本实用新型专利技术涉及药物浓缩设备技术领域，具体是一种新型药物浓缩装置，所述浓缩罐的下端设有蒸汽罩，所述蒸汽罩的下端设有蒸汽输入管，所述浓缩罐内中部位置处安装有与蒸汽罩连通的上升管，所述上升管的外侧等间距安装有膨胀管，且上升管的内侧位于膨胀管的上防均安装有环形凸起，所述环形凸起的内侧开设有过流间隙。本实用新型专利技术通过设置分离罩、存液腔的设置，实现稀液下行过程中的分流，从而实现稀液的逐渐浓缩，通过上升管实现蒸汽在设备内部上升，在膨胀管、环形凸起的作用下，使得蒸汽在膨胀管内部滞留时间延长，从而使得膨胀管的加热效果提高，继而加速稀液的浓缩周期，提高设备的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型药物浓缩装置
[0001]本技术涉及药物浓缩设备
，具体是一种新型药物浓缩装置。
技术介绍
[0002]在抗肿瘤药物的生产时，常常需要对稀释液进行浓缩处理，目前对于药物浓缩的方法通常有常压浓缩、减压浓缩以及薄膜浓缩，其中减压浓缩是在密闭的容器内,抽真空使液体在低于一个大气压下蒸发浓缩，有利于药物中的热敏性物质活性的保留，例如中国专利申请号(CN201420083088.3)公布了一种减压浓缩装置，该结构在浓缩罐内部采用高温蒸汽加热的方式，液料在下落过程中逐渐升温汽化，已加热的液料可在循环泵的作用下进行多次加热汽化分离，浓缩效率高，且热能利用率提高。
[0003]但是，上述专利中由于稀释液在浓缩过程中，由于在浓缩罐内流动路径较长，导致稀释液浓缩周期较长，从而降低了设备的生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种新型药物浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型药物浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型药物浓缩装置，包括浓缩罐，安装在浓缩罐一侧的真空减压泵，所述浓缩罐的下端设有蒸汽罩，所述蒸汽罩的下端设有蒸汽输入管，所述浓缩罐内中部位置处安装有与蒸汽罩连通的上升管，所述上升管的外侧等间距安装有膨胀管，且上升管的内侧位于膨胀管的上防均安装有环形凸起，所述环形凸起的内侧开设有过流间隙，所述浓缩罐的内壁位于膨胀管的下方均安装有分离罩，所述分离罩与浓缩罐的内壁之间形成存液腔，所述存液腔的底部等间距开设有下液孔。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述浓缩罐的外侧靠近上端位置处安装有稀液输入管，且浓缩罐的外侧靠近下端位置处安装有浓液输出管。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述浓缩罐的上端安装有与上升管上端连通的引风箱，所述引风箱的内部安装有引风机，且引风箱的一侧安装有蒸汽输出管。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述分离罩为倒碗型结构的构件，且分离罩与浓缩罐的内壁之间通过焊接固定连接。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述膨胀管为纯铜材质的构件，且膨胀管与上升管之间通过一体成型。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述浓缩罐与蒸汽罩的外侧均设有保温层，所述保温层的表面涂有耐磨层，所述耐磨层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置分离罩、存液腔的设置，实现稀液下行过程中的分流，从而实现稀液的逐渐浓缩，通过上升管实现蒸汽在设备内部上升，在膨胀管、环形凸起的作用下，使得蒸汽在膨胀管内部滞留时间延长，从而使
得膨胀管的加热效果提高，继而加速稀液的浓缩周期，提高设备的生产效率。
附图说明
[0012]图1为一种新型药物浓缩装置的结构示意图；
[0013]图2为一种新型药物浓缩装置的内部结构示意图；
[0014]图3为一种新型药物浓缩装置图2中A处的放大的结构示意图。
[0015]图中：1、浓缩罐；2、蒸汽罩；3、蒸汽输入管；4、引风箱；5、真空减压泵；6、稀液输入管；7、浓液输出管；8、上升管；9、膨胀管；10、分离罩；11、引风机；12、下液孔；13、环形凸起；14、存液腔；15、过流间隙。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型药物浓缩装置，包括浓缩罐1，安装在浓缩罐1一侧的真空减压泵5，通过真空减压泵5使得浓缩罐1内部的压强下降，继而有利于稀液在低温下沸腾，避免药液中的热敏性物质失活，浓缩罐1的下端设有蒸汽罩2，蒸汽罩2的下端设有蒸汽输入管3，浓缩罐1内中部位置处安装有与蒸汽罩2连通的上升管8，上升管8的外侧等间距安装有膨胀管9，且上升管8的内侧位于膨胀管9的上防均安装有环形凸起13，环形凸起13的内侧开设有过流间隙15，浓缩罐1的内壁位于膨胀管9的下方均安装有分离罩10，分离罩10与浓缩罐1的内壁之间形成存液腔14，存液腔14的底部等间距开设有下液孔12，蒸汽在上升管8内部上行，在膨胀管9、环形凸起13的作用下，使得蒸汽在膨胀管9内部滞留时间延长，从而使得膨胀管9的加热效果提高，继而加速稀液的浓缩周期，提高设备的生产效率，通过设置分离罩10、存液腔14的设置，实现稀液下行过程中的分流，从而实现稀液的逐渐浓缩，提高浓缩效率。
[0017]在图1和图2中，浓缩罐1的外侧靠近上端位置处安装有稀液输入管6，有利于稀释的药液输入，且浓缩罐1的外侧靠近下端位置处安装有浓液输出管7，有利于浓缩后药液输出。
[0018]在图2中，浓缩罐1的上端安装有与上升管8上端连通的引风箱4，引风箱4的内部安装有引风机11，且引风箱4的一侧安装有蒸汽输出管，启动引风机11，使得引风箱4抽吸上升管8内部的蒸汽，从而避免蒸汽回流造成加热效果下降。
[0019]在图2和图3中，分离罩10为倒碗型结构的构件，且分离罩10与浓缩罐1的内壁之间通过焊接固定连接，通过分离罩10的倒碗型设置，有利于稀液下降过程中的滞留，从而延长加热时间，提高加热效果。
[0020]在图2和图3中，膨胀管9为纯铜材质的构件，且膨胀管9与上升管8之间通过一体成型，提高设备的整体性能，从而提高设备的密封性。
[0021]在图1和图2中，浓缩罐1与蒸汽罩2的外侧均设有保温层，有利于浓缩罐1内部保温，保温层的表面涂有耐磨层，耐磨层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成，通过耐磨层的设置，提高耐磨层的设置，提高设备的耐磨效果，从而延长设备的使用寿命。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时，通过真空减压泵5使得浓缩罐1内部的压强下降，继而有利于稀液在低温下沸腾，避免药液中的热敏性物质失活，将稀液由稀液输入管6输入浓缩罐1内部，并将蒸汽由蒸汽输入管3输入至蒸汽罩2内部，继而使得蒸
汽在上升管8内部上行，在膨胀管9、环形凸起13的作用下，使得蒸汽在膨胀管9内部滞留时间延长，从而使得膨胀管9的加热效果提高，继而加速稀液的浓缩周期，提高设备的生产效率，启动引风机11，使得引风箱4抽吸上升管8内部的蒸汽，从而避免蒸汽回流造成加热效果下降，通过设置分离罩10、存液腔14的设置，实现稀液下行过程中的分流，从而实现稀液的逐渐浓缩，提高浓缩效率。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型药物浓缩装置，包括浓缩罐(1)，安装在浓缩罐(1)一侧的真空减压泵(5)，其特征在于，所述浓缩罐(1)的下端设有蒸汽罩(2)，所述蒸汽罩(2)的下端设有蒸汽输入管(3)，所述浓缩罐(1)内中部位置处安装有与蒸汽罩(2)连通的上升管(8)，所述上升管(8)的外侧等间距安装有膨胀管(9)，且上升管(8)的内侧位于膨胀管(9)的上防均安装有环形凸起(13)，所述环形凸起(13)的内侧开设有过流间隙(15)，所述浓缩罐(1)的内壁位于膨胀管(9)的下方均安装有分离罩(10)，所述分离罩(10)与浓缩罐(1)的内壁之间形成存液腔(14)，所述存液腔(14)的底部等间距开设有下液孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型药物浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐(1)的外侧靠近上端位置处安装有稀液输入管(6)，且浓缩罐(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂金，李小林，邢双艳，许树森，
申请(专利权)人：北京沐华生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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