摇臂造粒装置制造方法及图纸

一种摇臂造粒装置，属于使原料颗粒化的装置领域，包括旋转立柱、摇臂、离心旋转喷头组件，旋转立柱可转动地连接于造粒塔内；摇臂水平连接于所述旋转立柱的上端部，离心旋转喷头组件通过支架悬挂在摇臂上，所述离心旋转喷头组件与进料管相连接；所述离心旋转喷头组件包括电机、减速器及离心喷头，所述离心喷头由螺旋形挤压推进器与可旋转外壳构成，螺旋形挤压器装在外壳内，螺旋形挤压器上端与减速器连接，其下端靠近外壳的出料孔板，喷头的上端与进料管相连接；电机和减速器固定于振动装置的支架的下端，离心喷头则连接于减速器的下部；所述螺旋叶片上设有搅拌块，外壳上设有搅拌杆。本发明专利技术有效解决了料浆内因化学反应产生的气泡问题。

Rocker arm granulator

A rocker granulating device, belongs to the material granulation device field, including rotating column, rocker arm, rotating centrifugal nozzle component, the rotary column is rotatably connected to the upper end of the prilling tower; the rocker level is connected to the rotary column, centrifugal rotating nozzle assembly through the bracket hanging in the rocker arm, the centrifugal rotation the nozzle assembly and the feed pipe is connected; the rotating centrifugal nozzle component comprises a motor, reducer and centrifugal spray nozzle, wherein the centrifugal nozzle is composed of a spiral propeller and rotating extrusion shell, the spiral extrusion device is arranged in the outer shell, the spiral extrusion device and the upper end of the speed reducer is connected with the lower end, near shell the discharge orifice, nozzle and the upper end of the feed pipe is connected with the lower end of the motor bracket; and the reducer is fixed on the vibration device, the lower part of the centrifugal nozzle is connected with the speed reducer; A stirring block is arranged on the spiral blade, and a stirring rod is arranged on the outer shell. The invention effectively solves the bubble problem caused by chemical reaction of slurry.

【技术实现步骤摘要】
摇臂造粒装置
本专利技术属于使原料颗粒化的装置领域。
技术介绍
在农业生产中广泛使用着各种各样的肥料，主要是单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法和熔体法，单质化肥尿素和硝酸铵的生产造粒方法主要是熔体高塔造粒法。熔体造粒法无论是油冷造粒还是塔式造粒其优点为，由于熔体料浆水份含量低（水份<1.0%)，无需干燥过程，节约了能源，由于颗粒表面光滑、圆润、颗粒度均匀不易结块，具有较高的市场竞争力，同时操作环境好，无三废排放，属清洁工艺，同时还可以直接利用化肥生产系统尿素或硝酸铵熔体，可以简化生产工艺流程，节约装置投资费用等。目前应用在单质化肥尿素和硝酸铵的熔体高塔造粒的设备主要有固定式喷盘式造粒机和旋转式喷头造粒机，这两种造粒机的主要优点有：生产过程简单，可直观操作，造粒控制比较容易；成粒率高，颗粒粒度比较均匀；设备简单，生产装置投资省。但是由于单质化肥尿素、硝酸铵熔体温度高，熔体清澈、粘度低、流动性好，几乎不含杂质，并且颗粒度要求小（最大颗粒约小2.0mm)，所以在现行熔体塔式造粒设备生产单质化肥操作上均能满足要求。含有氮、磷、钾的复合肥熔体，是一种含有固体悬浮物的熔体，固体悬浮物约占整个熔体10〜60%，并且存在化学反应，粘度大（粘度是单质化肥熔体的1000〜5000倍）将单质化肥造粒用固定式喷盘造粒机和旋转造粒机直接用在氮、磚、钾复合肥的造粒上会因熔体液流稠厚及粘度大流动困难和熔体中固体悬浮物多迅速将喷头堵死，导致不能正常生产造粒。公开号为CN1257009的专利文件公开了一种造粒机，包括一个旋转立柱,它可转动连接于造粒塔内；一根摇臂，它水平连接于所述旋转立柱的上端部；一个振动装置，它连接于所述摇臂的自由端；一个离心旋转喷头组件，它连接于所述振动装置的下部，该离心旋转喷头组件由可旋转外壳和装在该外壳内的螺旋形挤压推进器构成，且所述离心旋转喷头组件与进料管相连接。解决了喷头更换耗时，尽可能的保证了正常生产，同时起到了减少喷头内残余反应产生气泡的效果。但是该设备未解决当物料运送至喷头时任存在未反应的原料，需要进一步搅拌。该设备使用了凸轮振动器，增加了成本，使结构变得复杂。因此该设备存在以下缺点：①物料未得到充分搅拌；②结构复杂。
技术实现思路
本专利技术提供一种摇臂造粒装置，使物料得到充分的搅拌。为实现上述目的，本专利技术提供一种摇臂造粒装置，包括旋转立柱、摇臂和离心旋转喷头组件，旋转立柱可转动地连接于造粒塔内；摇臂水平连接于所述旋转立柱的上部，离心旋转喷头组件通过支架悬挂在摇臂上，所述离心旋转喷头组件与进料管相连通；所述离心旋转喷头组件包括电机、减速器及离心喷头，所述离心喷头由螺旋形挤压推进器与可旋转外壳构成，螺旋形挤压器装在外壳内，螺旋形挤压器上端与减速器连接，螺旋形挤压器下端靠近外壳的出料孔板，喷头的上端与进料管相连接；螺旋形挤压器上设有螺旋叶片，电机和减速器固定于振动装置的支架的下端，离心喷头则连接于减速器的下部；所述螺旋叶片上设有搅拌块，外壳上设有搅拌杆，所述搅拌块和搅拌杆为强磁材料制成，且搅拌块上部分磁极与搅拌棒的前半部分磁极相同。螺旋叶片上的搅拌块和外壳上的搅拌棒，物料随着螺旋叶片的旋转过程中，对物料进行了充分的搅拌。同时因为搅拌块和搅拌杆为强磁材料制成，且磁极相同，在螺旋叶片与外壳的相对转动过程中，搅拌块与搅拌杆每次靠近，搅拌杆会受到向上的斥力，外壳会在搅拌杆的带动下向上移动，当搅拌块远离搅拌棒时，外壳又落下。如此，外壳产生周期的上移和下落。本方案的由以效果在于：利用外壳上的强磁搅拌棒和螺旋叶片上的强磁搅拌块，对物料进行搅拌的同时，使外壳产生周期的上移和下落，即使外壳产生振动，使物料得到充分的搅拌。并且振动下物料中的气泡能更好的排出，减少了空心颗粒的出现。进一步，还包括传动件，所述传动件位于外壳上方；所述外壳上设有凸起，凸起上设有限位孔，凸起位于凹槽内，限位棒上设有缓冲弹簧；所述传动件上设有凹槽、限位棒，凸起可上下移动地置于凹槽内，限位棒一端插入限位孔，限位棒周壁与限位孔间隙配合。因为螺旋叶片的运动，搅动物料，外壳跟着物料产生不规则的摆动，在限位棒的作用下外壳和物料只能做上下振动。缓冲弹簧起到缓冲作用，使外壳不会与传动部件发生碰撞。因此用简单的结构实现了振动功能，节约了成本。进一步，所述螺旋叶片，外壳内壁涂有防腐蚀材料。保护叶片和外壳不被腐蚀。进一步，所述螺旋叶片直径由上到下逐渐缩小。有力与螺旋叶片将物料挤出离心喷头。附图说明图1为实施例的示意图；图2为离心喷头示意图；图3为图1中A处放大图。具体实施例下面通过具体实施方式对本专利作进一步详细的说明：图中的附图标记包括：旋转立柱1、摇臂2、支架3、旋转离心喷头组件40、电机41、减速器42、离心喷头43、传动件431、限位孔432、限位棒433、缓冲弹簧434、外壳435、螺旋叶片436、凹槽437、搅拌块438、搅拌棒439、B液5、小铁球6、大铁球7、内腔8、悬挂弹簧9、磁性板10、A液11、外腔12。实施例：本专利技术的旋转立柱1可转动地连接于造粒塔内。如图1，摇臂2水平连接于旋转立柱1的上端，离心旋转喷头组件通过支架3悬挂在摇臂2上，离心旋转喷头组件由电机41、减速器42及离心喷头43组成。离心旋转喷头组件与进料管相连接。离心喷头43由螺旋形挤压推进器与可旋转外壳435构成，螺旋形挤压器上设有螺旋叶片436，螺旋叶片436直径由上到下逐渐缩小。螺旋形挤压器装在外壳435内，螺旋形挤压器上端与减速器42连接，其下端靠近外壳435的出料孔板，喷头的上端与进料管相连接。电机41和减速器42固定于振动装置的支架3的下端，离心喷头43则连接于减速器42的下部。螺旋叶片436上设有搅拌块438，外壳435上设有搅拌杆。搅拌块438和搅拌杆为强磁材料制成，且搅拌块438上部分磁极与搅拌棒439的前半部分磁极相同。螺旋叶片436和外壳435内壁涂有防腐蚀材料。如图2，传动件431位于外壳435上方，外壳435上设有凸起，凸起上设有限位孔432，凸起位于凹槽437内，限位棒433上设有缓冲弹簧434。传动件431上设有凹槽437、限位棒433，凸起可上下移动地置于凹槽437内，限位棒433一端插入限位孔432，限位棒433周壁与限位孔432间隙配合。AB胶是两液混合硬化胶的别称，A液是本胶，B液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到，一般用于工业。如图3，旋转支柱内部还设有减振装置，减振装置分为内腔8和外腔12，内腔8和外腔12都通到旋转立柱1底部。内腔8下部分为漏斗形，内腔8上部分存有环氧树脂AB液5的A液11，A液11由于大铁球7的阻挡不能下到内腔8的下部分。外腔12内设有漏斗，外腔12上部分存有环氧树脂AB液5的B液5，由于小铁球6的阻挡不能下到外腔12的下部分。当旋转立柱1与地面连接的固定螺栓发生松动，且间隙较小时，设备振动比较小，大铁球7被弹起，A液11从内腔8中流出，流到地面。因为A液11具有刺激性气味，会提醒操作工固定螺栓发生松动了。当旋转立柱1与地面连接的固定螺栓发生松动，且间隙较大时，内腔8内的大铁球7本文档来自技高网...

【技术保护点】
摇臂造粒装置，包括旋转立柱、摇臂和离心旋转喷头组件，旋转立柱可转动地连接于造粒塔内；摇臂水平连接于所述旋转立柱的上部，离心旋转喷头组件通过支架悬挂在摇臂上，所述离心旋转喷头组件与进料管相连通；所述离心旋转喷头组件包括电机、减速器及离心喷头，所述离心喷头由螺旋形挤压推进器与可旋转外壳构成，螺旋形挤压器装在外壳内，螺旋形挤压器上端与减速器连接，螺旋形挤压器下端靠近外壳的出料孔板，喷头的上端与进料管相连接；螺旋形挤压器上设有螺旋叶片，电机和减速器固定于振动装置的支架的下端，离心喷头则连接于减速器的下部；其特征在于：所述螺旋叶片上设有搅拌块，外壳上设有搅拌杆，所述搅拌块和搅拌杆为强磁材料制成，且搅拌块上部分磁极与搅拌棒的前半部分磁极相同。

【技术特征摘要】
1.摇臂造粒装置，包括旋转立柱、摇臂和离心旋转喷头组件，旋转立柱可转动地连接于造粒塔内；摇臂水平连接于所述旋转立柱的上部，离心旋转喷头组件通过支架悬挂在摇臂上，所述离心旋转喷头组件与进料管相连通；所述离心旋转喷头组件包括电机、减速器及离心喷头，所述离心喷头由螺旋形挤压推进器与可旋转外壳构成，螺旋形挤压器装在外壳内，螺旋形挤压器上端与减速器连接，螺旋形挤压器下端靠近外壳的出料孔板，喷头的上端与进料管相连接；螺旋形挤压器上设有螺旋叶片，电机和减速器固定于振动装置的支架的下端，离心喷头则连接于减速器的下部；其特征在于：所述螺旋叶片上设有搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家永，
申请(专利权)人：重庆双丰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50