一种酒瓶瓶嘴内径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，包括升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台；所述连接板与升降组件连接，所述升降组件能够带动连接板上下移动，所述第一测量部设置在连接板的一端，所述第二测量部通过调节部和旋转组件与连接板连接；所述承载台分别设置在第一测量部和第二测量部下侧位置；可以在工作台上对测量系统进行整体作业，通过触摸显示屏和启动按钮配合启动瓶口测量作业，本方案可以对不同大小的瓶口内径均能够进行精准测量。瓶口内径均能够进行精准测量。瓶口内径均能够进行精准测量。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶瓶嘴内径测量装置


[0001]本技术涉及酒瓶测量领域，尤其是一种酒瓶瓶嘴内径测量装置。

技术介绍

[0002]陶瓷酒瓶在进行制造时，通常是将瓶体和瓶口分开制备然后在进行粘合处理，在对瓶体和瓶口进行分开制造时，需要对瓶体和瓶口进行测量，判断其合格率。
[0003]现有技术中对于瓶口测量通常是进行人工抽检，人工对于瓶口进行测量时，容易出现误差，且精准度也会随着不同瓶口的不同而存在不同的误差率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，解决了现有技术中人工对于瓶口进行测量时，容易出现误差，且精准度也会随着不同瓶口的不同而存在不同的误差率的问题。
[0005]本技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，包括升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台；所述连接板与升降组件连接，所述升降组件能够带动连接板上下移动，所述第一测量部设置在连接板的一端，所述第二测量部通过调节部和旋转组件与连接板连接；所述承载台分别设置在第一测量部和第二测量部下侧位置。
[0007]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述升降组件包括动力件、导向件和连接件；所述动力件的输出端与连接件连接，所述动力件能够带动连接件进行上运动，所述连接件上设置有供导向件连接的导向孔，所述导向件设置在导向孔中，所述连接板与连接件固定连接。
[0008]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述动力件为伸缩油缸、伸缩气缸、无杆气缸、电动伸缩杆中的一种。
[0009]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述旋转组件包括旋转电机、旋转轴和连接块；所述旋转电机与连接块连接，所述旋转电机的输出轴与旋转轴连接。
[0010]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述调节部包括主支撑板、第一导向块、第二导向块、第三导向块和副支撑板；所述第一导向块、第二导向块、第三导向块相互卡接设置在主支撑板和副支撑板之间；所述主支撑板与旋转轴连接，所述副支撑板与第二测量部连接。
[0011]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述第一导向块与主支撑板的下端面固定连接，所述第一导向块的下端面设置有第一导向纵槽；所述第一导向块上平行于第一导向纵槽的侧壁上设置有第一伸缩件；
[0012]所述第二导向块的上端面上设置有与第一导向纵槽相匹配的第一导向副槽；所述第二导向块的下端面上设置有垂直于与第一导向纵槽方向的第一导向横槽；所述第二导向块上垂直于第一导向副槽开口方向的侧壁上设置有与第一伸缩件相匹配的第一抵触板；所
述第一导向副槽开口端上设置有第二伸缩件，第二伸缩件与第二导向块连接；
[0013]所述第三导向块上设置有与第一导向横槽相匹配的第二导向副槽；所述第三导向块上垂直于第二导向副槽开口方向的侧壁上设置有与第二伸缩件相匹配的第二抵触板；第三导向块的下端面与第二测量组件连接。
[0014]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述第一导向块远离第一伸缩件的侧壁上设置有第一连接片；所述第二导向块远离第二伸缩件的侧壁上设置有第二连接片；所述第一连接片的下端面设置有第一长圆孔；第二导向块上设置有与第一长圆孔相匹配的第一导向杆；
[0015]所述第二连接片的下端面设置有第二长圆孔；第三导向块上设置有与第二长圆孔相匹配的第二导向杆。
[0016]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，还包括测量室，所述升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台设置于测量室中，所述测量室设置有恒温组件。
[0017]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，恒温组件包括加热风机和温度传感器，第一测量部为激光位移传感器；第二测量部包括激光位移传感器和光学结构。
[0018]基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，还包括工作台、触摸显示屏、电控柜和启动按钮；所述测量室和电控柜设置在工作台上，所述触摸显示屏设置在测量室的侧壁上，所述电控柜设置工作台下端位置。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中通过第一导向杆和第一长圆孔的配合，以及第二长圆孔第二导向杆的配合，使第一导向块、第二导向块、第三导向块形成整体结构，通过转动第一伸缩件，使第一伸缩件的伸出端与第一抵触板接触，并带动第二导向块和其连接的下部连接件纵向移动，通过转动第二伸缩件，使第二伸缩件的伸出端与第人抵触板接触，并带动第三导向块和其连接的下部连接件横向移动，最终通过收到调整使第二测量部位于待测瓶口的中心位置，使之第二测量部能够进行精准测量。
[0021]2、可以在工作台上对测量系统进行整体作业，通过触摸显示屏和启动按钮配合启动瓶口测量作业，本方案可以对不同大小的瓶口内径均能够进行精准测量。
附图说明
[0022]图1是本技术升降组件和测量系统的配合示意图；
[0023]图2是图1的放大结构示意图；
[0024]图3是本技术中旋转组件的结构示意图；
[0025]图4～图8是本技术中调节部的结构示意图；
[0026]图9是本技术中第二测量部的结构示意图；
[0027]图10是本技术中整体的外观结构示意图；
[0028]图11是激光三角法斜射式光路图；
[0029]附图说明：1、升降组件；2、第一测量部；3、第二测量部；4、连接板；5、旋转组件；6、调节部；7、承载台；8、测量室；9、工作台；10、触摸显示屏； 11、电控柜；12、启动按钮；101、动力件；102、导向件；103、连接件；301、激光位移传感器；302、光学结构；501、旋转电机；502、
旋转轴；503、连接块；601、主支撑板；602、第一导向块；603、第二导向块；604、第三导向块； 605、副支撑板；606、第一导向纵槽；607、第一伸缩件；608、第一导向副槽； 609、第一导向横槽；610、第一抵触板；611、第二伸缩件；612、第二导向副槽；613、第二抵触板；614、第一连接片；615、第二连接片；616、第一长圆孔；617、第一导向杆；618、第二长圆孔；619、第二导向杆。
具体实施方式
[0030]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0031]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：包括升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台；所述连接板与升降组件连接，所述升降组件能够带动连接板上下移动，所述第一测量部设置在连接板的一端，所述第二测量部通过调节部和旋转组件与连接板连接；所述承载台分别设置在第一测量部和第二测量部下侧位置。2.如权利要求1所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述升降组件包括动力件、导向件和连接件；所述动力件的输出端与连接件连接，所述动力件能够带动连接件进行上运动，所述连接件上设置有供导向件连接的导向孔，所述导向件设置在导向孔中，所述连接板与连接件固定连接。3.如权利要求2所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述动力件为伸缩油缸、伸缩气缸、无杆气缸、电动伸缩杆中的一种。4.如权利要求3所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机、旋转轴和连接块；所述旋转电机与连接块连接，所述旋转电机的输出轴与旋转轴连接。5.如权利要求4所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述调节部包括主支撑板、第一导向块、第二导向块、第三导向块和副支撑板；所述第一导向块、第二导向块、第三导向块相互卡接设置在主支撑板和副支撑板之间；所述主支撑板与旋转轴连接，所述副支撑板与第二测量部连接。6.如权利要求5所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述第一导向块与主支撑板的下端面固定连接，所述第一导向块的下端面设置有第一导向纵槽；所述第一导向块上平行于第一导向纵槽的侧壁上设置有第一伸缩件；所述第二导向块的上端面上设置有与第一导向纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，周文军，罗勇，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：