立式移动床干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置。本实用新型专利技术提出的立式移动床干燥系统，能较好的实现污泥减量化，并有效利用其自身所含热值，最大限度地实现资源化，既不对环境造成污染，又能满足工业化应用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理
，特别涉及一种立式移动床干燥系统。
技术介绍
传统技术中，对污泥的干燥主要采用干燥介质与污泥接触式的直接热干燥技术，如回转窑烘干等，通过石化原料(煤、油、天然气等)在燃烧室燃烧后产生的高温烟气或工业余热进入烘干窑与污泥进行接触式换热和干燥，从而得到相关要求的干化污泥，再对污泥进行处理处置。但是，采用直接热干燥技术对污泥进行干燥的操作过程中，热介质(热空气、烟气或蒸汽等)与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，但由于与污泥直接接触，热介质将受到污染且携带了大量污染物，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放；同时，热介质与干污泥需加以分离，给操作和管理带来较大的麻烦。而且，采用外部热源提供干燥所需热量，需要大量的燃料，而携带污染物的烟气与水蒸气等气体处理需要经过复杂的无害化处理才能排放，而污泥自身含有的热值不能被有效利用。另外，对污泥的干燥还可采用太阳能与自然风干技术，即利用太阳光和简单的辅助设备直接对污泥进行干燥。太阳能干燥具有节能和低成本的优点，但需要较大的堆场且产生的臭气和挥发性气体不易收集处理，造成环境污染，而此项技术干燥污泥需要一定的时间，不利于工业化和大型化的处理处置。
技术实现思路
基于此，为解决上述问题，本技术提出一种立式移动床干燥系统，能较好的实现污泥减量化，并有效利用其自身所含热值，最大限度地实现资源化，既不对环境造成污染，又能满足工业化应用的需要。其技术方案如下：一种立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置；所述气化炉包括气化炉底，设置于所述气化炉底上部的炉底风室，设置于所述气化炉底底部的灰箱；以及设置于所述气化炉底上的主反应器，所述气化物料上料装置与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室与所述主反应器顶部连通；所述立式移动床干燥机包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床，以及设置于所述立式干燥筒体底部的污泥仓和泥渣排出装置，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置连通、而底部与所述燃烧室连通。下面对其进一步技术方案进行说明：进一步地，所述立式干燥筒体中上下并列设置有一层或多层所述干燥料床，每层所述干燥料床均设置有料床转动机构。进一步地，所述气化物料上料装置包括气化物料提升机，以及与所述气化物料提升机对应设置的气化物料给料机，所述气化物料给料机与所述气化炉的主反应器底部连通。进一步地，所述污泥物料上料装置包括污泥物料上料机，以及与所述污泥物料上料机对应设置的污泥物料给料机，所述污泥物料给料机与立式干燥筒体顶部连通。进一步地，所述气化炉包括与所述炉底风室连通的鼓风机，以及设置于所述灰箱下方的排渣机。本技术具有如下有益效果：1、提供一种立式移动床干燥工艺，采用气化技术，将生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等气化物料在气化炉内缺氧燃烧生成可燃气体替代传统的石化燃料，减少对石化能源的消耗；2、采用生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等为原料，大大降低了污泥干化处理的成本；气化生成的可燃气体在燃烧过程中，可再次将有害物质在高温条件下分解，减少污染气体的排放；3、通过控制污泥物料在立式干燥筒体中的干燥料床上的停留时间，来控制污泥的干化程度，可灵活调整与控制；4、可连续实现对污泥进行干化与处理处置，可实现大型化、工业化生产；5、干化后的污泥具有较低的含水率，对运输及后续处理处置设备的要求大大降低，适应性更广；真正做到污泥处理处置的减量化、无害化、稳定化和资源化。附图说明图1是本技术实施例中所述立式移动床干燥系统的原理结构示意图。附图标记说明：100-气化物料上料装置，110-气化物料提升机，120-气化物料给料机，200-气化炉，210-气化炉底，220-排渣机，230-鼓风机，300-燃烧室，400-立式移动床干燥机，410-干燥料床，420-泥渣排出装置，500-污泥物料上料装置，510-污泥物料上料机，520-污泥物料给料机，600-除尘器，700-尾气处理装置，800-烟囱。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1所示，本技术提出一种立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉200、燃烧室300、立式移动床干燥机400、除尘器600、水处理装置、尾气处理装置700及烟囱800，以及与所述气化炉200连通的气化物料上料装置100，与所述立式移动床干燥机400连通的污泥物料上料装置500。所述立式移动床干燥系统利用气化炉200生产的可燃气体燃烧产生的高温干燥烟气在立式移动床干燥机400内对污泥进行烘干处理，将污泥干化与气化技术相结合，能较好的实现污泥减量化，并有效利用其自身所含热值，最大限度地实现资源化，既不对环境造成污染，又能满足工业化应用的需要。而且，所述气化炉200包括气化炉底210，设置于所述气化炉底210上部的炉底风室，设置于所述气化炉底210底部的灰箱；以及设置于所述气化炉底210上的主反应器，所述气化物料上料装置100与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室300与所述主反应器顶部连通。空气从气化炉底210的炉底风室进入气化炉的主反应器内，与通过气化物料上料装置100输送进入主反应器底部的生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等气化物料在气化炉200的主反应器内反应生成可燃气体，作为立式移动床干燥系统用来干燥污泥的热源。而且，所述气化炉200包括与所述炉底风室连通的鼓风机230，以及设置于所述灰箱下方的排渣机220。此外，所述立式移动床干燥机400包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床410，以及设置于所述立式干燥筒体底部的污泥仓和泥渣排出装置420，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置500连通、而底部与所述燃烧室300连通。污泥物料通过污泥物料上料装置500输送至立式移动床干燥机400的立式干燥筒体顶部，由立式干燥筒体顶部的加料口进入设置于立式干燥筒体内部的干燥料床410，在干燥料床410上停留并与可燃气体在燃烧室300燃烧产生的高温干燥烟气接触换热，对污泥污泥进行干燥。进入所述立式移动床干燥机400的污泥污泥可为机械脱水的含水率80％左右的污泥，也可以是经过深度机械脱水含水率达到60％左右的压滤泥饼(需经简单破碎)，原料适应性较强。干化后的污泥通过输送设备排出至污泥仓，换热后的干燥烟气与污泥干化析出的挥发物和水蒸气冷凝后分别进入水处理装置、尾气处理装置700，不凝气体经过除尘器600等设备烟气净化处理后排放。而且，所述立式干燥筒体中可上下并列设置有一层或多层所述干燥料床410，每层所述干燥料床410均设置有料床转动机构。立式干燥筒体内干燥料床410可设置为一层或多层，用于控制污泥物料在干燥料床410床层上的停留时间和干化程度，干化后的污泥物料通过料床转动机构旋转干燥料床410床层移动进入下一干燥料床410床层，对污泥物料进行充分干燥，最后从立式移动床干燥机400底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式移动床干燥系统，其特征在于，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置；所述气化炉包括气化炉底，以及设置于所述气化炉底上的主反应器，所述气化物料上料装置与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室与所述主反应器顶部连通；所述立式移动床干燥机包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置连通、而底部与所述燃烧室连通。

【技术特征摘要】
1.一种立式移动床干燥系统，其特征在于，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置；所述气化炉包括气化炉底，以及设置于所述气化炉底上的主反应器，所述气化物料上料装置与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室与所述主反应器顶部连通；所述立式移动床干燥机包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置连通、而底部与所述燃烧室连通。2.根据权利要求1所述的立式移动床干燥系统，其特征在于，所述气化炉包括设置于所述气化炉底上部的炉底风室，设置于所述气化炉底底部的灰箱。3.根据权利要求2所述的立式移动床干燥系统，其特征在于，所述气化炉包括与所述炉底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广健，杨昌良，陈保歧，赵广西，蒲碧波，邓发利，
申请(专利权)人：广州薪光合环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44