喷液单元以及出料单元，所述出料单元包括用于控制粒料输出造粒室的出料旋转阀，其特征在于，所述出料单元还包括出料压差传感器，所述控制单元接收出料压差传感器输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节出料旋转阀的大小。本发明专利技术的造粒机能够大大降低设备能耗、同时连续进料和出料提高了生产效率，自动化简化了工人操作，与此同时由于连续生产，粉尘飞扬的情况减少了，而且立式沸腾造粒机具有天然的优势，设备体积小，占地面积小有利于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造粒
，具体涉及一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法。
技术介绍
颗粒状物料具有流动性好、透气性好、无粉尘污染、易保存、易溶解以及不易变质等优点，因此颗粒状产品的应用领域非常广泛，例如食品领域颗粒状的产品有麦乳精、咖啡、奶粉、豆奶以及各种冲剂饮料等；化工领域有颗粒化的催化剂、添加剂、染料以及颜料等；医药领域的各种冲剂药；建材领域的各种陶瓷制品成形前的制粒等，尤其是目前瓷砖生产的新方法都是采用造粒后压制再进行成型制备得到。由此可见，将粉料制粒是食品、化工、医药、建材、冶金等行业领域中众多产品不可缺少的生产工艺。目前造粒的方法主要有以下几种：(1)搅拌造粒设备搅拌法造粒是将某种液体或粘合剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机(锤式、立轴式、带式)、落幕团粒机等，搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低，不利于后续压片使用。(2)喷雾干燥造粒设备常见的设备是喷雾造粒塔，喷雾干燥是将浓缩的浆液通过喷嘴或离心转盘喷出形成微小液滴，在高温热风的作用下，水分迅速蒸发形成干燥颗粒。此种方法生产出的颗粒带有水分蒸发时留下的空隙，同样比较疏松，虽然可以连续 生产，但产量较低，而且设备庞大，同时需要前期萃取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套。由于生产颗粒过程中90％以上的能耗是用来使物料脱水，能耗极大，所以造粒成本很高，此种方法适于制造附加值高的速溶类食品或中药制剂。(3)沸腾造粒设备常用的造粒设备为沸腾造粒设备(一步造粒)。粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘合剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒。成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合、造粒以及干燥三个工序。常用的立式一步造粒机占地面积较小，但单批造粒周期很长，并且不能达到连续片。现有的造粒设备，或多或少存在能耗高和效率低等问题，使得造粒成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种立式全自动连续沸腾造粒机，提高造粒效率，降低造粒成本。本专利技术的技术方案为：一种立式全自动连续沸腾造粒机，包括控制单元、造粒室、进风单元、出风单元、进料单元、喷液单元以及出料单元，所述出料单元包括用于控制粒料输出造粒室的出料旋转阀，所述出料单元还包括出料压差传感器，所述控制单元接收出料压差传感器输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节出料旋转阀的大小。作为优选，所述进风单元包括用于向造粒室内供风的进风门以及用于对风进行加热的加热器，所述加热器以及进风门与出料旋转阀联锁受控于控制单元。作为优选，所述进料单元包括进料斗、用于检测进料斗内料位压差大小的料位压差传感器以及用于控制粉料进入造粒室内的进料旋转阀，所述控制单元接收料位压差传感器输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节进料旋转阀的大小。作为优选，所述喷液单元包括用于控制粘合剂进入造粒室内的蠕动泵以及用于监控粘合剂流量大小的流量计，所述蠕动泵与进料旋转阀联锁受控于控制单元。本专利技术还提供了上述的立式全自动连续沸腾造粒机进行糖醇造粒的方法，包括以下步骤：(1)打开进风单元，向造粒室内通入热风，其中进风门开度为20～30％，加热器温度60～65℃；(2)将粉状糖醇经由进料单元输送至造粒室内，并开启喷液单元，使得粘合剂经由喷液单元输送至造粒室内与粉状糖醇进行沸腾造粒；(3)打开出料单元，输出造粒得到的粒状糖醇，并联锁控制调节进料旋转阀、出料旋转阀、蠕动泵以及加热器，保持造粒室内沸腾高度为55～75cm。作为优选，所述步骤(2)中进风门的风门开度为20％～100％，进风单元中加热器的加热器温度为55～75℃。作为优选，所述步骤(2)中喷液单元流量计的流量为8～12L/h，进料旋转阀的旋转频率为30～35Hz。作为优选，当物料沸腾高度上升至55～65cm时，控制压差阀门进风门开度至75～85％，加热器温度上升至70～75℃，出料旋转阀以旋转频率为35～40Hz开始出料。作为优选，当物料沸腾高度低于40～55cm时，控制进风门开度至55～60％，出料旋转阀以旋转频率为25～30Hz出料，直至物料沸腾高度上升至55～60cm。作为优选，当物料沸腾高度高于70～75cm时，控制进风门开度至100％，出料旋转阀以旋转频率为45～50Hz出料，直至物料沸腾高度回到55～65cm。作为优选，造粒完毕之后，关闭进料旋转阀，5～10s后蠕动泵停止输送粘合剂。作为优选，所述糖醇为木糖醇。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：(1)本专利技术通过进料旋转阀与喷液单元中的蠕动泵相互联锁，能够控制调节粉料进料以及喷液量大小，达到连续混料的效果；(2)本专利技术通过出料单元以及进风单元相互联锁，可以确保物料保持合理的沸腾高度，能达到连续出料的效果；(3)本专利技术的造粒机能够大大降低设备能耗、同时连续进料和出料提高了生产效率，自动化简化了工人操作，与此同时由于连续生产，粉尘飞扬的情况减少了，而且立式沸腾造粒机具有天然的优势，设备体积小，占地面积小有利于大规模生产。(4)本专利技术的造粒工艺只需根据物料情况调整好参数，启动运行可有效控制粉粒体粒度范围，其设备结构简单、安装空间小、操作方便，可以实现高效、可控的连续生产。附图说明图1为本专利技术立式全自动连续沸腾造粒机的结构示意图。具体实施方式实施例1一种立式全自动连续沸腾造粒机，如图1所示，本专利技术包括控制单元(图中未画出)、造粒室1、进风单元2、出风单元3、进料单元4、喷液单元5、粉尘扑集单元7以及出料单元6，出料单元6包括用于控制粒料输出造粒室1的出料旋转阀61，出料单元6还包括出料压差传感器62，控制单元接收出料压差传感器62输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节出料旋转阀61的大小。进风单元2包括用于向造粒室1内供风的进风门21、离心风机23、中效过滤器24、高效过滤器25、以及用于对风进行加热的加热器22，加热器22以及进风门21与出料旋转阀61联锁受控于控制单元。进料单元4包括进料斗41、用于检测进料斗41内料位压差大小的料位压差传感器42以及用于控制粉料进入造粒室1内的进料旋转阀43，控制单元接收料位压差传感器42输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节进料旋转阀43的大小。喷液单元5包括用于控制粘合剂进入造粒室1内的蠕动泵51以及用于监控粘合剂流量大小的流量计52，蠕动泵51与进料旋转阀43联锁受控于控制单元。实施例2利用实施例1中的立式全自动连续沸腾造粒机进行造粒，以木糖醇造粒为例，包括以下步骤：(1)设置好所有参数，打开进风单元，其中进风门开度为20％，加热器温度60℃，向造粒室内通入热风；(2)将粉状木糖醇经由进料单元4输送至造粒室1内，并开启喷液单元5，使得粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式全自动连续沸腾造粒机，包括控制单元、造粒室、进风单元、出风单元、进料单元、喷液单元以及出料单元，所述出料单元包括用于控制粒料输出造粒室的出料旋转阀，其特征在于，所述出料单元还包括出料压差传感器，所述控制单元接收出料压差传感器输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节出料旋转阀的大小。

【技术特征摘要】
1.一种立式全自动连续沸腾造粒机，包括控制单元、造粒室、进风单元、出风单元、进料单元、喷液单元以及出料单元，所述出料单元包括用于控制粒料输出造粒室的出料旋转阀，其特征在于，所述出料单元还包括出料压差传感器，所述控制单元接收出料压差传感器输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节出料旋转阀的大小。2.如权利要求1所述的立式全自动连续沸腾造粒机，其特征在于，所述进风单元包括用于向造粒室内供风的进风门以及用于对风进行加热的加热器，所述加热器以及进风门与出料旋转阀联锁受控于控制单元。3.如权利要求1所述的立式全自动连续沸腾造粒机，其特征在于，所述进料单元包括进料斗、用于检测进料斗内料位压差大小的料位压差传感器以及用于控制粉料进入造粒室内的进料旋转阀，所述控制单元接收料位压差传感器输出的压力信号，并根据该压力信号控制调节进料旋转阀的大小。4.如权利要求3所述的立式全自动连续沸腾造粒机，其特征在于，所述喷液单元包括用于控制粘合剂进入造粒室内的蠕动泵以及用于监控粘合剂流量大小的流量计，所述蠕动泵与进料旋转阀联锁受控于控制单元。5.一种利用权利要求1～4任一所述的立式全自动连续沸腾造粒机进行糖醇造粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)打开进风单元，向造粒室内通入热风，其中进风门开度为20～30％，加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小平，罗国伟，廖承军，郑毅，毛宝兴，毛晨建，朱圣伟，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33