具有回料装置的立式沸腾干燥床制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有回料装置的立式沸腾干燥床，属于化工设备技术领域。该沸腾干燥床包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，所述旋风分离器的底部设有关风机，关风机具有回料出口；所述干燥床本体的侧壁上还设有回料入口，所述回料出口在竖直方向上的空间位置高于回料入口，所述回料出口与回料入口之间通过倾斜设置的回料管路连通；所述回料出口还通过文丘里管与回料风机连接。本实用新型专利技术通过设置回料风机、文丘里管和倾斜设置的回料管路，使得旋风分离器落下来的物料能及时回到干燥床体内继续干燥，且不会形成物料的堵塞，相对于不设有文丘里管，本实用新型专利技术风速更快，能减少回料风机的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，具体涉及一种具有回料装置的立式沸腾干燥床。
技术介绍
沸腾干燥床又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前己广泛应用在制药、化工、食品、粮食加工等方面。它主要是由干燥床体、旋风分离器、热风加热器等组成。工作时，热风经阀板分配进入干燥床体内，从加料器进入的湿物料被热风吹起形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。物料从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。沸腾干燥床分为卧式沸腾干燥床和立式沸腾干燥床，从旋风分离器分离下来的物料需要返回到干燥床体内，对于卧式沸腾干燥床，可以直接将旋风分离器安装在沸腾干燥穿的上端部。而对于立式沸腾干燥床，其自身高度一般已经有7-8米，如果将旋风分离器安装在沸腾干燥穿的上端，厂房的高度酒必须超过15米，加大了建设的成本和难度，所以一般将旋风分离里设置在立式沸腾干燥床的旁边，然而这样的设计在物料返回的过程中，旋风分离器落下来的物料不能直接回到干燥床内，现有的解决办法是完全采用压缩空气将物料从回料管道吹回干燥床内，这种方式需要大量的压缩气，能耗很高，且物料容易在管道内堵塞，影响后续的生产。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有回料装置的立式沸腾干燥床，通过设置回料风机、文丘里管和倾斜设置的回料管路，使得旋风分离器落下来的物料能及时回到干燥床体内继续干燥，且不会形成物料的堵塞，相对于不设有文丘里管，本技术风速更快，能减少回料风机的能耗。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：具有回料装置的立式沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述热风加热器通过进风管道与所述干燥床本体的下部连通；所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道，所述干燥床本体的上部通过所述出风管道与旋风分离器连通，所述引风机通过所述引风管道与旋风分离器连通；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，所述旋风分离器的底部设有关风机，关风机具有回料出口；所述干燥床本体的侧壁上还设有回料入口，所述回料出口在竖直方向上的空间位置高于回料入口，所述回料出口与回料入口之间通过倾斜设置的回料管路连通；所述回料出口还通过文丘里管与回料风机连接。进一步地，所述文丘里管与回料管路处于同一条直线上。进一步地，所述文丘里管靠近回料风机的一端为进气端，另一端为出气端；所述鼓风机与热风加热器之间通过鼓风管道连通，所述鼓风管道上还设有鼓风支管，鼓风支管连接至所述文丘里管的出气端。进一步地，所述引风管道上还设有尾气吸收器，尾气吸收器的入口与旋风分离器通过管道连通，所述尾气吸收器的出口通过管道与引风机连通。进一步地，所述干燥床本体为圆筒形。进一步地，所述干燥床本体内还设有筛板，所述筛板的位置高于所述进风管道与干燥床本体的连接处。进一步地，所述干燥床本体采用耐酸性且抗静电的材料制成。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置回料风机、文丘里管和倾斜设置的回料管路，使得旋风分离器落下来的物料能及时回到干燥床体内继续干燥，且不会形成物料的堵塞，相对于不设有文丘里管，本技术风速更快，能减少回料风机的能耗。2、本技术通过用鼓风支管连通文丘里管和鼓风机，利用文丘里管形成的负压，能有效利用鼓风机的风，从而减少回料风机的压缩空气用量，起到更好的节能效果。【附图说明】图1为本技术的具有回料装置的立式沸腾干燥床的结构示意图。其中，1-干燥床本体，2-尾气吸收器，3-引风机，4-旋风分离器，5-关风机，6-回料风机，7-文丘里管，8-鼓风机，9-热风加热器，11-回料入口，12-进料口，13-筛板，14-出料口。【具体实施方式】以下通过具体实施方式并结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，为本专利技术的具有回料装置的立式沸腾干燥床的结构示意图，包括干燥床本体1、进热风装置、旋风分离器4和排风装置；所述干燥床本体1为圆筒形，也可以是方筒形，采用耐耐酸性且抗静电的材料制成。所述进热风装置包括鼓风机8、热风加热器9，所述热风加热器9通过进风管道与所述干燥床本体1的下部连通；干燥床本体1内还设有筛板13，筛板13的位置高于所述进风管道与干燥床本体1的连接处。所述排风装置包括引风机3、出风管道和引风管道，所述干燥床本体1的上部通过所述出风管道与旋风分离器4连通，所述旋风分离器4的上部通过所述引风管道与尾气吸收器2连通后连接至引风机3，尾气吸收器2的入口与旋风分离器通4过管道连通，所述尾气吸收器的出口通过管道与引风机3连通。通过尾气吸收装置，可以将从沸腾干燥床出来的酸气吸收，从而减少废气的排放。所述干燥床本体1的侧壁上开设有进料口12和出料口14，所述旋风分离器4的底部设有关风机5，关风机5具有回料出口；所述干燥床本体1的侧壁上还设有回料入口11，所述回料出口在竖直方向上的空间位置高于回料入口，所述回料出口与回料入口11之间通过倾斜设置的回料管路连通；所述回料出口还通过文丘里管7与回料风机6连接，优选地，所述文丘里管7与回料管路处于同一条直线上，可以使回料风机的效率更高。为了进一步降低能耗，本技术还作了如下改进，为了方便描述，将文丘里管7靠近回料风机6的一端称为进气端，相对另一端为出气端；图中，鼓风机8与热风加热器9之间通过鼓风管道连通，在鼓风管道上设置鼓风支管，并将鼓风支管连接至所述文丘里管7的出气端。利用文丘里管形成的负压，能有效利用鼓风机的风，从而减少回料风机的压缩空气用量，起到更好的节能效果。本技术的沸腾干燥床工作时，从进料口投料，鼓风机吹出的风经热风加热器加热后，进入到沸腾干燥床下部，通过筛板的通孔，将湿的的氯化聚乙烯物料吹起呈沸腾状，在引风机的吸力作用下，湿空气或蒸汽、以及颗粒小的物料在气流的带动下被吸出，经过尾气吸收装置吸收掉酸性的氯化氢后进入到旋风分离器，气体被引风机带走，物料沉降至关风机并通过关风机回料掉落出口，回料风机吹出压缩空气，经过文丘里管后形成负压，并能利用鼓风机内的风，一起形成加速的空气，将物料吹回至干燥床体内，可以避免回料管道的物料堵塞，并能有效回收被吹出的物料，减少浪费。上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有回料装置的立式沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述热风加热器通过进风管道与所述干燥床本体的下部连通；所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道，所述干燥床本体的上部通过所述出风管道与旋风分离器连通，所述引风机通过所述引风管道与旋风分离器连通；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述旋风分离器的底部设有关风机，关风机具有回料出口；所述干燥床本体的侧壁上还设有回料入口，所述回料出口在竖直方向上的空间位置高于回料入口，所述回料出口与回料入口之间通过倾斜设置的回料管路连通；所述回料出口还通过文丘里管与回料风机连接。

【技术特征摘要】
1.具有回料装置的立式沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述热风加热器通过进风管道与所述干燥床本体的下部连通；所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道，所述干燥床本体的上部通过所述出风管道与旋风分离器连通，所述引风机通过所述引风管道与旋风分离器连通；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述旋风分离器的底部设有关风机，关风机具有回料出口；所述干燥床本体的侧壁上还设有回料入口，所述回料出口在竖直方向上的空间位置高于回料入口，所述回料出口与回料入口之间通过倾斜设置的回料管路连通；所述回料出口还通过文丘里管与回料风机连接。2.根据权利要求1所述的具有回料装置的立式沸腾干燥床，其特征在于：所述文丘里管与回料管路处于同一条直线上。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易东，
申请(专利权)人：广西锦华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45