用于焙烧回转窑的精控调质炉制造技术

本实用新型专利技术是用于焙烧回转窑的精控调质炉，包括炉体，炉体一端装有燃烧器，燃烧器设有燃气口和一次风入口，另一端设有喷烟口，喷烟口朝向焙烧回转窑安装，炉体内靠近燃烧器的一端设有一块隔板，隔板与炉体外壳之间形成一个空腔，空腔的一侧设有二次风入口，炉壁内沿周向设有若干个外直流风道，外直流风道沿轴向布置，所有外直流风道的入口均与空腔连通，出口延伸至喷烟口处；本发明专利技术对烟气进行调质，实现提升烟气流量同时降低烟气温度，避免对物料造成过烧，尤其适用于直热式回转窑。尤其适用于直热式回转窑。尤其适用于直热式回转窑。

【技术实现步骤摘要】
用于焙烧回转窑的精控调质炉


[0001]本技术涉及焙烧窑领域，具体是用于焙烧回转窑的精控调质炉。

技术介绍

[0002]传统回转窑焙烧系统采用高温火焰喷枪对回转窑内物料进行焙烧，但当焙烧的物料对终温需要精确控制时，则存在较大的问题。物料在回转窑内传热主要由辐射、传导、对流等三个部份组成，但针对回转窑内从窑头到窑尾不同位置，其每种传热的强度则有较大的区别。窑头位置主要由辐射与传导为主，高温火焰温度达到1400℃以上，火焰对物料辐射强度大，同时火焰将窑头耐材升温，由耐材对物料进行二次传导加热，窑头以这两种传热占主导；窑中位置主要由辐射与对流为主要传热方式，其强度进一步下降；窑尾主要由对流将物料加热。
[0003]物料在升温焙烧过程当中，是伴随着很多化学反应的，不同的化学反应对温度的需求和反应时间都有严格的要求，温度过高时，则会产生有害反应，使得焙烧物料存在过烧情况。传统焙烧系统当中，如果每级化学反应间温度梯度较大，则焙烧控制较为容易。如每级化学反应温度梯度较小，则对回转窑内的温度控制精度提出十分高的要求。在生产过程中，为了使产量达标，则要求系统负荷提高，而为了使产品质量达标，则需要对温度进行精度控制，不是单纯的对窑头和窑尾的点温度控制，而是需要对整个回转窑内的温度分布做到准确的调节。因为窑头与窑尾吸热方式不同，在系统负荷提高时，则产量与质量产生不可调和矛盾。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决上述现有焙烧回转窑存在的问题，提供用于焙烧回转窑的精控调质炉，在提升产量的同时通过控制物料加热温度，避免物料过烧的情况，保证产品的质量。
[0005]本专利技术的具体方案是：用于焙烧回转窑的精控调质炉，包括炉体，炉体一端装有燃烧器，燃烧器设有燃气口和一次风入口，另一端设有喷烟口，喷烟口朝向焙烧回转窑安装，炉体内靠近燃烧器的一端设有一块隔板，隔板与炉体外壳之间形成一个空腔，空腔的一侧设有二次风入口，炉壁内沿周向设有若干个外直流风道，外直流风道沿轴向布置，所有外直流风道的入口均与空腔连通，出口延伸至喷烟口处。
[0006]进一步的，所述炉壁内沿周向设有若干条内旋流风道，每一条内旋流风道由直风道和斜风道连接组成，直风道沿炉体的轴向布置，直风道的入口与所述空腔连通，斜风道与轴线之间设有100
°‑
150
°
的夹角，斜风道与径线之间设有100
°‑
150
°
夹角，斜风道的出口位于炉体内壁的后半部分。
[0007]进一步的，所述隔板上设有若干条内直流风道，内直流风道的长度与隔板的厚度相等，内直流风道的入口与空腔连通，出口与炉膛连通。
[0008]进一步的，所述炉体的外壁为夹层结构，夹层内设有外旋流风道，炉体外壁设有鼓
风口，鼓风口与外旋流风道的入口连通，炉体端面设有外旋流风道的出口，外旋流风道的出口通过管道与所述一次风入口连通。
[0009]进一步的，所述外旋流风道内设有螺旋隔板。
[0010]进一步的，所述外旋流风道从入口至出口的方向先扩散后聚拢。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1、采用调质炉，将直喷火焰加热的方式，改为烟气加热的方式，高温火焰控制在调质炉内，而不会直接对回转窑内物料进行热辐射加热；2、调质炉产生的烟气量及烟气温度可以反向调节，当提升产能时，提高燃气流量和一次风的流量即可提升烟气量，同时增加二次风的流量，二次风对烟气具有降温的作用，从而实现提升烟气流量同时降低烟气温度，使得烟气温度不随流量的增大而升高，避免对物料造成过烧。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的左视图；
[0014]图3是本专利技术一次风、二次风及烟气的流向示意图；
[0015]图4是本专利技术向焙烧回转窑供烟气的温度分布模拟图；
[0016]图中：1、鼓风口；2、二次风入口；3、燃气入口；4、喷烟口；5、调节阀；6、一次风入口；7、外旋流风出口；8、外壳；9、内壳；10、耐火材料；11、螺旋隔板；12、外旋流风道；13、内直流风道；14、外直流风道；15、内旋流风道；16、燃烧器；17、外直流风；18、内直流风；19、内旋流风；20、二次风；21、一次风；22、预热风；23、烟气。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]参见图1
‑
3，本实施例是用于焙烧回转窑的精控调质炉，包括炉体，炉体一端装有燃烧器16，燃烧器16设有燃气口和一次风入口6，一次风入口6处设有调节阀5，通过调节阀5控制一次风21的流量，另一端设有喷烟口4，喷烟口4朝向焙烧回转窑安装，炉体内靠近燃烧器16的一端设有一块隔板，隔板与炉体外壳8之间形成一个空腔，空腔的一侧设有二次风入口2，炉壁内沿周向设有若干个外直流风道14，外直流风道14沿轴向布置在耐火材料10内，所有外直流风道14的入口均与空腔连通，出口延伸至喷烟口4处；二次风20从二次风入口2进入空腔内后经过外直流风道14流道喷烟口4处，与高温烟气23混合，对高温烟气23进行降温。 进一步的，所述炉壁内沿周向设有若干条内旋流风道15，每一条内旋流风道15由直风道和斜风道连接组成，直风道沿炉体的轴向布置，直风道的入口与所述空腔连通，斜风道与轴线之间设有100
°
的夹角，斜风道与径线之间设有100
°
夹角，斜风道的出口位于炉体内壁的后半部分，各股内旋流风19进入炉内后沿着同一方向旋转流动；这样设计的有益效果是：内旋流风19进入炉内后，一方面对炉内壁起到冷却的效果，另一方面，加强火焰的燃烧强度，提高了燃气的燃尽率，提升了燃烧效果，减少一氧化碳的产生。进一步的，所述隔板上设有若干条内直流风道13，内直流风道13的长度与隔板的厚度相等，内直流风道13的入口与空腔连通，出口与炉膛连通。 其有益效果如下：二次风20进入空腔后，一部分经过各个内直流风道13直接进入炉膛前端对烟气23进行一次调质，一部分经过各个内旋流风道15进入炉膛的后端对烟气23进行二次调质，一部分经过各个外直流风道14到达喷烟口4对出炉外的
烟气23进行三次调质；通过三次调质实现对烟气23温度进行精确控制。进一步的，所述炉体的外壁有外壳8和内壳9组成，外壳8和内壳9之间为空心的夹层结构，夹层内设有外旋流风道12，炉体外壁设有鼓风口1，鼓风口1与外旋流风道12的入口连通，炉体端面设有外旋流风道12的出口，外旋流风道12的出口通过管道与所述一次风入口6连通。进一步的，所述外旋流风道12内设有螺旋隔板11。 进一步的，所述外旋流风道12从入口至出口的方向先扩散后聚拢。其有益效果如下：一次风21经过外旋流风道12时吸收炉体的热量，一方面对炉体进行降温，另一方面起到预热的效果，预热完的一次风21从外旋流风出口7经过管道进入一次风入口6，提升燃烧效果。
[0019]参见图4，是采用计算机模拟软件模拟出的烟气温度分布图，从图中可看出，整个焙烧回转窑内的烟气温度分布均匀，温度梯度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于焙烧回转窑的精控调质炉，包括炉体，炉体一端装有燃烧器，燃烧器设有燃气口和一次风入口，另一端设有喷烟口，喷烟口朝向焙烧回转窑安装，其特征是：炉体内靠近燃烧器的一端设有一块隔板，隔板与炉体外壳之间形成一个空腔，空腔的一侧设有二次风入口，炉壁内沿周向设有若干个外直流风道，外直流风道沿轴向布置，所有外直流风道的入口均与空腔连通，出口延伸至喷烟口处。2.根据权利要求1所述的用于焙烧回转窑的精控调质炉，其特征是：所述炉壁内沿周向设有若干条内旋流风道，每一条内旋流风道由直风道和斜风道连接组成，直风道沿炉体的轴向布置，直风道的入口与所述空腔连通，斜风道与轴线之间设有100
°‑
150
°
的夹角，斜风道与径线之间设有100
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨年龙，
申请(专利权)人：湖北金炉节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：