一种节能辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能辊道窑，属于辊道窑技术领域，该节能辊道窑包括第一壳体，第一壳体的上端固定连接有第二壳体；窑炉，窑炉安装于第二壳体内；多个辊子，多个辊子的两端分别连接于第一壳体的两侧内壁；载物盒，载物盒安装于多个辊子上；传送机构，传送机构包括链条和多个链轮；本装置采用多个链轮和两个链条对多个辊子进行整体传动的方式，使得多个辊子同步转动对载物盒进行传送，减少了传动时动能的损耗，并且通过设有的开关门机构可以在载物盒传送进第二壳体内时自动关闭第二壳体以及在载物盒传送出第二壳体时自动打开第二壳体，减少了热量的溢散，进一步减少了能源的消耗，从而使得本装置的节能性极大地增强。从而使得本装置的节能性极大地增强。从而使得本装置的节能性极大地增强。

【技术实现步骤摘要】
一种节能辊道窑


[0001]本技术属于辊道窑
，具体涉及一种节能辊道窑。

技术介绍

[0002]辊道窑又称辊底窑，主要用于陶瓷建材的生产，是一种以扭转的辊子为坯体载运工具的隧道窑。辊道窑是通过把一些陶瓷的产品放在垫板上，然后再把垫板放到耐火的辊子上，然后让辊子进行转动，使得坯体循序渐进带动陶瓷产品从窑的头部传送到窑的尾部从而进行煅烧。其优点在于：辊道窑的截面是很小的，里面的温度又很均衡，很适合烧成。
[0003]现有的辊道窑是采用在相邻的辊子之间安装上一个个小链轮，进行分组平稳转动的方式来对胚体进行传送的，在传动时动能损耗较大，导致耗能增加，并且在烧制时，窑炉是开放式的没有门体进行遮挡，导致部分热量溢散出窑炉外，也会增加能源的消耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能辊道窑，旨在解决现有技术中由于采用在相邻的辊子之间安装上一个个小链轮，进行分组平稳转动来对胚体进行传送的方式，在传动时动能损耗较大，导致耗能增加，并且在烧制时，窑炉是开放式的没有门体进行遮挡，导致部分热量溢散出窑炉外，也会增加能源的消耗的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种节能辊道窑，包括：
[0007]第一壳体，所述第一壳体的上端固定连接有第二壳体；
[0008]窑炉，所述窑炉安装于第二壳体内；
[0009]多个辊子，多个所述辊子的两端分别连接于第一壳体的两侧内壁；
[0010]载物盒，所述载物盒安装于多个辊子上；/>[0011]传送机构，所述传送机构包括链条和多个链轮，多个所述链轮分别固定连接于多个辊子的圆周表面，所述链条传动啮合连接于多个链轮的圆周表面；
[0012]开关门机构，所述开关门机构包括转动部件、两个第一门体和两个第二门体，两个所述第一门体均通过合页活动铰接于第二壳体的一侧端，两个所述第二门体均通过合页活动铰接于第二壳体的另一侧端，所述转动部件与载物盒、两个第一门体和两个第二门体均连接以实现两个第一门体自动打开以及两个第二门体自动关闭；以及
[0013]驱动机构，所述驱动机构与传送机构连接以实现其运转。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述传送机构设有两组，且两组传送机构基于第一壳体的中点对称。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括支撑板和电机，所述支撑板固定连接于第一壳体的一侧端，所述电机固定连接于支撑板的一侧端，且电机的输出端活动贯穿第一壳体的一侧内壁并固定连接于其中一个辊子的一端。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述转动部件包括两个直齿条、多个齿轮和转
杆，多个所述转杆分别固定连接于两个第一门体和两个第二门体的下端，多个所述齿轮分别固定连接于多个转杆的圆周表面，两个所述直齿条分别固定连接于载物盒的两侧端，且两个直齿条分别与多个转杆相匹配。
[0017]作为本技术一种优选的方案，多个所述转杆的圆周表面均套设有扭簧，多个所述扭簧的一端分别固定连接于第二壳体的两侧端，多个所述扭簧的另一端分别固定连接于多个齿轮的上端。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述第一壳体的两侧内壁均固定连接有多个轴承，多个所述辊子分别固定连接于多个轴承的圆周内壁。
[0019]本技术的技术效果如下：
[0020]1、本方案中，多个辊子的圆周表面前后两部均固定有链轮，多个链轮之间分别通过两个链条进行传动，通过整体传动的方式，使得多个辊子同步转动对载物盒进行传送，减少了传动时动能的损耗，并且通过设有的开关门机构可以在载物盒传送进第二壳体内时自动关闭第二壳体以及在载物盒传送出第二壳体时自动打开第二壳体，减少了热量的溢散，进一步减少了能源的消耗。
[0021]2、本方案中，多个转杆的圆周表面均套设有扭簧，多个扭簧的一端分别固定连接于第二壳体的两侧端，多个扭簧的另一端分别固定连接于多个齿轮的上端，通过多个扭簧的回弹作用可以使得两个直齿条与多个齿轮脱离接触后，两个第一门体和两个第二门体会自动回转恢复初始位置以便于下一次煅烧。
[0022]3、本方案中，多个辊子通过多个轴承转动连接于第一壳体的前后内壁，多个轴承起到支撑多个辊子的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用，从而可以进一步减少动能的损耗。
附图说明
[0023]图1是本技术的爆炸图；
[0024]图2是本技术载物盒未进入第二壳体时的立体图；
[0025]图3是本技术图2中A处的局部放大图；
[0026]图4为本技术载物盒进入第二壳体时的立体图；
[0027]图5为本技术载物盒离开第二壳体时的立体图；
[0028]图6为本技术中第二壳体处的局部爆炸图。
[0029]图中标记：1、第一壳体；101、第二壳体；102、第一门体；103、第二门体；2、窑炉；3、载物盒；4、辊子；401、链轮；402、链条；403、轴承；5、支撑板；501、电机；6、直齿条；601、齿轮；602、转杆；603、扭簧。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0031]本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本技术。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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图6，本技术提供以下技术方案：
[0034]一种节能辊道窑，包括：
[0035]第一壳体1，第一壳体1的上端固定连接有第二壳体101；
[0036]窑炉2，窑炉2安装于第二壳体101内；
[0037]多个辊子4，多个辊子4的两端分别连接于第一壳体1的两侧内壁；
[0038]载物盒3，载物盒3安装于多个辊子4上；
[0039]传送机构，传送机构包括链条402和多个链轮401，多个链轮401分别固定连接于多个辊子4的圆周表面，链条402传动啮合连接于多个链轮401的圆周表面；
[0040]开关门机构，开关门机构包括转动部件、两个第一门体102和两个第二门体103，两个第一门体102均通过合页活动铰接于第二壳体101的一侧端，两个第二门体103均通过合页活动铰接于第二壳体101的另一侧端，转动部件与载物盒3、两个第一门体102和两个第二门体103均连接以实现两个第一门体102自动打开以及两个第二门体103自动关闭；以及
[0041]驱动机构，驱动机构与传送机构连接以实现其运转。
[0042]在本技术的具体实施例中，第一壳体1起到固定支撑装置其他结构的作用，第一壳体1的上端为开口，第一壳体1整体呈“口”字形，第二壳体101固定于第一壳体1的上端中部，第二壳体101的前后两端均为开口，第二壳体101整体呈倒“U”字形，第一壳体1的下内壁安装有窑炉2，窑炉2与外部电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能辊道窑，其特征在于，包括：第一壳体（1），所述第一壳体（1）的上端固定连接有第二壳体（101）；窑炉（2），所述窑炉（2）安装于第二壳体（101）内；多个辊子（4），多个所述辊子（4）的两端分别连接于第一壳体（1）的两侧内壁；载物盒（3），所述载物盒（3）安装于多个辊子（4）上；传送机构，所述传送机构包括链条（402）和多个链轮（401），多个所述链轮（401）分别固定连接于多个辊子（4）的圆周表面，所述链条（402）传动啮合连接于多个链轮（401）的圆周表面；开关门机构，所述开关门机构包括转动部件、两个第一门体（102）和两个第二门体（103），两个所述第一门体（102）均通过合页活动铰接于第二壳体（101）的一侧端，两个所述第二门体（103）均通过合页活动铰接于第二壳体（101）的另一侧端，所述转动部件与载物盒（3）、两个第一门体（102）和两个第二门体（103）均连接以实现两个第一门体（102）自动打开以及两个第二门体（103）自动关闭；以及驱动机构，所述驱动机构与传送机构连接以实现其运转。2.根据权利要求1所述的节能辊道窑，其特征在于：所述传送机构设有两组，且两组传送机构基于第一壳体（1）的中点对称。3.根据权利要求2所述的节能辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：