一种喷釉质量较高的喷釉间制造技术

本申请涉及一种喷釉质量较高的喷釉间，涉及陶瓷加工的领域，其包括传送带，沿所述传送带传送方向一侧依次设有用于对工件进行喷釉的一次喷釉间和用于对工件进行补釉的二次喷釉间，所述一次喷釉间和所述二次喷釉间侧壁上均开设有用于使所述传送带通过的门，所述一次喷釉间侧壁上设有若干排风扇，所述传送带上固接有用于传送工件的安装板，所述安装板远离所述传送带一侧转动连接有圆盘，所述一次喷釉间内设有对所述安装板进行定位的定位组件，所述二次喷釉间内设有驱动所述圆盘转动的转动组件。本申请具有提高喷釉工作质量的效果。本申请具有提高喷釉工作质量的效果。本申请具有提高喷釉工作质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷釉质量较高的喷釉间


[0001]本申请涉及陶瓷加工的领域，尤其是涉及一种喷釉质量较高的喷釉间。

技术介绍

[0002]釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。
[0003]针对上述中的相关技术，喷釉间内一般采用驱动电机带动工件转动，再由喷釉工对工件进行喷釉，可能会存在工件的部分位置喷釉不均匀的情况，而当需要对工件的喷釉不均匀的位置进行补釉时，空气中飘浮的釉雾会影响操作人员的判断，导致补釉工作不及时。且空气中飘浮的釉雾会落在工件表面，如此使得工件被喷釉的效果不佳，即工件的成品质量不佳。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种喷釉质量较高的喷釉间。
[0005]本申请提供的一种喷釉质量较高的喷釉间采用如下的技术方案：
[0006]一种喷釉质量较高的喷釉间，包括传送带，沿所述传送带传送方向一侧依次设有用于对工件进行喷釉的一次喷釉间和用于对工件进行补釉的二次喷釉间，所述一次喷釉间和所述二次喷釉间侧壁上均开设有用于使所述传送带通过的门，所述一次喷釉间侧壁上设有若干排风扇，所述传送带上固接有用于传送工件的安装板，所述安装板远离所述传送带一侧转动连接有圆盘，所述一次喷釉间内设有对所述安装板进行定位的定位组件，所述二次喷釉间内设有驱动所述圆盘转动的转动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置一次喷釉间和用于补釉的二次喷釉间，且一次喷釉间的排风扇可将大部分釉雾排出一次喷釉间内，可减少在喷釉中空气中飘浮的釉雾，并通过二次喷釉间观测一次喷釉间对工件的喷涂效果，需要补釉时可清晰的对观测工件表面，且在转动组件的驱动下工作可转动，进而每个侧面可完整的展现在补釉人员面前，提高补釉人员对工件补釉的精准度，由此提高喷釉工作的工作质量。
[0008]可选的，所述定位组件包括定位传感器、控制台和气缸，所述定位传感器与所述控制台电连接，所述控制台与所述气缸电连接，所述气缸位于所述传送带的一侧且所述气缸安装在所述一次喷釉间的内侧壁上，所述安装板侧壁上开设有凹槽，所述气缸的推杆端部固接有定位块，当所述安装板置于所述一次喷釉间内喷釉的位置时，所述定位块插接在所述凹槽内。
[0009]通过采1用上述技术方案，当安装板带动工件置于定位传感器感应区域时，定位传感器可向控制器发射电信号，进而控制器控制气缸上的定位块插接入凹槽内，进而使工件快速固定到准确的喷釉位置，减少由于工件位置不准确导致操作人员频繁更换喷釉位置而导致喷釉质量下降的问题出现，由此间接提高喷釉工作的工作质量。
[0010]可选的，所述凹槽的槽口大于所述凹槽的槽底，所述定位块的形状与所述凹槽的
形状相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，可便于对安装板进行定位，降低安装板定位工作的难度。
[0012]可选的，所述一次喷釉间靠近所述二次喷釉间一侧的所述门上铰接有两个挡板，两个所述挡板相对设置，所述挡板位于所述传送带两侧且遮挡在所述门处。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板可阻挡自一次喷釉间内散出的釉雾，减少一次喷釉间内的釉雾对二次喷釉间的影响。
[0014]可选的，所述挡板与所述一次喷釉间的侧壁之间设有用于使两个所述挡板保持遮挡在所述门处的扭簧，所述扭簧一端固接在所述一次喷釉间的侧壁上，所述扭簧的另一端固接在所述挡板上。
[0015]通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下可使两个挡板快速复位并阻挡在门处，由此不仅减少了人力并且可通过扭簧快速复位可减少釉雾散出一次喷釉间的量。
[0016]可选的，所述安装板的边角处设置为弧形。
[0017]通过采用上述技术方案，减少安装板与挡板之间的摩擦力，使安装板更容易通过挡板。
[0018]可选的，所述圆盘的侧壁上固接有多个围绕所述圆盘轴线设置的拉环。
[0019]通过采用上述技术方案，对工件进行喷釉时可通过拉环控制安装板的转动，由此控制工件的转速，提高对工件的操控性由此进一步提高喷釉工作的工作质量。
[0020]可选的，所述转动组件包括设置在所述二次喷釉间内的支撑板，所述支撑板上固接有固定板，所述固定板沿所述传送带上方一侧设置，所述固定板的侧壁上固接有沿所述固定板设置的齿条，所述圆盘与所述安装板之间设有转轴，所述转轴一端与所述圆盘固接，所述转轴的另一端与所述圆盘转动连接，所述转轴的侧壁上固接有齿轮，所述齿轮位于所述圆盘与所述安装板之间，所述转轴穿过所述齿轮并与所述齿轮同轴设置，当所述安装板移动至所述二次喷釉间时，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，当传送板带动安装板上的工件进入二次喷釉间后，转轴上的齿轮与齿条相啮合，由此在传送带对工件传送过程中，齿条可带动齿轮转动，齿轮可使安装板转动，由此带动安装板上的工件自转，不仅方便补釉人员对工件进行补釉，并且可便于补釉人员观察工件的喷釉情况，保障喷釉工作的工作质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置一次喷釉间和用于补釉的二次喷釉间，且一次喷釉间的排风扇可将大部分釉雾排出一次喷釉间内，可减少在喷釉中空气中飘浮的釉雾，并通过二次喷釉间观测一次喷釉间对工件的喷涂效果，需要补釉时可清晰的对观测工件表面，且在转动组件的驱动下工作可转动，进而每个侧面可完整的展现在补釉人员面前，提高补釉人员对工件补釉的精准度，由此提高喷釉工作的工作质量；
[0024]2.当安装板带动工件置于定位传感器感应区域时，定位传感器可向控制器发射电信号，进而控制器控制气缸上的定位块插接入凹槽内，进而使工件快速固定到准确的喷釉位置，减少由于工件位置不准确导致操作人员频繁更换喷釉位置而导致喷釉质量下降的问题出现，由此间接提高喷釉工作的工作质量；
[0025]3.转轴上的齿轮与齿条相啮合，由此在传送带对工件传送过程中，齿条可带动齿轮转动，齿轮可使安装板转动，由此带动安装板上的工件自转，不仅方便补釉人员对工件进
行补釉，并且可便于补釉人员观察工件的喷釉情况，保障喷釉工作的工作质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例定位组件的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例转轴的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例凹槽的结构示意图；
[0030]图5是本申请实施例定位块的结构示意图；
[0031]图6是图1中A部分的放大结构示意图；
[0032]图中，1、传送带；2、一次喷釉间；21、排风扇；3、二次喷釉间；31、门；311、挡板；312、扭簧；4、安装板；41、凹槽；42、转轴；5、圆盘；51、拉环；6、定位组件；61、定位传感器；62、气缸；63、定位块；7、转动组件；71、齿轮；72、固定板；721、齿条；73、支撑板。
具体实施方式
[0033]以下结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷釉质量较高的喷釉间，其特征在于，包括传送带（1），沿所述传送带（1）传送方向一侧依次设有用于对工件进行喷釉的一次喷釉间（2）和用于对工件进行补釉的二次喷釉间（3），所述一次喷釉间（2）和所述二次喷釉间（3）侧壁上均开设有用于使所述传送带（1）通过的门（31），所述一次喷釉间（2）侧壁上设有若干排风扇（21），所述传送带（1）上固接有用于传送工件的安装板（4），所述安装板（4）远离所述传送带（1）一侧转动连接有圆盘（5），所述一次喷釉间（2）内设有对所述安装板（4）进行定位的定位组件（6），所述二次喷釉间（3）内设有驱动所述圆盘（5）转动的转动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种喷釉质量较高的喷釉间，其特征在于，所述定位组件（6）包括定位传感器（61）、控制台和气缸（62），所述定位传感器（61）与所述控制台电连接，所述控制台与所述气缸（62）电连接，所述气缸（62）位于所述传送带（1）的一侧且所述气缸（62）安装在所述一次喷釉间（2）的内侧壁上，所述安装板（4）侧壁上开设有凹槽（41），所述气缸（62）的推杆端部固接有定位块（63），当所述安装板（4）置于所述一次喷釉间（2）内喷釉的位置时，所述定位块（63）插接在所述凹槽（41）内。3.根据权利要求2所述的一种喷釉质量较高的喷釉间，其特征在于，所述凹槽（41）的槽口大于所述凹槽（41）的槽底，所述定位块（63）的形状与所述凹槽（41）的形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种喷釉质量较高的喷釉间，其特征在于，所述一次喷釉间（2）靠近所述二次喷釉间（3）一侧的所述门（31）上铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟冬，
申请(专利权)人：唐山市恒瑞瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：