有机物蒸发浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机物蒸发浓缩系统，包括有机物回收液的储料罐、第一填料塔、蒸发器、第二填料塔、冷凝器组、及水处理装置；所述储料罐通过所述蒸发器与所述第一填料塔的下部入口相连；所述第一填料塔的顶部出口与所述第二填料塔的下部入口相连；所述第二填料塔的顶部出口与所述冷凝器组相连；所述冷凝器组由若干台冷凝器及集液腔交替叠加而成；第一台所述冷凝器的有机物通道与所述第二填料塔的顶部出口相连。本实用新型专利技术通过填料塔对有机物回收液进行循环蒸发浓缩，得到有机物浓缩液进行循环再利用；而填料塔排出的含残余有机物的蒸汽，则通过冷凝器组，进行处理；最后通过水处理装置处理含有机物的溶液，实现再浓缩循环处理。实现再浓缩循环处理。实现再浓缩循环处理。

【技术实现步骤摘要】
有机物蒸发浓缩系统


[0001]本技术涉及一种对有机物进行蒸发浓缩，回收再利用，并减少废弃物排放量的系统。

技术介绍

[0002]DMF，N,N
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二甲基甲酰胺，是一种有机化合物，化学式为C3H7NO，为无色透明液体。既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂。
[0003]当其作为溶剂使用时，属于中间物，会随着生产过程不断被稀释，最终利用DMF与水的溶解性，将DMF洗出；洗出后的DMF回收液，浓度一般在20％左右，浓度过低，无法再继续作为溶剂进行使用了。
[0004]DMF回收液，目前常规的处置手段为，使用专门的精馏塔，将其分离处理；而精馏塔属于专业的化工设施设备，需要取得专门的生产许可证，才能安装使用；同时，精馏塔想要达到有机物蒸出，需要高温、高压，精馏塔也需要设置的足够高；一般使用DMF溶剂的厂家并不具备DMF回收液的处理能力，故DMF回收液只能作为有机污水，集中收集后，交由专业的处理厂家，支付污水处理费，进行处理；然后还需要重新购买新的DMF溶剂，重新作为新的原料进行使用。
[0005]DMF回收液，等单一物质的有机物回收液，主要成分就是有机溶剂和水，如果能够通过物理手段，将回收液进行浓缩处理，既能减少污水处理成本，同时重复利用有机物，又能节约新的原料采购成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种有机物蒸发浓缩系统，将有机物回收液，进行蒸发、浓缩，提升回收液的浓度，使之能够被重复利用；同时对最终的有机物蒸汽，进行多级冷凝，最后的低浓度有机物溶液，则由专门的水处理设备，过滤出纯水，进一步减小最终废弃物的量，从而减小最终的废弃物处置成本。
[0007]为达到上述技术目的，本技术提供了有机物蒸发浓缩系统，包括有机物回收液的储料罐、第一填料塔、蒸发器、第二填料塔、冷凝器组、及水处理装置；
[0008]所述储料罐通过所述蒸发器与所述第一填料塔的下部出口相连；
[0009]所述第一填料塔的底部出口设有可控调节阀，一个输出通道连接回收再利用装置，另一个输出通道通过所述蒸发器与所述第一填料塔的下部出口相连；
[0010]所述第一填料塔的顶部出口与所述第二填料塔的下部入口相连；
[0011]所述第二填料塔的底部出口与所述第一填料塔的顶部入口相连；
[0012]所述第二填料塔的顶部出口与所述冷凝器组相连；
[0013]所述冷凝器组由若干台冷凝器及集液腔交替叠加而成；
[0014]所述冷凝器内设有有机物通道，及冷却水通道；所述冷凝器的有机物通道与所述集液腔相连；第一台所述冷凝器的有机物通道与所述第二填料塔的顶部出口相连；
[0015]所述集液腔的底部设有出液口；前道若干台所述集液腔的底部出液口与所述第二填料塔的顶部入口相连；后道若干台所述集液腔的底部出液口与水处理装置相连。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述蒸发器为热交换装置；所述蒸发器内设有有机物通道，及热源通道；所述热源通道内通入蒸汽；
[0017]蒸汽对所述蒸发器的有机物通道内的有机物溶液进行加热；
[0018]蒸汽释放热量后冷凝成的冷凝水，流入到冷凝水罐内进行暂存。
[0019]进一步的，冷凝水罐内的水，作为冷却水，注入到所述冷凝器的冷却水通道内；
[0020]冷却水对所述冷凝器的有机物通道内的有机物蒸汽进行降温；
[0021]冷却水吸收热量后输出温水。
[0022]再进一步的，所述冷凝器的冷却水输出通道与闪蒸罐相连；
[0023]冷却水吸收热量后输出的温水注入到所述闪蒸罐内形成低温蒸汽；
[0024]低温蒸汽经蒸汽压缩机处理，形成高温蒸汽，通入到所述蒸发器的热源通道内。
[0025]作为本技术的进一步改进，后道所述集液腔的底部出液口的出液通道上设有水质监测传感器；
[0026]所述水质监测传感器的下方，设有可控调节阀；
[0027]一个输出通道连接到所述第二填料塔的上部入口；
[0028]另一个输出通道连接到所述水处理装置。
[0029]作为本技术的进一步改进，在所述冷凝器组的末端设有真空泵；
[0030]所述真空泵与最后1个所述集液腔的腔室相连；
[0031]所述真空泵在所述冷凝器组的冷凝器的有机物通道内、及集液腔内产生负压。
[0032]进一步的，所述真空泵在所述第一填料塔、所述第二填料塔内产生负压。
[0033]作为本技术的进一步改进，在所述冷凝器的冷却水通道的入口及出口均设有温度传感器。
[0034]作为本技术的进一步改进，所述水处理装置为RO膜处理装置。
[0035]进一步的，所述水处理装置的废液排放口，连接到前面的所述蒸发器入口，或所述第一填料塔的上部入口，或所述第二填料塔的中部入口。
[0036]本技术的有机物蒸发浓缩系统：
[0037]1、通过填料塔(第一填料塔、第二填料塔)，将加热后的有机溶液蒸发为蒸汽，水分蒸发向后流转，而有机物则大部分以溶液的形式，或直接留在第一填料塔的底部(未蒸发)，或经喷淋液冲刷，从填料的表面冲刷形成溶液，流到填料塔的底部，进行循环；经多次循环，形成有机物浓缩液，当浓度满足再使用需求时，即可排出本技术的系统，进行收集、暂存、再利用；
[0038]2、通过冷凝器组，将已充分去除有机物，饱含水分的蒸汽，进行逐级降温、冷凝，有机物由于沸点高，经1
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2次的冷凝器，即可冷凝为液体，再输回前道的填料塔，进行循环再利用；而经2
‑
3次的冷凝器后，再冷凝为的液体，其主要成分已为水，有机物含量极低；最后的液体，作为含有机物的废液，输入到专门的水处理装置中，进行水处理净化；于有机物废液中，有机物的含量已极低，通过RO膜处理装置，即可将水中的有机物过滤掉，将过滤后的纯水排出，而水处理装置产出的含有机物的溶液则可重新再作为有机物溶液，输回前级装置中，比如加热后通入到第一填料塔的下部进料口，作为入料使用；或作为有机物循环液进行
冲刷填料上的有机物使用，当然也可以利用活性炭等，吸附水处理装置中的有机物，实现充分净化，或将水处理装置产出的含有机物废水进行集中回收，作为有害废水交由专门的厂家处理，但即使如此，处理量也较有机物回收液低很多，可显著降低外排处置成本。
[0039]本技术的有机物蒸发浓缩系统，通过填料塔对有机物回收液进行循环蒸发浓缩，得到有机物浓缩液进行循环再利用，可显著降低新料的采购量，充分处理后甚至可实现内部再生再利用，基本免去再采购；而填料塔排出的含残余有机物的蒸汽，则通过冷凝器组，进行处理，再将含有机物量极低的水，通入水处理装置中，进行水净化处理；最后经水处理装置处理后的含DMF溶液，再次得到浓缩，可重新输回前道装置，进行循环处理，实现DMF的零外排。
[0040]本技术的有机物蒸发浓缩系统，由于采用蒸发浓缩方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机物蒸发浓缩系统，其特征在于，包括有机物回收液的储料罐、第一填料塔、蒸发器、第二填料塔、冷凝器组、及水处理装置；所述储料罐通过所述蒸发器与所述第一填料塔的下部出口相连；所述第一填料塔的顶部出口与所述第二填料塔的下部入口相连；所述第二填料塔的底部出口与所述第一填料塔的中部入口相连；所述第二填料塔的顶部出口与所述冷凝器组相连；所述冷凝器组由若干台冷凝器及集液腔交替叠加而成；所述冷凝器内设有有机物通道，及冷却水通道；所述冷凝器的有机物通道与所述集液腔相连；第一台所述冷凝器的蒸汽入口与所述第二填料塔的顶部出口相连；所述集液腔的底部设有出液口；前道若干台所述集液腔的底部出液口与所述第二填料塔的顶部入口相连；后道若干台所述集液腔的底部出液口与水处理装置相连。2.如权利要求1所述的有机物蒸发浓缩系统，其特征在于，所述蒸发器为热交换装置；所述蒸发器内设有有机物通道，及热源通道；所述热源通道内通入蒸汽；蒸汽对所述蒸发器的有机物通道内的有机物溶液进行加热；蒸汽释放热量后冷凝成的冷凝水，流入到冷凝水罐内进行暂存。3.如权利要求2所述的有机物蒸发浓缩系统，其特征在于，冷凝水罐内的水，作为冷却水，注入到所述冷凝器的冷却水通道内；冷却水对所述冷凝器的有机物通道内的有机物蒸汽进行冷凝；冷却水吸收热量后输出温水。4.如权利要求3所述的有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪晶，周涛，
申请(专利权)人：江苏宜宝设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：