一种间接加热式高温焙烧窑制造技术

本实用新型专利技术是一种间接加热式高温焙烧窑，包括回转窑，回转窑一端设有进料端，另一端设有出料端，出料端设有高温烟气入口，进料端装有一根中心出烟管，回转窑内壁均布有若干根烟气管，烟气管一端与高温烟气入口连通，所有烟气管的另一端均连接至中心出烟管，中心出烟管与进料端的外壳转动连接；本实用新型专利技术实现了超过1000℃的高温间接加热式焙烧，满足了特殊物料的焙烧工艺要求。料的焙烧工艺要求。料的焙烧工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种间接加热式高温焙烧窑


[0001]本技术涉及焙烧炉领域，具体是一种间接加热式高温焙烧窑。

技术介绍

[0002]工业生产中一般采用焙烧窑对物料进行高温焙烧，一些物料加热过程中不能与高温烟气直接接触，而只能采用烟气管通高温烟气与物料换热的间接加热方式，一般的烟气管道无法承受1000℃以上的高温；另外，烟气管受高温影响会热膨胀，长度增加，对管道结构及强度产生一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有焙烧窑存在的问题，提供一种间接加热式高温焙烧窑。
[0004]本技术的具体方案是：一种间接加热式高温焙烧窑，包括回转窑，回转窑一端设有进料端，另一端设有出料端，出料端设有高温烟气入口，进料端装有一根中心出烟管，回转窑内壁均布有若干根烟气管，烟气管一端与高温烟气入口连通，所有烟气管的另一端均连接至中心出烟管，中心出烟管与进料端的外壳转动连接。
[0005]本技术所述烟气管由若干根单元管道头尾连接而成，每一根单元管道的头端设有锥形凸起部，尾端设有对接槽，对接槽的深度大于锥形凸起部的长度。
[0006]本技术回转窑从进料端到出料端依次设有低温区、中温区及高温区，对应高温区的单元管道采用耐高温材料，低温区及中温区的管道采用金属材质。
[0007]本技术所述进料端设有废气排放口，废气排放口与回转窑内部连通。
[0008]本技术的工作原理如下：物料从进料端输入回转窑内，以一定速度向出料端行进，高温烟气通过烟气管对物料进行间接加热，高温烟气的行进方向与物料相反，沿着烟气管的长度方向会有一定温降，因此从进料端至出料端可分为低温区(<300℃)干燥段、中温区(<600℃)预热段、高温区(<1000℃)焙烧段，高温区的烟气管采用耐高温的碳化硅材质，低温区及中温区采用金属管道，管道之间头尾通过套管连接，并设置有热膨胀间隙，所有烟气管的烟气最终汇集到中心出烟管后排出。
[0009]本技术具有以下有益效果：实现了超过1000℃的高温间接加热式焙烧，满足了特殊物料的焙烧工艺要求。
附图说明
[0010]图1是本技术的系统结构示意图；
[0011]图2是图1的A
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A视图；
[0012]图3是图1的B
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B视图；
[0013]图4是本技术烟气管的结构示意图；
[0014]图中：1
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回转窑，2
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中心出烟管，3
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螺旋输送机，4
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进料端，5
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烟气管，51
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锥形凸起
部，52
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对接槽，6
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出料端，7
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高温烟气入口，8
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废气排放口。
具体实施方式
[0015]参见图1，本实施例是一种间接加热式高温焙烧窑，包括回转窑1，回转窑1一端设有进料端4，另一端设有出料端6，出料端6设有高温烟气入口7，进料端4装有一根中心出烟管2，回转窑1内壁均布有若干根烟气管5，烟气管5一端与高温烟气入口7连通，所有烟气管5的另一端均连接至中心出烟管2，中心出烟管2与进料端4的外壳转动连接。
[0016]本实施例所述烟气管5由若干根单元管道头尾连接而成，每一根单元管道的头端设有锥形凸起部51，尾端设有对接槽52，对接槽52的深度大于锥形凸起部51的长度。
[0017]本实施例回转窑1从进料端4到出料端6依次设有低温区、中温区及高温区，对应高温区的单元管道采用碳化硅耐高温材料，低温区及中温区的管道采用金属材质。
[0018]本实施例所述进料端4设有废气排放口8，废气排放口8与回转窑1内部连通，物料焙烧产生的废气通过废气排放口8排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间接加热式高温焙烧窑，包括回转窑，回转窑一端设有进料端，另一端设有出料端，其特征是：出料端设有高温烟气入口，进料端装有一根中心出烟管，回转窑内壁均布有若干根烟气管，烟气管一端与高温烟气入口连通，所有烟气管的另一端均连接至中心出烟管，中心出烟管与进料端的外壳转动连接。2.根据权利要求1所述的一种间接加热式高温焙烧窑，其特征是：所述烟气管由若干根单元管道头尾连接而成，每一根单元管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨年龙，
申请(专利权)人：湖北金炉节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：