一种肝素钠生产制备控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供的一种肝素钠生产制备控制方法及系统，控制端向原料运输指令发送至原料卸载设备以及原料第一运输设备，原料卸载设备执行控制端发出的指令，经过运输设备将原料运输到指定位置，然后相应装置对原料进行配制，以及对装载溶液的瓶进行消毒灭菌，最后完成分装，系统整体的控制，通过操作人员预先在后台控制端输入控制逻辑，然后通过控制器端将逻辑进行执行，设备端上的设备接收到控制器端发出的执行命令，设备端执行逻辑命令，解决肝素钠生产过程中，人工进行对生产中遇到的流程事宜进行判断，然后人工操作自动化机械设备完成肝素钠生产的方式容易出现错误，导致生成肝素钠的效率降低，影响肝素钠的产能的问题。影响肝素钠的产能的问题。影响肝素钠的产能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种肝素钠生产制备控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及肝素钠制作生产
，尤其涉及一种肝素钠生产制备控制方法及系统。

技术介绍

[0002]肝素钠能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用。其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶Ⅲ(AT
‑Ⅲ
)结合，而增强后者对活化的Ⅱ、
Ⅸ
、X、
Ⅺ
和
Ⅻ
凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用。
[0003]肝素钠制作目前采用机械化设备与人力混合的模式，操作人员根据指定步骤以及参数操作自动化机械设备完成肝素钠的混合液以及装配工作，但在实际的生产过程中，由于需要大量地生产肝素钠，人工进行对生产中遇到的流程事宜进行判断，然后人工操作自动化机械设备完成肝素钠生产的方式容易出现错误，导致生成肝素钠的效率降低，影响肝素钠的产能，为此研发出肝素钠生产制备控制方法及系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种肝素钠生产制备控制方法及系统，以解决肝素钠生产过程中，人工进行对生产中遇到的流程事宜进行判断，然后人工操作自动化机械设备完成肝素钠生产的方式容易出现错误，导致生成肝素钠的效率降低，影响肝素钠的产能的问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种肝素钠生产制备控制方法，包括：
[0006]S1：控制端向原料运输指令发送至原料卸载设备以及原料第一运输设备，原料卸载设备执行控制端发出的指令，原料卸载设备将原材料卸载在原料第一运输设备上，原料第一运输设备将原料运输至称重区通过第一称重装置进行称重，得到原材料重量数据，称重后的原料通过原料第二运输设备运输到待装配区；
[0007]S2：当原料运输到待装配区后，将混合罐通过灌装装置进行分类排序，并对混合罐通过水洗装置、灭菌装置进行灭菌消毒，消毒灭菌后的混合罐通过混合罐运输设备运输到待装配区，通过装料装置将原料与液体灌入至混合罐进行配制，得到配制后的溶液；
[0008]S3：将配制后的溶液在指定时间范围内进行过滤，过滤装置为预滤器和除菌过滤器；
[0009]S4：配制后的溶液通过过滤装置过滤完成后，将胶塞通过消毒装置进行灭菌、清洗以及硅化，将胶塞在密封状态下传输至灌装装置的快速接口，通过灭菌装置再次对铝盖进行灭菌；
[0010]S5：将注射器托盘装入拆包机入口，拆包机去除托盘外包装，隔离罩环境下自动持续地把注射器转移到灌装加塞机灌装工位，定量灌装无菌液体，然后将铝盖通过封装设备在隔离环境下进行灌装，将完成灌装的产品通过第三运输设备传输至包装区域。
[0011]进一步地，并对混合罐通过水洗装置、灭菌装置进行灭菌消毒，还包括：
[0012]采用通过蒸汽以及氮气或者压缩空气至罐内的方式。
[0013]进一步地，将配制后的溶液在指定时间范围内进行过滤，过滤装置为预滤器和除菌过滤器，包括：
[0014]通过带有称重传感器的装置对配制溶液的使用水进行称重，以及温度测温，然后注入到罐内，通过温度传感器采集温度数据，当温度不符合时候，通过蒸汽加热或冷却罐子，然后使用搅拌器对溶液进行混合，从罐体取样口取样。
[0015]进一步地，配制后的溶液过滤完成后，将胶塞通过消毒装置进行灭菌以及清洗，硅化，将该容器在密封状态下传输至灌装隔离器的快速接口，再次对铝盖进行灭菌，包括：
[0016]所述胶塞以及铝盖用于对装载配制后的溶液进行封装。
[0017]第二方面，一种肝素钠生产制备控制系统，包括；后台控制端、控制器端、设备端，所述控制器端与后台控制端以及设备端建立通信连接，所述设备端包括原料卸载设备、原料第一运输设备、第一称重装置、原料第二运输设备、灌装装置、水洗装置、灭菌装置、混合罐运输设备、装料装置、过滤装置、拆包机、灌装加塞机以及第三运输设备，所述过来装置包括预滤器和除菌过滤器；
[0018]控制端向原料运输指令发送至原料卸载设备以及原料第一运输设备，原料卸载设备执行控制端发出的指令，原料卸载设备将原材料卸载在原料第一运输设备上，原料第一运输设备将原料运输至称重区通过第一称重装置进行称重，得到原材料重量数据，称重后的原料通过原料第二运输设备运输到待装配区，当原料运输到待装配区后，将混合罐通过灌装装置进行分类排序，并对混合罐通过水洗装置、灭菌装置进行灭菌消毒，消毒灭菌后的混合罐通过混合罐运输设备运输到待装配区，通过装料装置将原料与液体灌入至混合罐进行配制，得到配制后的溶液，将配制后的溶液在指定时间范围内进行过滤，过滤装置为预滤器和除菌过滤器，配制后的溶液通过过滤装置过滤完成后，将胶塞通过消毒装置进行灭菌、清洗以及硅化，将胶塞在密封状态下传输至灌装装置的快速接口，通过灭菌装置再次对铝盖进行灭菌，将注射器托盘装入拆包机入口，拆包机去除托盘外包装，隔离罩环境下自动持续地把注射器转移到灌装加塞机灌装工位，定量灌装无菌液体，然后将铝盖通过封装设备在隔离环境下进行灌装，将完成灌装的产品通过第三运输设备传输至包装区域。
[0019]本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种肝素钠生产制备控制方法及系统，控制端向原料运输指令发送至原料卸载设备以及原料第一运输设备，原料卸载设备执行控制端发出的指令，经过运输设备将原料运输到指定位置，然后相应装置对原料进行配制，以及对装载溶液的瓶进行消毒灭菌，最后完成分装，系统整体的控制，通过操作人员预先在后台控制端输入控制逻辑，然后通过控制器端将逻辑进行执行，设备端上的设备接收到控制器端发出的执行命令，设备端执行逻辑命令时，通过传感器采集数据反馈至控制器端，实现控制器端对系统实际运行情况拥有判断依据，控制器端根据传感器反馈的数据继续向设备端发送执行命令，实现肝素钠生成的自动化，解决肝素钠生产过程中，人工进行对生产中遇到的流程事宜进行判断，然后人工操作自动化机械设备完成肝素钠生产的方式容易出现错误，导致生成肝素钠的效率降低，影响肝素钠的产能的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简
单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的肝素钠生产制备控制方法流程图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的肝素钠生产制备控制系统框图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0024]第一方面，请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肝素钠生产制备控制方法，其特征在于，包括；S1：控制端向原料运输指令发送至原料卸载设备以及原料第一运输设备，原料卸载设备执行控制端发出的指令，原料卸载设备将原材料卸载在原料第一运输设备上，原料第一运输设备将原料运输至称重区通过第一称重装置进行称重，得到原材料重量数据，称重后的原料通过原料第二运输设备运输到待装配区；S2：当原料运输到待装配区后，将混合罐通过灌装装置进行分类排序，并对混合罐通过水洗装置、灭菌装置进行灭菌消毒，消毒灭菌后的混合罐通过混合罐运输设备运输到待装配区，通过装料装置将原料与液体灌入至混合罐进行配制，得到配制后的溶液；S3：将配制后的溶液在指定时间范围内进行过滤，过滤装置为预滤器和除菌过滤器；S4：配制后的溶液通过过滤装置过滤完成后，将胶塞通过消毒装置进行灭菌、清洗以及硅化，将胶塞在密封状态下传输至灌装装置的快速接口，通过灭菌装置再次对铝盖进行灭菌；S5：将注射器托盘装入拆包机入口，拆包机去除托盘外包装，隔离罩环境下自动持续地把注射器转移到灌装加塞机灌装工位，定量灌装无菌液体，然后将铝盖通过封装设备在隔离环境下进行灌装，将完成灌装的产品通过第三运输设备传输至包装区域。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，原料第一运输设备将原料运输至称重区进行称重，包括；通过称重装置预先采集重量数据，根据重量数据将原材料进行分类，将重量低于5kg的原材料通过第一称重装置称重，将重量在5KG至200KG之间的原材料通过第二称重装置称重，将称重后的原料传输至存放区并对存放的原料进行标记。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，并对混合罐通过水洗装置、灭菌装置进行灭菌消毒，还包括：采用通过蒸汽以及氮气或者压缩空气至罐内的方式。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将配制后的溶液在指定时间范围内进行过滤，过滤装置为预滤器和除菌过滤器，包括：通过带有称重传感器的装置对配制溶液的使用水进行称重，以及温度测温，然后注入到罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐咏群，王琪，
申请(专利权)人：南京健友生化制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：