一种双燃料低氮燃气热风炉制造技术

本实用新型专利技术是一种双燃料低氮燃气热风炉，包括炉体，炉体一端设有第一燃烧器，另一端设有烟气出口，第一燃烧器外端设有进气管，进气管连接天然气源，炉体侧壁设有第二燃烧器，第二燃烧器连接至高炉煤气源；所述炉体尾部位于烟气出口的前端设有温度检测传感器，炉体尾部设有补风口，补风口处装有稀释风机，稀释风机用于向出口烟气补入冷却风以降低出口烟气及炉膛的温度；所述温度检测传感器与稀释风机信号连接，以控制稀释风机自动开启；本实用新型专利技术降低了NOx氮化物的排放，大大降低了对环境的污染，降低了尾气处理的成本。降低了尾气处理的成本。降低了尾气处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双燃料低氮燃气热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，具体是一种双燃料低氮燃气热风炉。

技术介绍

[0002]工业用热风炉被广泛使用，实际使用中通过燃料燃烧产生热风送入需要的设备中，在产生热风的同时还产生了大量的尾气，尾气中包含有NOx氮化物，排放到大气中会造成污染，需要额外的设备对尾气进行处理，增加了处理成本，因此降低热风炉的氮化物排放量既降低了成本又减少了污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有热风炉存在的问题，提供一种双燃料低氮燃气热风炉。
[0004]本技术的具体方案是：一种双燃料低氮燃气热风炉，包括炉体，炉体一端设有第一燃烧器，另一端设有烟气出口，第一燃烧器外端设有进气管，进气管连接天然气源，炉体侧壁设有第二燃烧器，第二燃烧器连接至高炉煤气源；所述炉体尾部位于烟气出口的前端设有温度检测传感器，炉体尾部设有补风口，补风口处装有稀释风机，稀释风机用于向出口烟气补入冷却风以降低出口烟气及炉膛的温度；所述温度检测传感器与稀释风机信号连接，以控制稀释风机自动开启。
[0005]本技术所述炉体端面位于第一燃烧器周边均布有若干个进风口，每个进风口设有均装有控风阀，控风阀用于调节进风的流量。
[0006]本技术所述炉体尾部上端装有防爆阀。
[0007]本技术所述第一燃烧器及第二燃烧器均连接有助燃风机。
[0008]本技术所述炉体端面设有炉门。
[0009]本技术的工作原理如下：第一燃烧器连接天然气，第二燃烧器连接高炉煤气，分两级燃烧，分散火焰温度，以避免火焰集中导致温度过高而产生大量的NOx氮化物；同时炉体设置一圈若干个进风口，每个进风口设置控风阀，加强了空气与燃气的混合，有效减小火焰面厚度，缩短烟气在高温区域的停留时间，降低NOx的生成；炉体尾部设置补风口通入冷却空气对炉膛迅速降温，使火焰保持在设定温度范围内，以抑制NOx的产生。
[0010]本技术具有以下有益效果：降低了NOx氮化物的排放，大大降低了对环境的污染，降低了尾气处理的成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构主视图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是图1的左视图；
[0014]图4是图1的A
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A视图；
[0015]图中：1
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炉体，2
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第一燃烧器，3
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第二燃烧器，4
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助燃风机，5
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助燃风机，6
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稀释风机，7
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温度检测传感器，8
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防爆阀，9
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控风阀，10
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烟气出口，11
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炉门。
具体实施方式
[0016]参见图1
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4，本实施例是一种双燃料低氮燃气热风炉，包括炉体1，炉体1一端设有第一燃烧器2，另一端设有烟气出口10，第一燃烧器2外端设有进气管，进气管连接助燃风机4，助燃风机4的输入端连接天然气源，炉体1侧壁设有第二燃烧器3，第二燃烧器3连接助燃风机5，助燃风机5的输入端至高炉煤气源；所述炉体1尾部位于烟气出口10的前端设有温度检测传感器7，炉体1尾部设有补风口，补风口处装有稀释风机6，稀释风机6用于向出口烟气补入冷却风以降低出口烟气及炉膛的温度；所述温度检测传感器7与稀释风机信号6连接，以控制稀释风机6自动开启。
[0017]本实施例所述炉体1端面位于第一燃烧器2周边均布有若干个进风口，每个进风口设有均装有控风阀9，控风阀9用于调节进风的流量。
[0018]本实施例所述炉体1尾部上端装有防爆阀8。
[0019]本实施例所述炉体1端面设有炉门11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双燃料低氮燃气热风炉，包括炉体，其特征是：炉体一端设有第一燃烧器，另一端设有烟气出口，第一燃烧器外端设有进气管，进气管连接天然气源，炉体侧壁设有第二燃烧器，第二燃烧器连接至高炉煤气源；所述炉体尾部位于烟气出口的前端设有温度检测传感器，炉体尾部设有补风口，补风口处装有稀释风机，稀释风机用于向出口烟气补入冷却风以降低出口烟气及炉膛的温度；所述温度检测传感器与稀释风机信号连接，以控制稀释风机自动开启。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨年龙，邹杰，
申请(专利权)人：湖北金炉节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：