一种陶瓷生产用磁选机制造技术

本申请涉及一种陶瓷生产用磁选机，涉及陶瓷釉料磁加工领域，其包括筒体，所述筒体上端设有下料斗，所述下料斗内设有用于粉碎物料的破碎组件，所述筒体上端设有集料斗，所述集料斗与所述下料斗相连通，所述集料斗远离所述破碎组件的一端逐渐收缩，所述筒体内设有用于分料的分料组件，所述分料组件包括固接在所述筒体内的分料板，所述分料板上固接有多个分料柱，所述分料组件下方设有磁选组件，所述磁选组件包括多个磁选辊，所述磁选辊的端部固接有磁选电机，所述磁选电机置于所述筒体外，所述磁选辊一侧设有用于刮除所述磁选辊上磁性物料的阻料板，所述磁选组件下方设有用于收集磁选后物料的收集组件。本申请具有提高磁选机磁选质量的效果。选质量的效果。选质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用磁选机


[0001]本申请涉及陶瓷釉料磁加工领域，尤其是涉及一种陶瓷生产用磁选机。

技术介绍

[0002]建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，多数陶企使用的釉料产品，陶瓷釉料在生产加工的过程中需要使用磁选机进行加工，材料中磁性物料在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，将金属材质的物质与其它物质进行分离，进而对陶瓷釉料生产的材料进行加工。
[0003]针对上述中的相关技术，一般的陶瓷釉料生产加工用磁选机在添加物料时可能会使物料通过磁选机内磁选部分时分布不均匀，存在过分集中的现象，导致磁选机不能很好的对材料进行分离，影响磁选机的磁选质量，导致材料浪费。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种陶瓷生产用磁选机。
[0005]本申请提供的一种陶瓷生产用磁选机采用如下的技术方案：
[0006]一种陶瓷生产用磁选机，包括筒体，所述筒体上端设有下料斗，所述下料斗内设有用于粉碎物料的破碎组件，所述筒体上端设有集料斗，所述集料斗与所述下料斗相连通，所述集料斗远离所述破碎组件的一端逐渐收缩，所述筒体内设有用于分料的分料组件，所述分料组件包括固接在所述筒体内的分料板，所述分料板上固接有多个分料柱，所述分料组件下方设有用于磁选的磁选组件，所述磁选组件包括多个磁选辊，所述磁选辊的端部固接有磁选电机，所述磁选电机安装在所述筒体外，所述磁选辊一侧设有用于刮除所述磁选辊上磁性物料的阻料板，所述磁选组件下方设有用于收集磁选后物料的收集组件。
[0007]通过采用上述技术方案，自下料斗内加入物料，并经破碎组件破碎后可集中落入集料的斗内，并通过集料斗对物料进行集中，使物料集中落入分料板上，并经分料柱的分流物料可形成多股均匀的物料流并均匀的流经多个磁选辊的侧壁，最终落入下方的收集组件内，由此高效的对物料进行磁选，减少了某一时间端或某一区域流经的磁选辊侧壁的物料过于集中而导致磁选效率低和磁选效果差的情况发生，提高了磁选工作的磁选质量，节约了物料。
[0008]可选的，所述分料柱设置为圆筒状，且每个所述分料柱靠近所述下料斗一侧的侧壁面积均大于所述分料柱靠近所述收集组件一侧的面积。
[0009]通过采用上述技术方案，可减少破碎后的物料不经最上方分料柱的分流直接落入下方的分料柱的情况发生，由此提高分料组件对破碎后物料的分料效果。
[0010]可选的，多个所述磁选辊呈阶梯状设置。
[0011]通过采用上述技术方案，阶梯状的排列顺序可使物料更好的流经磁选辊的侧壁进
而可对物料进行多次磁选，并提高磁选辊的磁选效率。
[0012]可选的，所述分料板与所述磁选辊之间设有挡料板且相邻的两个所述磁选辊之间设有同样的挡料板。
[0013]通过采用上述技术方案，在挡料板的阻挡下可减少未被磁选的物料或无磁性的物料进入阻料板一侧，进而提高该磁选设备的磁选效率和质量。
[0014]可选的，所述收集组件包括用于收集非磁性物料的第一收集箱和用于收集磁性物料的第二收集箱，所述第一收集箱和所述第二收集箱位于所述磁选组件下方，所述第一收集箱和与所述第二收集箱均与所述筒体相连通，所述第一收集箱和所述第二收集箱之间设有隔板，所述隔板位于所述筒体内，所述隔板远离所述第一收集箱一侧固接有用于集中磁性物料的缓冲板，所述缓冲板表面粘接有弹性棉，所述缓冲板位于所述阻料板下方且所述缓冲板远离隔板的一端向所述第二收集箱一侧倾斜，所述隔板上开设引风口，所述引风口内设有用于对经所述磁选组件磁选后的磁性物料进行过滤的过滤组件。
[0015]通过采用上述技术方案，经磁选后的非磁性物料可直接落入第二收集箱内，经磁选组件磁选的磁性物料可集中落在缓冲板上，并集中沿缓冲板向第二收集箱一侧移动，在磁性物料离开缓冲板落入第二收集箱的过程中过滤组件可对磁选后的磁性物料进行过滤，进而使粘连在磁性物料上的非磁性物料通过引风口运输至第一收集箱内，由此提高磁选机的磁选质量，节约物料。且缓冲板上的缓冲棉可为磁性物料提供缓冲，减缓磁性物料的下落速度，提高过滤组件的过滤效果。
[0016]可选的，所述过滤组件包括安装在所述引风口内的引风机，所述引风机靠近所述第二收集箱一侧设有多个磁铁柱，所述磁铁柱固接在所述筒体内侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，当引风机向第一收集箱一侧吸附物料时，密度较小的磁性物料可能会随非磁性物料一同被吸入第一收集箱，由此通过设置磁铁柱可对被引风机牵引而进入第一收集箱内的磁性物料进行再吸附，由此进一步提高该磁选机的磁选效果。
[0018]可选的，多个所述磁铁柱上设有同一个刮板，所述筒体的侧壁上安装有气缸，所述气缸的推杆穿过所述筒体并与所述刮板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当磁铁柱上的磁性物料积累过多的时，可通过启动气缸，使气缸带动刮板对磁铁柱上吸附的磁性物料进行快速清理，由此保持磁体柱的吸附效果。
[0020]可选的，所述磁铁柱远离所述气缸的一端固接有无磁性的收集柱。
[0021]通过采用上述技术方案，气缸可带动刮板使刮板将磁铁柱上的磁性物料推至无磁性的收集柱一侧，进而提高对磁铁柱的清理效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.可通过集料斗对破碎后的物料进行集中，使物料集中落入分料板上，并经分料柱的分流物料可形成多股均匀的物料流并均匀的流经多个磁选辊的侧壁，最终落入下方的收集组件内，由此高效的对物料进行磁选，减少了某一时间端或某一区域流经的磁选辊侧壁的物料过于集中而导致磁选效率低和磁选效果差的情况发生，提高了磁选工作的磁选质量，节约了材料；
[0024]2.经磁选后的非磁性物料可直接落入第二收集箱内，经磁选组件磁选的磁性物料可集中落在缓冲板上，并集中沿缓冲板向第二收集箱一侧移动，在磁性物料离开缓冲板落入第二收集箱的过程中过滤组件可对磁选后的磁性物料进行过滤，进而使粘连在磁性物料
上的非磁性物料通过引风口运输至第一收集箱内，由此提高磁选机的磁选质量，节约物料。且缓冲板上的缓冲棉可为磁性物料提供缓冲，减缓磁性物料的下落速度，提高过滤组件的过滤效果；
[0025]3.当引风机向第一收集箱一侧吸附物料时，密度较小的磁性物料可能会随非磁性物料一同被吸入第一收集箱，由此通过设置磁铁柱可对被引风机牵引而进入第一收集箱内的磁性物料进行再吸附，由此进一步提高该磁选机的磁选效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例物料组件的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例过滤组件的结构示意图；
[0029]图中，1、下料斗；11、破碎组件；112、破碎辊；113、破碎电机；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用磁选机，包括筒体（2），所述筒体（2）上端设有下料斗（1），所述下料斗（1）内设有用于粉碎物料的破碎组件（11），其特征在于，所述筒体（2）上端设有集料斗（3），所述集料斗（3）与所述下料斗（1）相连通，所述集料斗（3）远离所述破碎组件（11）的一端逐渐收缩，所述筒体（2）内设有用于分料的分料组件（4），所述分料组件（4）包括固接在所述筒体（2）内的分料板（41），所述分料板（41）上固接有多个分料柱（42），所述分料组件（4）下方设有用于磁选的磁选组件（5），所述磁选组件（5）包括多个磁选辊（52），所述磁选辊（52）的端部固接有磁选电机（51），所述磁选电机（51）置于所述筒体（2）外，所述磁选辊（52）一侧设有用于刮除所述磁选辊（52）上磁性物料的阻料板（53），所述磁选组件（5）下方设有用于收集磁选后物料的收集组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用磁选机，其特征在于，所述分料柱（42）设置为圆筒状，且每个所述分料柱（42）靠近所述下料斗（1）一侧的侧壁面积均大于所述分料柱（42）靠近所述收集组件（7）一侧的侧壁面积。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用磁选机，其特征在于，多个所述磁选辊（52）呈阶梯状设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用磁选机，其特征在于，所述分料板（41）与所述磁选辊（52）之间设有挡料板（21）且相邻的两个所述磁选辊（52）之间设有同样的挡料板（21）。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用磁选机，其特征在于，所述收集组件（7）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟冬，
申请(专利权)人：唐山市恒瑞瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：