本实用新型专利技术涉及溶液配比技术领域，公开了一种自动定量配比装置，所述定量筒的腔室内部对称设置有两组定量辊，两组所述定量辊的辊面对称开设有积料开槽，所述第一传动轴的外侧套设有第一螺旋输送桨，所述第二传动轴的外侧套设有第二螺旋输送桨，所述第三传动轴的外侧套设有搅拌桨。本实用新型专利技术通过辊槽定量配比形式的定量上料组件，其一方面能够提高溶液原料配比的精准性，另一方面通过多组定量上料组件的配套组合，能够单次对多组溶液原料进行同步配比工作，继而在混配过程中，通过混配搅拌组件对多组溶液原料的双重螺旋式混配输送以及对流式搅拌混配，能够提高溶液原料的混配均匀性，减少后续再次搅拌混配的流程。减少后续再次搅拌混配的流程。减少后续再次搅拌混配的流程。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定量配比装置
[0001]本技术涉及溶液配比
，具体是一种自动定量配比装置。
技术介绍
[0002]靶向治疗在癌症患者治疗过程中，发挥出相当不错的疗效，而靶向治疗过程中，抗体偶联药物的应用也至关重要，而抗体偶联药物在生产制备过程中，需要多道工序，其中药液的配比也是至关重要的，目前市场上的药液配比设备比较广泛，例如中国专利网公开了一种肾病药物生产用配比设备(公开公告号CN214131357U)，该专利所采取的配比设备设置有拆卸板、固定旋转柱和固定槽，可以便于进行配比桶的拆卸和安装，便于进行每日配比完成后的清洗，以及方便对配比桶进行日常检测与保养，且方便了配比桶损坏后的更换，不需要更换整套装置。
[0003]但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的药物配比设备，还存在一些不足之处：此类采用输入管向配比桶内输送溶液原料的方式，其输入配比精准性较为笼统，不利于控制溶液原料的剂量，极易出现配比偏差的情况，且配比后采用晃动形式的混配，只能进行简单的晃动搅拌，无法有效的使溶液原料上下层得到充分的混配。因此，本领域技术人员提供了一种自动定量配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动定量配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定量配比装置，所述定量配比装置由定量上料组件和混配搅拌组件构成；
[0006]所述定量上料组件包括定量筒，所述定量筒的上部板面位于中部位置处连接有定量分配阀，且定量筒的腔室内部对称设置有两组定量辊，两组所述定量辊的辊面对称开设有积料开槽，且两组定量辊的一端输出端对称设置有两组对合齿轮，两组所述定量辊的另一端其中一组输出端设置有传动电机；
[0007]所述混配搅拌组件包括第一混配管道、第二混配管道、汇流箱体，所述第一混配管道与第二混配管道之间通过第一分流管口连通，所述第二混配管道与汇流箱体之间通过第二分流管口连通，所述第一混配管道的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧套设有第一螺旋输送桨，所述第二混配管道的内侧位于中部位置处转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧套设有第二螺旋输送桨，所述汇流箱体的内侧位于中部位置处转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴的外侧套设有搅拌桨。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定量筒的腔室内部正对于定量辊的上方对称设置有两组导流板，所述导流板与定量辊相互贴合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述积料开槽相对于定量辊的辊心呈环形对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一混配管道的上方位于两端位置处对称开设有进料管口，且第一混配管道通过进料管口与定量筒连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动轴的输出端设置有第一同步带轮，所述第二传动轴的输出端设置有第二同步带轮，所述第三传动轴的输出端设置有第三同步带轮，所述第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮之间通过同步带连接，所述第三同步带轮的一侧输出端设置有同步电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺旋输送桨以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶，所述第二螺旋输送桨的以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶，所述搅拌桨的数量为两组，两组所述搅拌桨的桨叶相对于第三传动轴的水平中线呈正、反向对称排列。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述汇流箱体为锥斗形结构，且汇流箱体的锥底连接有卸料阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过辊槽定量配比形式的定量上料组件，其一方面能够提高溶液原料配比的精准性，另一方面通过多组定量上料组件的配套组合，能够单次对多组溶液原料进行同步配比工作，提高多组溶液原料的混配同步性、均匀性，继而在混配过程中，通过混配搅拌组件对多组溶液原料的双重螺旋式混配输送以及对流式搅拌混配，能够提高溶液原料的混配均匀性，减少后续再次搅拌混配的流程。
附图说明
[0016]图1为一种自动定量配比装置的结构示意图；
[0017]图2为一种自动定量配比装置中定量上料组件的结构示意图；
[0018]图3为一种自动定量配比装置中混配搅拌组件的结构示意图。
[0019]图中：1、定量筒；2、定量分配阀；3、第一混配管道；4、第一分流管口；5、第二混配管道；6、第二分流管口；7、汇流箱体；8、同步带；9、同步电机；10、第一同步带轮；11、第二同步带轮；12、第三同步带轮；13、传动电机；14、导流板；15、定量辊；16、积料开槽；17、对合齿轮；18、进料管口；19、卸料阀；20、第一传动轴；21、第一螺旋输送桨；22、第二传动轴；23、第二螺旋输送桨；24、第三传动轴；25、搅拌桨。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动定量配比装置，定量配比装置由定量上料组件和混配搅拌组件构成，定量上料组件包括定量筒1，定量筒1的上部板面位于中部位置处连接有定量分配阀2，且定量筒1的腔室内部对称设置有两组定量辊15，两组定量辊15的辊面对称开设有积料开槽16，且两组定量辊15的一端输出端对称设置有两组对合齿轮17，两组定量辊15的另一端其中一组输出端设置有传动电机13，定量筒1的腔室内部正对于定量辊15的上方对称设置有两组导流板14，导流板14与定量辊15相互贴合，积料开槽16相对于定量辊15的辊心呈环形对称排列，在对溶液原料进行自动配比工作时，将溶液原料的通道依次与定量分配阀2连通，继而采用水泵设备将溶液原料通过定量分配阀2压送至定量筒1内，同步的传动电机13开始工作，通过两组对合齿轮17的对合传动，推动两组定量辊
15对称转动，两组定量辊15在对称转动过程中，推动积料开槽16循环旋转，积料开槽16将定量筒1内的溶液原料定量容积，排放至第一混配管道3内。
[0021]混配搅拌组件包括第一混配管道3、第二混配管道5、汇流箱体7，第一混配管道3的上方位于两端位置处对称开设有进料管口18，且第一混配管道3通过进料管口18与定量筒1连通，在对溶液原料进行自动配比过程中，通过多组定量上料组件中定量筒1与第一混配管道3的配套组合，能够单次对多组溶液原料进行同步配比工作，提高多组溶液原料的混配同步性、均匀性。
[0022]第一混配管道3与第二混配管道5之间通过第一分流管口4连通，第二混配管道5与汇流箱体7之间通过第二分流管口6连通，第一混配管道3的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴20，第二混配管道5的内侧位于中部位置处转动连接有第二传动轴22，汇流箱体7的内侧位于中部位置处转动连接有第三传动轴24，第一传动轴20的输出端设置有第一同步带轮10，第二传动轴22的输出端设置有第二同步带轮11，第三传动轴24的输出端设置有第三同步带轮12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定量配比装置，其特征在于，所述定量配比装置由定量上料组件和混配搅拌组件构成；所述定量上料组件包括定量筒(1)，所述定量筒(1)的上部板面位于中部位置处连接有定量分配阀(2)，且定量筒(1)的腔室内部对称设置有两组定量辊(15)，两组所述定量辊(15)的辊面对称开设有积料开槽(16)，且两组定量辊(15)的一端输出端对称设置有两组对合齿轮(17)，两组所述定量辊(15)的另一端其中一组输出端设置有传动电机(13)；所述混配搅拌组件包括第一混配管道(3)、第二混配管道(5)、汇流箱体(7)，所述第一混配管道(3)与第二混配管道(5)之间通过第一分流管口(4)连通，所述第二混配管道(5)与汇流箱体(7)之间通过第二分流管口(6)连通，所述第一混配管道(3)的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴(20)，所述第一传动轴(20)的外侧套设有第一螺旋输送桨(21)，所述第二混配管道(5)的内侧位于中部位置处转动连接有第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)的外侧套设有第二螺旋输送桨(23)，所述汇流箱体(7)的内侧位于中部位置处转动连接有第三传动轴(24)，所述第三传动轴(24)的外侧套设有搅拌桨(25)。2.根据权利要求1所述的一种自动定量配比装置，其特征在于，所述定量筒(1)的腔室内部正对于定量辊(15)的上方对称设置有两组导流板(14)，所述导流板(14)与定量辊(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚彪，李小林，吴钎，邢双艳，
申请(专利权)人：北京沐华生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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