一种瓶坯注浆成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶坯注浆成型生产线，包括生产设备，生产设备包括泥浆搅拌系统、注浆系统、翻转机构、推送装置、提升装置、热风系统和设备的自动控制系统，生产设备包括机架结构，生产设备内的各装置和机构搭建在机架结构上，并通过轨道进行瓶坯注浆成型生产工位的移转。本实用新型专利技术应用于陶瓷瓶瓶坯的自动化生产，实现了瓶坯的自动注浆成型、自动倒浆、模具的在线烘干和人工在线开模取坯的功能，生产能力能够达到860个/小时。力能够达到860个/小时。力能够达到860个/小时。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯注浆成型生产线


[0001]本技术涉及工艺自动化生产瓶坯的
，具体涉及一种瓶坯注浆成型生产线。

技术介绍

[0002]目前，酒杯等容器的注浆成型工作大都是人工完成的，通过人工操作设备，对瓶坯模具进行注浆成型、手动倒浆、手动放置模具进入设备中烘干，并进行人工开模取坯的操作流程，人工作业的耗时长、且失误率高，瓶坯每小时的生产能力和生产效率极低；同时，瓶坯的注浆成型需要多工序的操作步骤，人工操作需要手动移转瓶坯模具进入下一工序，在瓶坯模具移转的过程中，也容易造成模具的毁损，影响最终瓶坯的合格率，进一步地，人工在操作过程中的精确度低，对于注浆液位的判断以及注浆位置处是否有瓶体再进行注浆的判断，均是人工完成，同样地容易影响成型瓶坯的合格率。且人工操作需要较大的占地面积，增加了瓶坯生产注浆成型的场地使用成本。
[0003]申请号为CN201920950560.1的技术专利申请公开了一种豆瓣酱瓶装生产线，涉及豆瓣酱包装设备领域，包括灌装区，灌装区内设置有直线浓浆灌装机、红油灌装机和称重装置，浓浆灌装机内贯通设置有输送线a，红油灌装机内贯通设置有输送线b，称重装置的两端分别与输送线a的尾端和输送线b的前端连通；直线浓浆灌装机包括若干浓浆灌装头，所述浓浆灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀a，所述红油灌装机包括若干与所述浓浆灌装头数量对应的红油灌装头，所述红油灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀b，还包括控制器，所述控制器分别与所述电磁阀a、电磁阀b和称重装置电联。该豆瓣酱瓶装生产线的自动化程度较高，生产效率高，可对灌装重量进行精确控制。该申请公开了瓶体灌装的自动化工艺生产流程，但是该过程仅包括灌装过程的控制，对于需要注浆成型的工艺生产流程，该方案中没有公开。
[0004]申请号为CN201920732955.4的技术专利申请公开了一种石膏板材自动化生产线，包括搅拌灌浆设备A、控制成型设备B、同步切割及加速分流设备C、翻转堆垛设备D以及中央控制系统，搅拌灌浆设备A包括输送部分和搅拌部分，控制成型设备B包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，同步切割及加速分流设备C包括同步切割机和低速凝固成型输送带X、加速分流输送带Y和高速分流输送带Z；所述翻转堆垛设备D包括前段输送皮带、两台翻转机、堆垛架体以及电气控制单元。该技术通过中央控制系统的各个控制单元及机械结构实现了自动搅拌灌浆、自动控制成型、自动切割以及自动翻转堆垛，使石膏板材生产的自动化程度提高，减轻了工人的劳动强度、节约了人力成本。区别于该申请的石膏板材自动化生产工艺流程，本申请的生产线应用于陶瓷瓶瓶坯的注浆成型，本申请区别于该申请的生产线包括瓶坯的液位检测功能、无模具时阀门关闭运行功能，以及本申请为瓶坯的注浆成型工艺，瓶坯需要干燥脱模，所以对于如何对瓶装结构进行干燥处理，设置有热风系统解决该问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种瓶坯注浆成型生产线，包括生产设备，生产设备包括泥浆搅拌系统、注浆系统、翻转机构、推送装置、提升装置、热风系统和设备的自动控制系统，生产设备包括机架结构，生产设备内的各装置和机构搭建在机架结构上，并通过轨道进行瓶坯注浆成型生产工位的移转。本技术应用于陶瓷瓶瓶坯的自动化生产，实现了瓶坯的自动注浆成型、自动倒浆、模具的在线烘干和人工在线开模取坯的功能，生产能力能够达到860个/小时。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术公开了一种瓶坯注浆成型生产线，包括瓶坯注浆成型生产设备，生产设备包括机架和轨道，机架为生产设备的支架结构，轨道搭设于所述机架上，通过所述轨道，移转生产设备内的瓶坯注浆成型，包括泥浆搅拌系统、注浆系统、翻转机构、推送装置、提升装置、热风系统和设备的自动控制系统；
[0008]进一步地，包括模具吊篮，模具吊篮采用快卡式机构卡紧若干组瓶坯，所述泥浆搅拌系统与注浆系统连接，提供注浆系统注浆原料，注浆系统启动对瓶坯模具内注浆，注浆的同时所述翻转机构对瓶坯进行自动倒浆和自动翻转；所述热风系统包括带模干燥段，带模干燥段对瓶坯模具作干燥处理；轨道运输干燥处理后的瓶坯模具到推送装置，推送装置推送瓶坯模具至开模取坯工位，开模取坯形成瓶坯，并通过所述提升装置输送瓶坯，自动控制系统接收取坯完成信号，完成一个周期节拍的瓶坯注浆成型作业。
[0009]进一步地，包括泥浆搅拌系统，泥浆搅拌系统为真空搅拌脱泡，包括泥浆罐、搅拌系统和管路系统组成，管路系统采用不锈钢气动蝶阀控制，泥浆罐设置有泥浆搅拌装置，采用搅拌桨、减速机与搅拌桨轴连接，在泥浆罐内旋转搅拌泥浆；
[0010]进一步地，包括高低液位检测装置，自动控制系统控制高低液位检测装置，检测泥浆罐内泥浆到达低液位时自动切换到另一泥浆罐，泥浆到达高液位时自动停止进浆。
[0011]进一步地，包括注浆系统，注浆支架支撑注浆系统，注浆系统包括浆料管和注浆阀，注浆阀采用端部封口式无滴漏设置，注浆过程中隔绝泥浆和空气的混合过程；所述注浆支架整体移动调整注浆位置。
[0012]进一步地，包括接浆槽，接浆槽采用不锈钢板折弯焊接成型，设置槽宽0.8m，长度为1.5m。
[0013]进一步地，所述注浆系统包括注浆液位自动检测系统和无模具检测系统，自动控制系统控制注浆液位自动检测系统和无模具检测系统，通过注浆液位自动检测系统控制注浆阀的流量；通过无模具检测系统检测注浆位置有无瓶坯模具，控制注浆位置无瓶坯模具，注浆阀呈关闭状态。
[0014]进一步地，所述翻转机构采用方钢辊道设计，模具吊篮携带瓶坯模具进入翻转机构，通过变频调速电机带动翻转机构翻转，带动吊篮模具翻转，所述自动控制系统控制翻转机构的倒浆角度和停止时间。
[0015]进一步地，所述翻转机构包括第一翻转机构和第二翻转机构，自动控制系统设定瓶坯模具的吸浆时间，第一翻转机构对经过设定吸浆时间的瓶坯模具进行自动倒浆；自动控制系统设定瓶坯模具的滴浆时间，第二翻转机构对经过设定滴浆时间的瓶坯模具进行自动翻转。
[0016]进一步地，包括推送装置，推送装置包括安装机架、推垛机构、齿轮齿条机构、直线导轨和减速电机，通过减速电机传动，推垛机构作用于齿轮齿条机构和直线导轨，推动模具吊篮运输至开模取坯工位，开模取坯工位包括合模机构和取坯机构，通过合模机构和取坯机构瓶坯模具开模取坯，推送装置将开模后的瓶坯移转复位。
[0017]进一步地，所述生产设备包括上层结构和下层结构，通过提升装置对上层结构和下层结构的模具吊篮进行提升或下降转移输送，所述提升装置包括立柱、链轮链条、直线导轨、支撑机架、带座轴承、传动轴和减速电机组成，采用减速电机传动，链轮链条配合直线导轨传动。
[0018]进一步地，所述热风系统包括注浆机外层及顶部保温板、热风炉、管路及内部喷吹部分、回风装置、和抽湿装置，热风系统通过所述热风炉、管路及内部喷吹部分、回风装置、和抽湿装置的共同作用形成热风循环和干燥效果，对注浆完成后的瓶坯模具进行干燥处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯注浆成型生产线，包括瓶坯注浆成型生产设备，生产设备包括机架(1)和轨道，机架(1)为生产设备的支架结构，轨道搭设于所述机架(1)上，通过所述轨道，移转生产设备内的瓶坯注浆成型，其特征在于，包括泥浆搅拌系统(2)、注浆系统(3)、翻转机构(4)、推送装置(5)、提升装置(6)、热风系统(7)和设备的自动控制系统；包括模具吊篮(12)，模具吊篮(12)采用快卡式机构卡紧若干组瓶坯，所述泥浆搅拌系统(2)与注浆系统(3)连接，提供注浆系统(3)注浆原料，注浆系统(3)启动对瓶坯模具(11)内注浆，注浆的同时所述翻转机构(4)对瓶坯进行自动倒浆和自动翻转；所述热风系统(7)包括带模干燥段，带模干燥段对瓶坯模具(11)作干燥处理；轨道运输干燥处理后的瓶坯模具(11)到推送装置(5)，推送装置(5)推送瓶坯模具(11)至开模取坯工位，开模取坯形成瓶坯，并通过所述提升装置(6)输送瓶坯，自动控制系统接收取坯完成信号，完成一个周期节拍的瓶坯注浆成型作业。2.根据权利要求1所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，包括泥浆搅拌系统(2)，泥浆搅拌系统(2)为真空搅拌脱泡，包括泥浆罐、搅拌系统和管路系统组成，管路系统采用不锈钢气动蝶阀控制，泥浆罐设置有泥浆搅拌装置，采用搅拌桨、减速机与搅拌桨轴连接，在泥浆罐内旋转搅拌泥浆；包括高低液位检测装置，自动控制系统控制高低液位检测装置，检测泥浆罐内泥浆到达低液位时自动切换到另一泥浆罐，泥浆到达高液位时自动停止进浆。3.根据权利要求2所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，包括注浆系统(3)，注浆支架支撑注浆系统(3)，注浆系统(3)包括浆料管和注浆阀(301)，注浆阀(301)采用端部封口式无滴漏设置，注浆过程中隔绝泥浆和空气的混合过程；注浆支架整体移动调整注浆位置；包括接浆槽(8)，接浆槽(8)采用不锈钢板折弯焊接成型。4.根据权利要求3所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，所述注浆系统(3)包括注浆液位自动检测系统和无模具检测系统，自动控制系统控制注浆液位自动检测系统和无模具检测系统，通过注浆液位自动检测系统控制注浆阀(301)的流量；通过无模具检测系统检测注浆位置有无瓶坯模具(11)，控制注浆位置无瓶坯模具(11)，注浆阀(301)呈关...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，周文军，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：