一种天然气烧结窑炉制造技术

本申请涉及窑炉领域，公开了一种天然气烧结窑炉。本申请中，所述炉体的顶部外表面固定安装有第一电机，所述第一电机位于炉体的一侧端焊接有旋转轴，所述旋转轴的末端焊接有置物笼，所述置物笼的底部固定安装有限位环，所述炉体的底部内表面固定安装有L型通气管，且L型通气管通过炉体的侧边开设的通孔贯穿于炉体的侧边内部，所述L型通气管位于炉体下部分隔层一侧的下表面固定安装有管卡，可先将第一电机固定安装于炉体的顶部外表面，再将旋转轴焊接于第一电机位于炉体的一侧端，最后将置物笼焊接于旋转轴的末端，第一电机可以提供动力供旋转轴和置物笼进行旋转，将瓷器置于置物笼内进行烧制时，置物笼的旋转能够使得瓷器受热更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气烧结窑炉


[0001]本申请属于窑炉
，具体为一种天然气烧结窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。而天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较其他燃体而言相对较高。故天然气烧结窑炉在安全性和环境污染方面也比传统窑炉更为适用。
[0003]如公告号为CN216308629U的专利中公开了一种天然气烧结窑炉，包括：窑炉本体，所述窑炉本体沿其长度方向依次设有预热区、烧成区和冷却区；所述预热区和烧成区设置有燃烧区；喷枪，设置于所述燃烧区，所述喷枪包括燃气管、包裹在所述燃气管外的助燃风管和包裹在所述助燃风通道外的冷却风管，所述助燃风管与所述燃气管连通，所述助燃风管的一端法兰连接有端盖，所述端盖侧壁设置有天然气入口，所述燃气管的另一端固定于所述端盖上并与所述天然气入口相通，所述助燃风管连接有喷嘴。本技术实施例的天然气烧结窑炉，结构简单，便于实现对助燃风管内的燃气管及喷嘴进行更换或维修，燃烧效率高，且生产成本低。
[0004]但是该申请中的窑炉在烧制骨质瓷时,只能固定对着瓷器的一端进行加热，无法做到均匀地给瓷器周围加热。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的无法均匀给瓷器加热问题，提供一种天然气烧结窑炉。
[0006]本申请采用的技术方案如下：一种天然气烧结窑炉，包括炉体，所述炉体的顶部外表面固定安装有第一电机，所述第一电机位于炉体的一侧端焊接有旋转轴，所述旋转轴的末端焊接有置物笼，所述置物笼的底部固定安装有限位环，所述炉体的底部内表面固定安装有L型通气管，且L型通气管通过炉体的侧边开设的通孔贯穿于炉体的侧边内部，所述L型通气管位于炉体下部分隔层一侧的下表面固定安装有管卡，所述L型通气管位于炉体外部一侧的外表面焊接有阀门，所述L型通气管通过储气室的侧边开设的通孔穿设于储气室的侧边内部，所述L型通气管位于炉体上部分隔层的末端焊接有U型通气管，所述U型通气管的末端固定连接有点火器，所述点火器的侧边固定连接有喷嘴。
[0007]通过采用上述技术方案，可先将第一电机固定安装于炉体的顶部外表面，再将旋转轴焊接于第一电机位于炉体的一侧端，最后将置物笼焊接于旋转轴的末端，第一电机可以提供动力供旋转轴和置物笼进行旋转，将瓷器置于置物笼内进行烧制时，置物笼的旋转能够使得瓷器受热更加均匀，且置物笼的侧边为敞开式，故瓷器能够更直接地接受到火焰的喷烤，烧制所需时间也将更短。
[0008]在一优选的实施方式中，所述炉体的顶部外表面固定安装有烟囱。
[0009]通过采用上述技术方案，烟囱能够将炉体内部产生的有害气体排出，使得工作人员操作时的安全系数上升，当炉体内的烟气被排出时，燃烧条件也能够得到一定的改善，且由于窑炉内外具有温度差，故而空气密度不同，由此产生压力差，烟囱便能够引导炉内外空气的流动，使得燃烧效果更好。
[0010]在一优选的实施方式中，所述炉体的侧边通过开设的通孔穿设有通风管，所述通风管的末端焊接有漏斗型管，所述漏斗型管的开口侧一端套接有风扇，所述风扇的侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的下表面固定安装有支撑架，且第二电机的下表面与支撑架的内表面相抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，可先将通风管穿设于炉体的侧边开设的通孔内，再将漏斗型管焊接于通风管的末端，最后将风扇套接于漏斗型管的开口侧一端，当瓷器烧制完成时，风扇能够提供风力降低窑炉内部的温度，使得瓷器能够更快地被冷却，从而方便取出，通风管能够将风扇提供的风力输送至窑炉内部，漏斗型管能够将风扇提供的风力聚集到一起，从而减少风能的流失。
[0012]在一优选的实施方式中，所述炉体的上部分隔层开口侧通过铰链铰接有炉门。
[0013]通过采用上述技术方案，炉门能够将瓷器封闭于窑炉内进行烧制，并阻止炉内的热量和有害气体外溢，从而提高了工作人员的安全性，且铰链的安装使得炉门的开合更为省力，需要拆卸时也更加方便。
[0014]在一优选的实施方式中，所述炉体下部分隔层的上表面与炉体的底部内表面之间滑动连接有伸缩推拉门。
[0015]通过采用上述技术方案，伸缩推拉门的外表面焊接有把手，使得对其进行推拉时更为省力，且伸缩推拉门的安装使得对窑炉下层的查看更为方便，当下层的管道出现故障时便可拉开伸缩推拉门进行检修。
[0016]在一优选的实施方式中，所述炉体上部分隔层的下表面固定安装有保护架，所述保护架的内部下表面开设有O型槽。
[0017]通过采用上述技术方案，可先将O型槽开设于保护架的内部下表面，再将保护架固定安装于炉体上部分隔层的下表面，O型槽能够用于限制置物笼的位置，当置物笼脱落时，其底部的限位环便可与O型槽相嵌合，从而不易倾倒，使得笼内的瓷器也不易掉落，增加了烧制瓷器时的安全性，并且保护架也能够防止脱落的置物笼砸坏管道。
[0018]在一优选的实施方式中，所述炉体的内壁均贴有高温耐火砖。
[0019]通过采用上述技术方案，高温耐火砖能够保护窑炉的内壁，使得窑炉不易因受到长时间的高温炙烤而损坏，从而延长窑炉的使用寿命，且高温耐火砖的密度高，使得炉内产生的气体不易发生泄漏，并且所能够承受的压力也更大。
[0020]在一优选的实施方式中，所述炉体的外侧表面固定安装有扶梯。
[0021]通过采用上述技术方案，当窑炉的高度较高时，扶梯就能够供工作人员上升到窑炉顶部，若炉顶出现烟囱口被堵住等问题时，就方便上去进行检查，且扶梯采用隔热材料聚氨酯发泡材料制成，故工作人员爬行时不易被窑炉产生的热量烫伤。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0023]本申请中，在窑炉内添加了电机与置物笼，当瓷器需要烧制时，可将其放入置物笼
内，并且由电机带动旋转，使得瓷器周围都能够被均匀地加热到，并且置物笼下方固定安装有保护架，若置物笼脱离旋转轴时，保护架能够防止置物笼直接落下砸坏通气管，并且置物笼底部的限位环也能够与保护架内部的O型槽相嵌接，从而使得置物笼不会发生倾斜，瓷器便不易掉落。
附图说明
[0024]图1为本申请的结构示意图；
[0025]图2为本申请中天然气烧结窑炉内部的结构示意图；
[0026]图3为本申请中图2中置物笼的底侧视图；
[0027]图4为本申请中图2中保护架的内部视图。
[0028]图中标记：1、炉体；2、烟囱；3、第一电机；4、通风管；5、风扇；6、第二电机；7、支撑架；8、漏斗型管；9、L型通气管；10、阀门；11、储气室；12、旋转轴；13、置物笼；14、喷嘴；15、保护架；16、管卡；17、U型通气管；18、限位环；19、O型槽；20、炉门；21、伸缩推拉门；22、扶梯；23、点火器。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气烧结窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部外表面固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）位于炉体（1）的一侧端焊接有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的末端焊接有置物笼（13），所述置物笼（13）的底部固定安装有限位环（18），所述炉体（1）的底部内表面固定安装有L型通气管（9），且L型通气管（9）通过炉体（1）的侧边开设的通孔贯穿于炉体（1）的侧边内部，所述L型通气管（9）位于炉体（1）下部分隔层一侧的下表面固定安装有管卡（16），所述L型通气管（9）位于炉体（1）外部一侧的外表面焊接有阀门（10），所述L型通气管（9）通过储气室（11）的侧边开设的通孔穿设于储气室（11）的侧边内部，所述L型通气管（9）位于炉体（1）上部分隔层的末端焊接有U型通气管（17），所述U型通气管（17）的末端固定连接有点火器（23），所述点火器（23）的侧边固定连接有喷嘴（14）。2.如权利要求1所述的一种天然气烧结窑炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部外表面固定安装有烟囱（2）。3.如权利要求1所述的一种天然气烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：唐山市恒瑞瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：