本实用新型专利技术公开了化工桶耐高温测试装置，属于化工桶高温测试技术领域，针对了对化工桶进行耐高温测试其化工桶表面受热均匀性能较差，从而影响测试精度的问题，包括测试箱以及与测试箱一端面转动连接的箱门，测试箱的底部内壁固定有限位环，测试箱的底部内壁设置有与限位环内壁转动连接的齿形圈，齿形圈的顶面固定有放置盘；本实用新型专利技术通过驱动电机的转动，使得放置盘以及转动风管沿相反方向进行转动，使得转动风管对电磁加热线圈产生的热气进行均匀的转动中心吹散处理，放置盘带动待测试化工桶进行转动，大大提高放置盘上待测试的化工桶与电磁加热线圈产生的热空气的接触频率，从而大大提高其进行测试处理的受热均匀性，大大缩短其测试时间。缩短其测试时间。缩短其测试时间。
【技术实现步骤摘要】
化工桶耐高温测试装置
[0001]本技术属于化工桶高温测试
，具体涉及化工桶耐高温测试装置。
技术介绍
[0002]化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。
[0003]化工桶在生产出来后需进行耐高温测试，常规方式是营造一个四十摄氏度的环境，然后将待测试的化工桶放置于环境内，进行均匀受热测试，在到达测试时间后，观察化工桶的表面无明显变形以及对化工桶表面进行无泄漏测试，从而完成对化工桶的耐高温测试；目前，在对化工桶进行耐高温测试时，其在四十摄氏度的环境下进行放置测试时，其化工桶表面的受热均匀性能较差，从而影响化工桶在进行高温测试的精准性。
[0004]因此，需要化工桶耐高温测试装置，解决现有技术中存在的对化工桶进行耐高温测试其化工桶表面受热均匀性能较差，从而影响测试精度的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供化工桶耐高温测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化工桶耐高温测试装置，包括测试箱以及与测试箱一端面转动连接的箱门，所述测试箱的底部内壁固定有限位环，所述测试箱的底部内壁设置有与限位环内壁转动连接的齿形圈，所述齿形圈的顶面固定有放置盘，所述放置盘的顶面开设有多个呈均匀分布的放置槽，所述放置盘的顶面中心处设置有与所述测试箱底面固定的电磁加热线圈，所述测试箱的底面固定有转动套，所述转动套的内部设置有转动贯穿所述放置盘中心的转动风管，所述测试箱的底面设置有与转动风管和齿形圈相配合的反转机构。
[0007]方案中需要说明的是，所述反转机构包括与所述测试箱底面转动贯穿的转轴，所述测试箱的底面安装有与所述转轴同轴连接的驱动电机，所述转轴的顶部外表面转动连接有主动齿轮，所述转动风管的底部外表面紧固套接有从动齿轮，所述主动齿轮的两端分别与所述主动齿轮和所述齿形圈啮合连接。
[0008]进一步值得说明的是，所述测试箱的两侧侧壁均固定有电加热盘，所述齿形圈的外表面固定有三个呈均匀分布的立杆，所述立杆的顶端固定有转动叶板。
[0009]更进一步需要说明的是，所述立杆的竖直截面呈L形设置，所述转动叶板的横截面呈椭圆状设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述测试箱的两侧外壁均开设有通风孔，所述通风孔位于所述电加热盘的侧上方。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转动套的底面可拆卸连接有对接环，所述对接环
的内壁设置有进风管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的化工桶耐高温测试装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过驱动电机的转动，使得放置盘以及转动风管沿相反方向进行转动，从而使得转动风管对电磁加热线圈产生的热气进行均匀的转动中心吹散处理，并且放置盘带动待测试化工桶进行转动，大大提高放置盘上待测试的化工桶与电磁加热线圈产生的热空气的接触频率，从而大大提高其进行测试处理的受热均匀性，大大缩短其测试时间。
[0014](2)电加热盘的设置，使得放置盘带动待测试的化工桶在测试箱内进行转动时，对待测试的化工桶的外部环境进行受热处理，并且立杆以及转动叶板随齿形圈进行同步转动，可对电加热盘对周围产生的热气更加快速的与化工桶表面进行接触处理，从而更一步提高其受热测试效果，并且进一步缩短其测试时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的测试箱内部局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的反转机构处局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的对接环和进风管处局部结构示意图。
[0019]图中：1、测试箱；2、箱门；3、限位环；4、齿形圈；5、放置盘；6、放置槽；7、电磁加热线圈；8、转动套；9、转动风管；10、反转机构；101、转轴；102、驱动电机；103、主动齿轮；104、从动齿轮；11、电加热盘；12、立杆；13、转动叶板；14、通风孔；15、对接环；16、进风管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供化工桶耐高温测试装置，包括测试箱1以及与测试箱1一端面转动连接的箱门2，测试箱1的底部内壁固定有限位环3，测试箱1的底部内壁设置有与限位环3内壁转动连接的齿形圈4，齿形圈4的顶面固定有放置盘5，放置盘5的顶面开设有多个呈均匀分布的放置槽6，放置盘5的顶面中心处设置有与测试箱1底面固定的电磁加热线圈7，其中电磁加热线圈7配有电源，其对周围空气进行加热使得化工桶表面进行受热原理在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此不重复赘述，测试箱1的底面固定有转动套8，转动套8的内部设置有转动贯穿放置盘5中心的转动风管9，转动套8的底面可拆卸连接有对接环15，对接环15的内壁设置有进风管16，测试箱1的底面设置有与转动风管9和齿形圈4
相配合的反转机构10。
[0024]进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，反转机构10包括与测试箱1底面转动贯穿的转轴101，测试箱1的底面安装有与转轴101同轴连接的驱动电机102，转轴101的顶部外表面转动连接有主动齿轮103，转动风管9的底部外表面紧固套接有从动齿轮104，主动齿轮103的两端分别与主动齿轮103和齿形圈4啮合连接。
[0025]本方案具备以下工作过程：在对化工桶进行耐高温测试时，首先打开箱门2，将待测试的化工桶放置于放置盘5上的放置槽6内形成倒扣放置，此时关闭箱门2，通过电磁加热线圈7进行通电加热处理，使得测试箱1内营造一个四十摄氏度的测试环境，此时通过驱动电机102的驱动，并通过主动齿轮103与从动齿轮104的换向啮合传动以及主动齿轮103与齿形圈4的同向啮合传动，从而使得转动风管9与放置盘5进行同步反向转动，从而使得电磁加热线圈7内产生的热气更加均匀的通过转动风管9进行中心朝外围吹散处理，并且放置盘5带动待测试的化工桶进行反向转动处理，从而大大提高放置盘5上待测试的化工桶与电磁加热线圈7产生的热空气的接触频率，缩短其测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化工桶耐高温测试装置，包括测试箱(1)以及与测试箱(1)一端面转动连接的箱门(2)，其特征在于，所述测试箱(1)的底部内壁固定有限位环(3)，所述测试箱(1)的底部内壁设置有与限位环(3)内壁转动连接的齿形圈(4)，所述齿形圈(4)的顶面固定有放置盘(5)，所述放置盘(5)的顶面开设有多个呈均匀分布的放置槽(6)，所述放置盘(5)的顶面中心处设置有与所述测试箱(1)底面固定的电磁加热线圈(7)，所述测试箱(1)的底面固定有转动套(8)，所述转动套(8)的内部设置有转动贯穿所述放置盘(5)中心的转动风管(9)，所述测试箱(1)的底面设置有与转动风管(9)和齿形圈(4)相配合的反转机构(10)。2.根据权利要求1所述的化工桶耐高温测试装置，其特征在于：所述反转机构(10)包括与所述测试箱(1)底面转动贯穿的转轴(101)，所述测试箱(1)的底面安装有与所述转轴(101)同轴连接的驱动电机(102)，所述转轴(101)的顶部外表面转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：江立民，江立国，
申请(专利权)人：吴忠市恒通塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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