牛奶瓶盖自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分拣的技术领域，且公开了牛奶瓶盖自动分拣装置，包括操作台，所述操作台的外部固定连接有料板，所述操作台的内侧活动连接有用于输送瓶盖的运送组件；通过辊杆转动使得皮带转动，皮带转动带动圆形牛奶瓶盖进入分离板内侧并在惯性作用下进入定位环内侧，计时开关与圆形牛奶瓶盖接触计时启动光电开关发射激光投射到光板表面，圆形牛奶瓶盖外形不符合圆形会遮挡光电开关的激光，当圆形牛奶瓶盖外形符合圆形要求，计时开关计时结束使得限位板动作，圆形牛奶瓶盖在皮带带动下进入输出板，从而实现圆形牛奶瓶盖的自动定位检查和分拣次品，增加牛奶瓶盖的效率和产量。增加牛奶瓶盖的效率和产量。增加牛奶瓶盖的效率和产量。

【技术实现步骤摘要】
牛奶瓶盖自动分拣装置


[0001]本技术涉及分拣的
，具体为牛奶瓶盖自动分拣装置。

技术介绍

[0002]瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的，其中日常生活中使用的圆形牛奶瓶盖在生产中需要进行分拣取出圆形牛奶瓶盖形状不规整的圆形牛奶瓶盖，目前的圆形牛奶瓶盖分拣一般需要人工手动分拣，人工手动分拣效率低，同时容易出现误检，分拣产量低。

技术实现思路

[0003]为解决上述目前的圆形牛奶瓶盖分拣一般需要人工手动分拣，人工手动分拣效率低，同时容易出现误检，分拣产量低的问题，实现以上自动输送、定位检查瓶盖外形、次品自动分离的目的。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：牛奶瓶盖自动分拣装置，包括操作台，所述操作台的外部固定连接有料板，所述操作台的内侧活动连接有用于输送瓶盖的运送组件，所述操作台的内侧固定连接有分离板，所述分离板的内侧活动连接有用于瓶盖限位的拦截组件，所述分离板的内侧固定连接有定位环，所述定位环的内侧固定连接有光电开关，所述操作台的外部固定连接有用于配合光电开关响应的反射组件，所述操作台的外部活动连接有用于推动瓶盖运动的动作组件，所述操作台的外部固定连接有通道，所述操作台的外部固定连接有次品箱，所述操作台的外部固定连接有输出板，所述运送组件包括电机、辊杆、皮带，所述操作台的外部固定连接有电机，所述操作台的内侧活动连接有辊杆，所述辊杆的外部传动连接有皮带，所述拦截组件包括磁板、电磁杆、弹簧、限位板、计时开关，所述分离板的内侧固定连接有磁板，所述磁板的内侧滑动连接有电磁杆，所述电磁杆的外部固定连接有弹簧，所述电磁杆的外部固定连接有弹簧，所述电磁杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的外部固定连接有计时开关，所述反射组件包括支杆、光板，所述操作台的外部固定连接有支杆，所述支杆的外部固定连接有光板，所述动作组件包括底座、单向电动缸、弧板，所述操作台的外部固定连接有底座，所述底座的外部固定连接有单向电动缸，所述单向电动缸的外部固定连接有弧板。
[0005]进一步的，所述料板与皮带的位置相对应且规格相匹配，所述皮带与操作台的位置平行对应，所述辊杆与电机通过连接轴固定连接，所述分离板与皮带的位置相对应且规格相匹配。
[0006]进一步的，所述定位环与皮带的位置相对应且规格相匹配，所述定位环与限位板的位置相对应且规格相匹配，所述计时开关与定位环的位置相对应且规格相匹配，所述光电开关围绕定位环圆心均匀分布。
[0007]进一步的，所述限位板与分离板的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧的两端分别固定连接在电磁杆的外部和分离板的内侧，所述光板与定位环的位置平行对应，所述光板与光电开关的位置垂直对应。
[0008]进一步的，所述单向电动缸与通道的位置相对应且规格相匹配，所述弧板与定位环的位置相对应且规格相匹配，所述单向电动缸的行程与皮带的宽带规格相匹配。
[0009]进一步的，所述通道与次品箱的位置相对应且规格相匹配，所述电机、光电开关、电磁杆均与计时开关电连接，所述单向电动缸与光电开关电连接。
[0010]本技术提供了牛奶瓶盖自动分拣装置。具备以下有益效果：
[0011]该牛奶瓶盖自动分拣装置，通过辊杆转动使得皮带转动，皮带转动带动圆形牛奶瓶盖进入分离板内侧并在惯性作用下进入定位环内侧，计时开关与圆形牛奶瓶盖接触计时启动光电开关发射激光投射到光板表面，圆形牛奶瓶盖外形不符合圆形会遮挡光电开关的激光，单向电动缸伸长动作带动弧板推动圆形牛奶瓶盖进入通道到达次品箱，当圆形牛奶瓶盖外形符合圆形要求，计时开关计时结束使得限位板动作，圆形牛奶瓶盖在皮带带动下进入输出板，从而实现圆形牛奶瓶盖的自动定位检查和分拣次品，增加牛奶瓶盖的效率和产量。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术图3中B处结构放大示意图；
[0017]图6为本技术图3中C处结构放大示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、料板；3、运送组件；31、电机；32、辊杆；33、皮带；4、分离板；5、拦截组件；51、磁板；52、电磁杆；53、弹簧；54、限位板；55、计时开关；6、定位环；7、光电开关；8、反射组件；81、支杆；82、光板；9、动作组件；91、底座；92、单向电动缸；93、弧板；10、通道；11、次品箱；12、输出板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]该牛奶瓶盖自动分拣装置的实施例如下：
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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图6，牛奶瓶盖自动分拣装置，包括操作台1，操作台1的外部固定连接有料板2，操作台1的内侧活动连接有用于输送瓶盖的运送组件3，操作台1的内侧固定连接有分离板4，分离板4的内侧活动连接有用于瓶盖限位的拦截组件5，分离板4的内侧固定连接有定位环6，定位环6的内侧固定连接有光电开关7，操作台1的外部固定连接有用于配合
光电开关7响应的反射组件8，操作台1的外部活动连接有用于推动瓶盖运动的动作组件9，操作台1的外部固定连接有通道10，操作台1的外部固定连接有次品箱11，操作台1的外部固定连接有输出板12，运送组件3包括电机31、辊杆32、皮带33，操作台1的外部固定连接有电机31，操作台1的内侧活动连接有辊杆32，辊杆32的外部传动连接有皮带33，料板2与皮带33的位置相对应且规格相匹配，皮带33与操作台1的位置平行对应，辊杆32与电机31通过连接轴固定连接，分离板4与皮带33的位置相对应且规格相匹配。
[0023]拦截组件5包括磁板51、电磁杆52、弹簧53、限位板54、计时开关55，分离板4的内侧固定连接有磁板51，磁板51的内侧滑动连接有电磁杆52，电磁杆52的外部固定连接有弹簧53，电磁杆52的外部固定连接有弹簧53，电磁杆52的外部固定连接有限位板54，限位板54的外部固定连接有计时开关55，定位环6与皮带33的位置相对应且规格相匹配，定位环6与限位板54的位置相对应且规格相匹配，计时开关55与定位环6的位置相对应且规格相匹配，光电开关7围绕定位环6圆心均匀分布，限位板54与分离板4的位置相对应且规格相匹配，弹簧53的两端分别固定连接在电磁杆52的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.牛奶瓶盖自动分拣装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外部固定连接有料板(2)，所述操作台(1)的内侧活动连接有用于输送瓶盖的运送组件(3)，所述操作台(1)的内侧固定连接有分离板(4)，所述分离板(4)的内侧活动连接有用于瓶盖限位的拦截组件(5)，所述分离板(4)的内侧固定连接有定位环(6)，所述定位环(6)的内侧固定连接有光电开关(7)，所述操作台(1)的外部固定连接有用于配合光电开关(7)响应的反射组件(8)，所述操作台(1)的外部活动连接有用于推动瓶盖运动的动作组件(9)，所述操作台(1)的外部固定连接有通道(10)，所述操作台(1)的外部固定连接有次品箱(11)，所述操作台(1)的外部固定连接有输出板(12)。2.根据权利要求1所述的牛奶瓶盖自动分拣装置，其特征在于：所述运送组件(3)包括电机(31)、辊杆(32)、皮带(33)，所述操作台(1)的外部固定连接有电机(31)，所述操作台(1)的内侧活动连接有辊杆(32)，所述辊杆(32)的外部传动连接有皮带(33)，所述拦截组件(5)包括磁板(51)、电磁杆(52)、弹簧(53)、限位板(54)、计时开关(55)，所述分离板(4)的内侧固定连接有磁板(51)，所述磁板(51)的内侧滑动连接有电磁杆(52)，所述电磁杆(52)的外部固定连接有弹簧(53)，所述电磁杆(52)的外部固定连接有限位板(54)，所述限位板(54)的外部固定连接有计时开关(55)，所述反射组件(8)包括支杆(81)、光板(82)，所述操作台(1)的外部固定连接有支杆(81)，所述支杆(81)的外部固定连接有光板(82)，所述动作组件(9)包括底座(91)、单向电动缸(92)、弧板(93)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江立民，江立国，
申请(专利权)人：吴忠市恒通塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：