一种十字布风立式干燥机，它具有矩形立式壳体，在壳体顶部设有进料口，在壳体的上部侧壁或顶部设有排风口，壳体的下方对接有下料装置，下料装置中安装有控料阀，其特征是：壳体内分为上部的预热料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部设有上、下、左、右四块纵向隔板，形成纵向主风道，主风道的一端或两端为进风口外接热风管，在主风道的左右两侧各布置有若干组布风装置，每组布风装置包括有前后两块布风板，两块布风板上、下设有顶板和底板形成横向风道，左、右横向风道一一对应设置，并与主风道连通构成若干十字风道结构；本实用新型专利技术解决了现有立式干燥机，布风不均匀，热风与物料接触不充分，干燥效果差的问题，主要适用于固体成型物料的干燥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业材料干燥设备，尤其是一种十字布风立式干燥机。
技术介绍
随着国民经济的发展，很多工艺中不能使用粉状原料，需要使用固体成型物料，将一种或几种原料预干燥后按一定比例与粘结剂、水混合，采用成型机将其制成固体成型物料再送入下道工序。因为对固体成型物料的水份有严格的要求，因此固体成型物料的烘干成为关键的工序之一。目前固体成型物料的干燥设备经过多年的发展已不断完善，但还是存在以下问题:物料在进入炉体内腔后，在重力的作用下缓慢向下移动。先后通过预热段、干燥段、冷却段到达出料口，通过控制物料在干燥段内合理的停留时间，可以使物料水份达到设计要求，但在干燥段内热风与物料的接触方式直接决定了干燥的效果。然而现阶段立式烘干工艺中热风与物料的接触方式均采用多级导板方式，物料堆积角与炉内导板形成的空隙都会使布风不均，热风与物料接触不充分，干燥效果差，同时多级导板容易产生机械破损。另一方面固体成型物料是采用高压利用粘接剂的作用，使物料之间紧密结合形成一定的强度。挤压成型后成型料的强度与多种因素有关，在通过干燥机干燥后会有一部份成型物料破损，破损率的高低直接影响到了成品产量的高低。成型物料的破损主要由两个方面引起，一方面为机械破损，另一方面为热破损。如何在这两个方面减少成型物料的破损率是这个干燥设备设计的关键。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有立式干燥机布风不均匀，热风与物料接触不充分，干燥效果差，物料机械破损率高等问题，提供一种十字布风立式干燥机。本技术的具体方案是:针对现有的立式干燥机进行改进，它具有矩形立式壳体，在壳体顶部设有进料口，在壳体的上部侧壁或顶部设有排风口，壳体的下方对接有下料装置，下料装置中安装有控料阀，其特征是:壳体内分为上部的预热料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部设有上、下、左、右四块纵向隔板，形成纵向主风道，主风道的一端或两端为进风口外接热风管，在主风道的左右两侧各布置有若干组布风装置，每组布风装置包括有前后两块布风板，两块布风板上、下设有顶板和底板形成横向风道，左、右横向风道一一对应设置，并与主风道连通构成若干十字风道结构，相邻两组布风装置之间为落料通道。本技术中在壳体的顶板上或侧壁上部开有检修孔。本技术中所述进料口设置在壳体顶板的中心处。本技术中在壳体内正对进料口的下方吊装有人字形布料板，在壳体顶板上设有调节螺杆连接布料板。本技术中每组布风装置上的顶板呈楔形面结构，布风装置中的每块布风板上开有密布的通风孔。本技术中所述每两组布风装置的间距为200~600mm。本技术中所述下料装置包括有左右两个分料锥与壳体左右两边对接，两个分料锥下方对接一个合料斗，两分料锥与合料斗之间安装控料阀。本技术相对多级导料板式的传统立式干燥机，采用了全新的干燥方式，其结构简单，设计巧妙，布风均匀，热效率高，干燥效果好，热破损和机械破损率低。本技术的主要工作原理是:通过炉体顶部的进料控制以及下方控料阀设置，使物料的跌落高度维持在一个最合理的范围之内，有效的降低机械破损率，成型物料在炉内腔移动时处于填充状态，物料与物料之间保持相对静止，物料通过缓慢的速度向下移动，使物料与干燥腔内壁的摩擦粉化减少，干燥腔内根据物料的机械强度设计有合理的高程和减压板，减少了物料在腔体内的机械破损。同时本技术的炉体内设计有预热腔和干燥腔，物料进入炉体内先在预热腔中与低温的余热烟气进行预热，使物料温度缓慢的升温后再进入干燥腔干燥，干燥腔内物料通过多孔的布风板将干燥的烟气均匀的分布到成型物料的四周。预热腔与干燥腔的结合，使成型物料的表面与内部温度梯度较小，干燥保持匀速干燥状态，减少了物料快速干燥引起的热破损。【附图说明】图1是本技术外形示意图；图2是本技术立体(半剖)示意图；图3是图1的A—A视图；图4是一组布风装置形成横向风道的断面视图。图中一检修孔，2—调节螺杆，3—壳体，4一分料锥，5—合料斗，6—控料阀，7—进风口，8—排风口，9—进料口，10—布料板，11—布风装置，12—上隔板，13—右隔板，14—横向风道，15—下隔板，16—落料通道，17—布风板，18—左隔板，19—顶板，20—底板，21—通风孔。【具体实施方式】参见图1一4，本技术具有矩形立式壳体3，在壳体3顶部设有进料口 9，在壳体3的上部前后侧壁上设有排风口 8，壳体3的下方对接有下料装置，下料装置中安装有控料阀6，特别是:壳体3内分为上部的预热料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部设有上、下、左、右四块纵向隔板12、15、18、13，形成纵向主风道，主风道的两端(也可以是一端)为进风口 7外接热风管，在主风道的左右两侧各布置有若干组布风装置11，每组布风装置11包括有前后两块布风板17，两块布风板17上、下设有顶板19和底板20形成横向风道14，左、右横向风道一一对应设置，并与主风道连通构成若干十字风道结构，相邻两组布风装置11之间为落料通道16。本实施例中在壳体3的顶板上(也可在侧壁上部)开有两个对角布置的检修孔I。本实施例中所述进料口 9设置在壳体3顶板19的中心处。本实施例中在壳体3内正对进料口 9的下方吊装有人字形分料板10，在壳体3顶板上设有调节螺杆2连接布料板10。本实施例中每组布风装置11上的顶板19呈楔形面结构，布风装置11中的每块布风板10上开有密布的通风孔21。本实施例中所述每两组布风装置11的间距为200~600mm，具体为300mm。本实施例中所述下料装置包括有左右两个分料锥4与壳体3左右两边对接，两个分料锥4下方对接一个合料斗5，两分料锥4与合料斗5之间安装控料阀6。【主权项】1.十字布风立式干燥机，具有矩形立式壳体，在壳体顶部设有进料口，在壳体的上部侧壁或顶部设有排风口，壳体的下方对接有下料装置，下料装置中安装有控料阀，其特征是:壳体内分为上部的预热料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部设有上、下、左、右四块纵向隔板，形成纵向主风道，主风道的一端或两端为进风口外接热风管，在主风道的左右两侧各布置有若干组布风装置，每组布风装置包括有前后两块布风板，两块布风板上、下设有顶板和底板形成横向风道，左、右横向风道一一对应设置，并与主风道连通构成若干十字风道结构，相邻两组布风装置之间为落料通道。2.根据权利要求1所述的十字布风立式干燥机，其特征是:在壳体的顶板上或侧壁上部开有检修孔。3.根据权利要求1所述的十字布风立式干燥机，其特征是:所述进料口设置在壳体顶板的中心处。4.根据权利要求1或3所述的十字布风立式干燥机，其特征是:在壳体内正对进料口的下方吊装有人字形布料板，在壳体顶板上设有调节螺杆连接布料板。5.根据权利要求1所述的十字布风立式干燥机，其特征是:每组布风装置上的顶板呈楔形面结构，布风装置中的每块布风板上开有密布的通风孔。6.根据权利要求1所述的十字布风立式干燥机，其特征是:所述每两组布风装置的间距为 200~600mmo7.根据权利要求1所述的十字布风立式干燥机，其特征是:所述下料装置包括有左右两个分料锥与壳体左右两边对接，两个分料锥下方对接一个合料斗，两分料锥与合料斗之间安装控料阀。【专利摘要】一种十字布风立式干燥机，它具有矩形立式壳体，在壳体顶部设有进料口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
十字布风立式干燥机，具有矩形立式壳体，在壳体顶部设有进料口，在壳体的上部侧壁或顶部设有排风口，壳体的下方对接有下料装置，下料装置中安装有控料阀，其特征是：壳体内分为上部的预热料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部设有上、下、左、右四块纵向隔板，形成纵向主风道，主风道的一端或两端为进风口外接热风管，在主风道的左右两侧各布置有若干组布风装置，每组布风装置包括有前后两块布风板，两块布风板上、下设有顶板和底板形成横向风道，左、右横向风道一一对应设置，并与主风道连通构成若干十字风道结构，相邻两组布风装置之间为落料通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨年龙，王久高，李应锐，
申请(专利权)人：湖北金炉节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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