用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置制造方法及图纸

本发明专利技术是用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置，包括底座，底座上设有沿X轴方向布置的滑道，滑道内装有一个挡轮支架，挡轮支架内装有一根沿Z轴方向布置的挡轮轴，挡轮轴上装有挡轮，底座一侧设有液压缸安装架，液压缸安装架上装有液压缸，所述液压缸的安装高度位于挡轮受轮带压力的高度平面内，液压缸的活塞杆端面与挡轮支架的外壁面接触，液压缸与挡轮轴心之间沿Y轴方向偏移一段距离e，偏移方向与轮带旋转方向相同，e满足公式：e=Rμ，式中R为挡轮受轮带压力面的半径，μ为挡轮与轮带之间的摩擦系数；本发明专利技术改善了挡轮装置的受力，提高了挡轮装置的使用寿命，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置


[0001]本专利技术涉及液压挡轮装置
，具体是用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置。

技术介绍

[0002]滚筒式烘干机工作时由于是倾斜安装的，轮带会在运转过程中由于重力的影响会以缓慢的速度自然向下移动，所以需要有一套液压挡轮装置对轮带位置进行调整，现有的液压挡轮装置在实际工作时存在以下问题：1、液压缸的推力与挡轮收到轮带压力的接触面不在同一高度，存在高度差，形成了一个力矩，使得挡轮轴处于悬臂状态，导致转轴受力较大容易受损，为了防止设备损坏，需要提高受力件的强度及刚度，因此通常转轴直径、挡轮直径都较大，整体重量很重，制造成本高；2、轮带带动挡轮旋转，二者之间存在一定的摩擦，摩擦力沿挡轮的切向，对挡轮座形成一个偏转的力矩，挡轮座沿轨道滑动，该偏转力矩使得挡轮座对滑动轨道形成垂直于轨道的挤压力，摩擦力越大，挤压力就越大，而该挤压力增大时就会导致挡轮座与轨道之间的摩擦力增大，加剧了轨道与挡轮座之间的磨损，尤其是重型大吨位的滚筒干燥机，严重时会导致挡轮座无法正常沿着轨道滑动，使整个挡轮装置报废，更换费用高昂，且更换周期短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了解决上述现有液压挡轮装置存在的问题，提供用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置。
[0004]本专利技术的具体方案是：用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置，包括底座，底座上设有沿X轴方向布置的滑道，滑道内装有一个挡轮支架，挡轮支架内装有一根沿Z轴方向布置的挡轮轴，挡轮轴上装有挡轮，底座一侧设有液压缸安装架，液压缸安装架上装有液压缸，所述液压缸的安装高度位于挡轮受轮带压力的高度平面内，液压缸的活塞杆端面与挡轮支架的外壁面接触，液压缸与挡轮轴心之间沿Y轴方向偏移一段距离e，偏移方向与轮带旋转方向相同，e满足公式：e=Rμ，式中R为挡轮受轮带压力面的半径，μ为挡轮与轮带之间的摩擦系数。
[0005]本专利技术所述液压缸的缸体与液压缸安装架固定连接。
[0006]本专利技术还可以将液压缸设计成可移动式，以调节偏移距离e，具体方案如下，所述液压缸安装架上设有沿Y轴方向布置的滑槽，滑槽内设有沿Y轴方向布置的滑轨，所述液压缸的缸体与滑轨滑动连接，液压缸安装架上设有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与液压缸连接，直线驱动机构用于调节液压缸的偏移距离e。
[0007]进一步的，所述直线驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有一根丝杆，丝杆一端与液压缸安装架转动连接，液压缸的缸体上设有连接块，连接块与丝杆螺纹连接。
[0008]本专利技术所述直线驱动机构还可以采用油缸或气缸，油缸或气缸固定安装在液压缸安装架上，油缸或气缸的活塞杆与液压缸的缸体连接。
[0009]进一步的，所述液压缸安装架上位于Y轴上两个方向的偏移距离e处各装有一组限位机构，限位机构用于锁定液压缸的位置。
[0010]进一步的，所述限位机构包括支座，支座一端与液压缸安装架固定连接，另一端装有一根转轴，转轴两端装有H形锁定支架，所述液压缸的缸体上设有限位凸起，H形锁定支架与限位凸起配合用于锁定液压缸在Y轴方向的位置。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1、液压缸对挡轮支架的推力与挡轮受到轮带的的压力位于同一高度平面内，改善了挡轮轴的受力情况，提升了挡轮轴的使用寿命；2、将液压缸沿Y轴方向偏移安装，从而抵消轮带与挡轮之间摩擦形成的偏转力矩，从而极大地减小挡轮支架对滑道的挤压力，也就降低了挡轮支架与滑道之间的摩擦力，使偏转力矩达到平衡，避免滑道或挡轮支架磨损，延长其使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例一的正面立体视图；图2是本专利技术实施例一的背面立体视图；图3是本专利技术实施例一的俯视图；图4是图3的A
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A视图；图5是本专利技术实施例二的背面立体视图；图6是本专利技术实施例二的俯视图；图7是图6的B
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B视图；图8是本专利技术实施例一轮带沿顺时针旋转的受力分析图；图9是本专利技术实施例一轮带沿逆时针旋转的受力分析图图中：1、底座；2、滑道；3、挡轮支架；4、挡轮；5、液压缸安装架；6、驱动电机；7、液压缸；8、连接块；9、滑轨；10、丝杆；11、轮带；12、H形锁定支架；13、油缸。
具体实施方式
[0013]实施例一参见图1
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4，本实施例液压平衡式挡轮4装置，包括底座1，底座1上设有沿X轴方向布置的滑道2，滑道2内装有一个挡轮4支架3，挡轮4支架3内装有一根沿Z轴方向布置的挡轮4轴，挡轮4轴上装有挡轮4，底座1一侧设有液压缸7安装架5，液压缸7安装架5上装有液压缸7，所述液压缸7的安装高度位于挡轮4受轮带11压力的高度平面内，液压缸7的活塞杆端面与挡轮4支架3的外壁面接触，液压缸7与挡轮4轴心之间沿Y轴方向偏移一段距离e，偏移方向与轮带11旋转方向相同，e满足公式：e=Rμ，式中R为挡轮4受轮带11压力面的半径，μ为挡轮4与轮带11之间的摩擦系数。 本实施例将液压缸7设计成可移动式，以调节偏移距离e，具体方案如下，所述液压缸7安装架5上设有沿Y轴方向布置的滑槽，滑槽内设有沿Y轴方向布置的滑轨9，所述液压缸7的缸体与滑轨9滑动连接，液压缸7安装架5上设有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与液压缸7连接，直线驱动机构用于调节液压缸7的偏移距离e。 进一步的，所述直线驱动机构包括驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有一根丝杆10，丝杆10一端与液压缸7安装架5转动连接，液压缸7的缸体上设有连接块8，连接块8与丝杆10螺纹连接，通过驱动电机6带动丝杆10旋转，从而带动液压缸7沿着滑轨9平移，实现调节偏移距离
e。当滚筒干燥机的旋转方向改变时，在停机时操作驱动电机6动作使液压缸7移动到挡轮4的另一侧偏移e处。 轮带11顺时针旋转时，挡轮4装置的受力情况分析图如图8所示，轮带11对挡轮4的正压力为F，轮带11与挡轮4之间的摩擦力为f，f=Fμ，液压缸7对挡轮4支架3的反向推力与F相当，摩擦力f对挡轮4支架3产生偏转力矩fR，为了平衡该力矩，设置液压缸7偏移e，液压缸7对挡轮4装置产生的平衡力矩为Fe，使Fe=fR，根据f=Fμ，该公式可推导为e=Rμ，该等式成立即可使挡轮4装置的偏转力矩达到平衡，从而使滑道2与挡轮4支架3之间的挤压力抵消。 轮带11逆时针旋转时，如图9所示，通过移动液压缸7使其设置在对应一侧，达到平衡力矩的目的。 随着使用时间的推移，挡轮4与轮带11接触面的摩擦系数μ可能会发生改变，因此为了适应这一变化，可以操作驱动电机6使液压缸7停留在任意位置，使公式e=Rμ仍然能够满足。 实施例二 参见图5
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7 本实施例的结构与实施例一基本相同，不同的是，本实施例的直线驱动机构采用油缸13或气缸，油缸13或气缸固定安装在液压缸7安装架5上，油缸13或气缸的活塞杆与液压缸7的缸体连接。 进一步的，所述液压缸7安装架5上位于Y轴上两个方向的偏移距离e处各装有一组限位机构，限位机构用于锁定液压缸7的位置。 进一步的，所述限位机构包括支座，支座一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置，包括底座，底座上设有沿X轴方向布置的滑道，滑道内装有一个挡轮支架，挡轮支架内装有一根沿Z轴方向布置的挡轮轴，挡轮轴上装有挡轮，底座一侧设有液压缸安装架，液压缸安装架上装有液压缸，其特征是：所述液压缸的安装高度位于挡轮受轮带压力的高度平面内，液压缸的活塞杆端面与挡轮支架的外壁面接触，液压缸与挡轮轴心之间沿Y轴方向偏移一段距离e，偏移方向与轮带旋转方向相同，e满足公式：e=Rμ，式中R为挡轮受轮带压力面的半径，μ为挡轮与轮带之间的摩擦系数。2.根据权利要求1所述的用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置，其特征是：所述液压缸的缸体与液压缸安装架固定连接。3.根据权利要求1所述的用于滚筒式干燥机的液压平衡式挡轮装置，其特征是：所述液压缸安装架上设有沿Y轴方向布置的滑槽，滑槽内设有沿Y轴方向布置的滑轨，所述液压缸的缸体与滑轨滑动连接，液压缸安装架上设有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与液压缸连接，直线驱动机构用于调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊承庆，
申请(专利权)人：湖北金炉节能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：