有机物溶液循环蒸发浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有机物溶液循环蒸发浓缩装置，包括有机物回收液的储料罐、第一填料塔、蒸发器、及第二填料塔；储料罐通过蒸发器与第一填料塔的下部出口相连；第一填料塔的底部出口中部进口在循环泵的动力下与蒸发器串联形成强制循环；第一填料塔的顶部出口与第二填料塔的下部入口相连；第二填料塔的顶部出口作为输出口。本实用新型专利技术可极大的节省有机物回收液的处置成本，同时还能节约相应有机物溶液的采购成本。购成本。购成本。

【技术实现步骤摘要】
有机物溶液循环蒸发浓缩装置


[0001]本技术涉及一种对有机物进行循环蒸发浓缩，回收再利用的系统。

技术介绍

[0002]DMF，N,N
‑
二甲基甲酰胺，是一种有机化合物，化学式为C3H7NO，为无色透明液体。既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂。
[0003]当其作为溶剂使用时，属于中间物，会随着生产过程不断被稀释，最终利用DMF与水的溶解性，将DMF洗出；洗出后的DMF回收液，浓度一般在20％左右，浓度过低，无法再继续作为溶剂进行使用了。
[0004]DMF回收液，目前常规的处置手段为，使用专门的精馏塔，将其分离处理；而精馏塔属于专业的化工设施设备，需要取得专门的生产许可证，才能安装使用；同时，精馏塔想要达到有机物蒸出，需要高温、高压，精馏塔也需要设置的足够高；一般使用DMF溶剂的厂家并不具备DMF回收液的处理能力，故DMF回收液只能作为有机污水，集中收集后，交由专业的处理厂家，支付污水处理费，进行处理；然后还需要重新购买新的DMF溶剂，重新作为新的原料进行使用。
[0005]DMF回收液，等单一物质的有机物回收液，主要成分就是有机溶剂和水，如果能够通过物理手段，将回收液进行浓缩处理，既能减少污水处理成本，同时重复利用有机物，又能节约新的原料采购成本。故有必要设计一套专门的设施，供普通厂家使用，从而将有机物回收液中的有效成分再浓缩出来，作为原料使用，节约相关采购成本；有机物浓缩后，总的外排量也降低了，可以节省废水处置成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种有机物溶液循环蒸发浓缩装置，将有机物回收液，进行蒸发、浓缩，提升回收液的浓度，使之能够被重复利用；并减少外排有机物溶液的量，从而降低最终的废弃物处置成本。
[0007]为达到上述技术目的，本技术提供了有机物溶液循环蒸发浓缩装置，包括有机物回收液的储料罐、第一填料塔、蒸发器、及第二填料塔；
[0008]所述储料罐通过所述蒸发器与所述第一填料塔的下部入口相连；
[0009]所述第一填料塔的顶部出口与所述第二填料塔的下部入口相连；
[0010]所述第二填料塔的顶部出口作为输出口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述蒸发器为热交换装置；所述蒸发器内设有有机物通道，及热源通道；所述热源通道内通入蒸汽；
[0012]蒸汽对所述蒸发器的有机物通道内的有机物溶液进行加热。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一填料塔的底部出口与中部进口在循环泵的动力下与蒸发器串联形成强制循环，第一填料塔底部的有机物溶液在蒸发器中循环加热，产生的二次蒸汽从第一填料塔顶部出口出，进入第二填料塔的底部入口。
[0014]作为本技术的进一步改进，在所述有机物回收液的储料罐与所述蒸发器之间设有第一预热器；
[0015]所述第一预热器的有机物通道与所述有机物回收液的储料罐相连；
[0016]所述第一预热器的热源通道与系统热源相连。
[0017]进一步的，在所述第一预热器与所述蒸发器之间设有第二预热器；
[0018]所述第一预热器的有机物通道即与所述第一预热器的有机物通道相连，又与所述第一填料塔底部的出料口相连。
[0019]再进一步的，所述第二预热器的热源通道与所述蒸发器的凝水通道出水口相连。
[0020]作为本技术的进一步改进，设有真空泵；
[0021]所述真空泵与第一填料塔、和/或所述第二填料塔内部相连；
[0022]所述第一填料塔内、和/或所述第二填料塔内处于负压状态。
[0023]进一步的，所述第一填料塔内的压力，和/或所述第二填料塔内的压力，低于标准大气压40KPa以上。
[0024]本技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置：
[0025]1、通过调节填料塔(第一填料塔、第二填料塔)的内部压力，及入料温度，使热的有机物溶液进入第一填料塔内后，水分大量蒸发形成蒸汽，而有机物大量以液体状态流向第一填料塔底部；形成的蒸汽，在填料塔(第一填料塔、第二填料塔)内通过，有机物经过填料时，被吸附于填料上，再由填料塔顶部注入的凝水溶液，形成喷淋液，将填料上的有机物冲刷、溶解，形成溶液，流到填料塔的底部，继续浓缩；经多次循环，形成有机物浓缩液，当浓度满足再使用需求时，即可排出本技术的系统，进行收集、暂存、再利用；
[0026]2、通过设置预热器，使系统用热量随系统的运行，合理利用，综合减少用热量。
[0027]本技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置，通过填料塔对有机物回收液进行循环蒸发浓缩，得到有机物浓缩液进行循环再利用，可显著降低新料的采购量。
[0028]本技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置，由于采用负压蒸发浓缩方式，整个系统内的温度、压力都维持在较低；负压状态，可以避免系统外泄，减少热能消耗成本。
[0029]本技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置，可极大的节省有机物回收液的处置成本，同时还能节约相应有机物溶液的采购成本。
附图说明
[0030]图1为本技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置的整体运行原理图；
[0032]图3为本技术的第一填料塔的运行原理图；
[0033]图4为本技术的第一填料塔、第二填料塔的运行原理图；
[0034]图5为本技术的预热的运行原理图。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0036]如图1所示，为本技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置的整体结构示意图，包括有机物回收液的储料罐1、第一填料塔2、蒸发器3、及第二填料塔4。进一步结合图2，对本
技术的有机物溶液循环蒸发浓缩装置的结构进行介绍。
[0037]进一步结合图3，所述储料罐1与前端生产系统相连，用于储纳有机物回收液；根据需要，将所述储料罐1内的有机物回收液由泵打出，经所述蒸发器3进行加热，进入所述第一填料塔2中下部的入口，通过控制所述第一填料塔2内的压力，以及注入的有机物溶液的温度，使热的有机物溶液进入到所述第一填料塔2内后，开始气液分离，大量形成二次蒸汽，而有机物少量蒸发，大量的有机物仍以液态流入到所述第一填料塔2的底部；大量水分形成的蒸汽，和少量有机物形成的蒸汽，作为有机物蒸汽，向上升，经过填料，有机物经过填料表面时，会被吸附在填料上；此时，向所述第一填料塔2的顶部通入凝水循环液，形成喷淋液，喷淋液流经填料，将表面凝结的有机物溶液冲刷、溶解，重新形成有机物溶液，流到第一填料塔2的底部，与先期有机物溶液混合。
[0038]所述第一填料塔2底部排出的有机物溶液，可以继续接入所述蒸发器3进行加热，再通入到所述第一填料塔2下部产生气液分离，进行循环浓缩；多次浓缩过程，所述第一填料塔2底部排出的有机物溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机物溶液循环蒸发浓缩装置，其特征在于，包括有机物回收液的储料罐、第一填料塔、蒸发器、及第二填料塔；所述储料罐通过所述蒸发器与所述第一填料塔的下部出口相连；所述第一填料塔的顶部出口与所述第二填料塔的下部入口相连；所述第二填料塔的顶部出口作为输出口。2.如权利要求1所述的有机物溶液循环蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发器为热交换装置；所述蒸发器内设有有机物通道，及热源通道；所述热源通道内通入蒸汽；蒸汽对所述蒸发器的有机物通道内的有机物溶液进行加热。3.如权利要求1所述的有机物溶液循环蒸发浓缩装置，其特征在于，第一填料塔的底部出口与中部进口在循环泵的动力下与蒸发器串联形成强制循环，第一填料塔底部的有机物溶液在蒸发器中循环加热，产生的二次蒸汽从第一填料塔顶部出口出，进入第二填料塔的底部入口。4.如权利要求1所述的有机物溶液循环蒸发浓缩装置，其特征在于，在所述有机物回收液的储料罐与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪晶，周涛，
申请(专利权)人：江苏宜宝设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：