一种酒瓶浸釉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酒瓶浸釉系统，包括进料组件、浸釉组件、滴料组件和擦底组件；进料组件与浸釉组件连接，所述滴料组件设在所述擦底组件和所述浸釉组件之间，所述浸釉组件用于对待上釉的陶瓷瓶进行上釉，所述滴料组件用于对上釉后的陶瓷瓶进行滴釉，所述擦底组件对陶瓷瓶上底部位置的多余的液进行去除；通过本方案，将上釉的各个工序和步骤整合到一条生产线上进行作业，极大的节省了人力资源，同时极大提升了陶瓷瓶上釉的效率和良品率，本方案同时对多余的釉液进行回收，一定程度上可以降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶浸釉系统


[0001]本技术涉及陶瓷酒瓶制备领域，尤其是一种酒瓶浸釉系统。

技术介绍

[0002]白酒类产品通常采用陶瓷瓶来进行灌装售卖，以此延长和保护白酒的风味
[0003]陶瓷酒瓶为了美观和密封性的考虑，通常会对陶瓷瓶进行上釉处理，现有技术中，对于陶瓷瓶上釉的步骤大多数是采用分散式独立的装置和步骤进行上釉，这会极大的影响陶瓷酒瓶的制备效率，同时也会对于人力资源进行浪费。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种酒瓶浸釉系统，解决了现有技术中对于陶瓷酒瓶上釉效率低，且浪费人力资源的问题。
[0005]本技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种酒瓶浸釉系统，包括进料组件、浸釉组件、滴料组件和擦底组件；进料组件与浸釉组件连接，所述滴料组件设在所述擦底组件和所述浸釉组件之间，所述浸釉组件用于对待上釉的陶瓷瓶进行上釉，所述滴料组件用于对上釉后的陶瓷瓶进行滴釉，所述擦底组件对陶瓷瓶上底部位置的多余的液进行去除。
[0007]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述进料组件包括进料传送带、定位器、进料电机和进料支架，所述进料传送带套通过转轮与进料电机连接，所述进料支架设置在进料组件的下端位置，所述定位器设置在进料传送带的入口端和出口端。
[0008]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述浸釉组件包括四臂机械手和盛釉槽，所述盛釉槽设在四臂机械手的一个侧面位置处，所述四臂机械手包括夹持机构、升降机构、转动机构和底座；所述转动机构设置在底座上，所述夹持机构设置在升降机构上，所述升降机构设置在转动机构上，在转动机构的动作下，带动升降机构和夹持机构进行整体转动。
[0009]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述夹持机构包括夹持电机、转动轴、夹持底座、夹持块；所述夹持电机通过齿轮与转动轴连接，所述夹持块与转动轴连接，在转动轴的转动下，能够带动夹持块在夹持底座上相互远离或靠近。
[0010]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述升降机构包括升降气缸和升降连接板；所述升降气缸设置在转动机构上，所述升降连接板设置在升降气缸的输出端，所述升降连接板与夹持机构连接。
[0011]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述转动机构包括转动电机、转动座和固定底座；所述转动座与所述固定底座转动连接，所述转动电机的输出端与转动座连接，所述转动电机能够带动转动座在固定底座上进行转动。
[0012]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述滴料组件包括滴料底座、第一接料槽、滴料传送带和滴料电机；所述第一接料槽设置在滴料传送带下侧位置，所述滴料电机和滴料传送带设置均与滴料底座连接，所述滴料传送带通过转筒与滴料电机连接。
[0013]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述第一接料槽的覆盖面积不小于滴料传送的覆盖面积，所述第一接料槽的底部设置有排液阀。
[0014]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述擦底组件包括四臂机械手、擦底机和差速擦脚带；所述擦底机和差速擦脚带分别设置在四臂机械手相邻的2个侧面。
[0015]基于上述一种酒瓶浸釉系统，所述差速擦脚带包括第一电机、第二电机、第一传送带、第二传送带、第二接料槽和擦脚底架；所述第一传送带通过转轮与第一电机连接，所述第二传送带通过转轮与第二电机连接，所述第二接料槽设置在第一传送带和第二传送带下；所述第一传送带和第二传送带相邻设置形成对于一个陶瓷瓶的运输带。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案将上釉的各个工序和步骤整合到一条生产线上进行作业，极大的节省了人力资源，同时极大提升了陶瓷瓶上釉的效率和良品率，本方案同时对多余的釉液进行回收，一定程度上可以降低生产成本。
[0018]2.本方案通过四臂机械手将滴料组件上的陶瓷瓶抓取到擦底机侧进行陶瓷瓶底部位置多余的釉液去除，然后又放置到差速擦脚带上进行瓶脚的釉水擦干净，由于在同一个陶瓷瓶上采用不同速率的传送带进行传送，在输送的过程中，陶瓷瓶会进行旋转从而将底部的釉水擦干净。
附图说明
[0019]图1是本技术整体的侧视结构示意图；
[0020]图2是本技术整体的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术中进料组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术中四臂机械手的结构示意图；
[0023]图5是本技术中滴料组件的结构示意图；
[0024]图6是本技术中差速擦脚带的侧视结构示意图；
[0025]图7是本技术中差速擦脚带的俯视结构示意图；
[0026]附图说明：1、进料组件；2、浸釉组件；3、滴料组件；4、擦底组件；101、进料传送带；102、定位器；103、进料电机；104、进料支架；201、四臂机械手；202、盛釉槽；203、夹持机构；204、升降机构；205、转动机构；206、底座；207、夹持电机；208、转动轴；209、夹持底座；210、夹持块；211、升降气缸；212、升降连接板；213、转动电机；214、转动座；215、固定底座；301、滴料底座；302、第一接料槽；303、滴料传送带；304、滴料电机；401、擦底机；402、差速擦脚带；403、第一电机；404、第二电机；405、第一传送带；406、第二传送带；407、第二接料槽；408、擦脚底架。
具体实施方式
[0027]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0028]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0031]实施例1
[0032]如图1～图7所示，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种酒瓶浸釉系统，其至少包括但不限于进料组件1、浸釉组件2、滴料组件3和擦底组件4；进料组件1与浸釉组件2连接，滴料组件3设在擦底组件4和浸釉组件2之间，浸釉组件2用于对待上釉的陶瓷瓶进行上釉，滴料组件3用于对上釉后的陶瓷瓶进行滴釉，使陶瓷瓶上的多余的釉液进行滴落，擦底组件4对陶瓷瓶上底部位置的多余的液进行去除。
[0034]基于上述结构，陶瓷瓶通过进料组件1进入到系统中，浸釉组件2对陶瓷瓶进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶浸釉系统，其特征在于：包括进料组件、浸釉组件、滴料组件和擦底组件；进料组件与浸釉组件连接，所述滴料组件设在所述擦底组件和所述浸釉组件之间，所述浸釉组件用于对待上釉的陶瓷瓶进行上釉，所述滴料组件用于对上釉后的陶瓷瓶进行滴釉，所述擦底组件对陶瓷瓶上底部位置的多余的液进行去除。2.如权利要求1所述的一种酒瓶浸釉系统，其特征在于：所述进料组件包括进料传送带、定位器、进料电机和进料支架，所述进料传送带套通过转轮与进料电机连接，所述进料支架设置在进料组件的下端位置，所述定位器设置在进料传送带的入口端和出口端。3.如权利要求2所述的一种酒瓶浸釉系统，其特征在于：所述浸釉组件包括四臂机械手和盛釉槽，所述盛釉槽设在四臂机械手的一个侧面位置处，所述四臂机械手包括夹持机构、升降机构、转动机构和底座；所述转动机构设置在底座上，所述夹持机构设置在升降机构上，所述升降机构设置在转动机构上，在转动机构的动作下，带动升降机构和夹持机构进行整体转动。4.如权利要求3所述的一种酒瓶浸釉系统，其特征在于：所述夹持机构包括夹持电机、转动轴、夹持底座、夹持块；所述夹持电机通过齿轮与转动轴连接，所述夹持块与转动轴连接，在转动轴的转动下，能够带动夹持块在夹持底座上相互远离或靠近。5.如权利要求4所述的一种酒瓶浸釉系统，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸和升降连接板；所述升降气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，周文军，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：