一种链篦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链篦机，包括箱体和链篦机本体，所述箱体的顶部靠近中心处插接有吸热罩，所述吸热罩的顶部靠近中心处插接有通管，所述吸热罩的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述横板的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动条，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够将链篦机本体工作时产生的热量进行吸收后进行旋转输送，进行反复使用，避免了热量的散失浪费，使得余热能够充分发挥作用，降低了设备的能耗。降低了设备的能耗。降低了设备的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机


[0001]本技术涉及链篦机
，尤其涉及一种链篦机。

技术介绍

[0002]随着我国“链窑”球团工艺生产氧化球团的快速发展，此工艺逐步受到业界的认可。链篦机作为氧化球团生产的主要设备，其功能有生球干燥、部分焙烧和回转窑焙烧。在链篦机
‑
回转窑生产工艺中，如何处理链篦机返料以及返料运输设备的维护，对氧化球团的生产极为重要。
[0003]链篦机风箱的散料和其余灰箱排出的灰尘通过散料胶带机运至链篦机尾部的散料斗里，由于这部分散料量很少，设计采用汽车运至料场供烧结用。汽车运至料场供烧结用运输费用大，这部分返料改为进入造球返料系统，难以实现物料内循环，造成热量流失加大原料损耗。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种链篦机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种链篦机，包括箱体和链篦机本体，所述箱体的顶部靠近中心处插接有吸热罩，所述吸热罩的顶部靠近中心处插接有通管，所述吸热罩的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述横板的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动条，且所述转动条的顶端固定连接有转动轴，且所述转动轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，所述吸热罩的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承的内腔贯穿有第二转杆，且所述第二转杆的右端与转动条的底端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的两个所述锥形齿轮之间相互啮合设置，所述箱体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有底板，所述支撑块的中心处固定连接有第三轴承，且所述第三轴承的内腔贯穿有第一转杆，所述第一转杆的左端与第二转杆的左端均固定连接有槽轮，且两个所述槽轮之间设有皮带，两个所述槽轮通过皮带传动连接，所述底板的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与第一转杆的右端固定连接，所述第一转杆的外侧边缘靠近右端处固定套设有转动辊，且所述转动辊的外侧边缘开设有波纹槽。
[0007]进一步的，所述箱体的左右两侧靠近前侧处均开设有矩形开口，所述链篦机本体的左右两侧处贯穿相邻的矩形开口内腔。
[0008]进一步的，所述箱体的内腔底部固定连接有集热箱，且所述集热箱的顶部靠近中心处插接有吸风罩，所述集热箱的右侧靠近后侧处与箱体的右侧底部靠近后侧处共同贯穿有连管。
[0009]进一步的，所述基座的顶部靠近左侧处固定连接有连接板块，且所述连接板块的顶部固定连接有长筒，所述通管的底端靠近右侧处插接在长筒的顶部靠近左端处，所述通管与长筒的内腔为相互贯通设置。
[0010]进一步的，所述通管靠近底端处固定连接有导向框，所述导向框的内腔靠近底部处固定连接有横条，所述横条的中心处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有插接条，且所述插接条的顶端固定连接有密封塞，所述插接条的底端固定连接有限位片，所述插接条的外侧边缘靠近顶端处套设有弹簧。
[0011]进一步的，所述连接板块靠近顶部处开设有第二穿孔，所述第二穿孔的内腔贯穿有U型推杆，所述U型推杆的底端处固定连接有活动套环，且所述活动套环的内腔固定连接有固定球，所述固定球活动连接在波纹槽的内腔，所述长筒的右端开设有通孔，且所述U型推杆的U型设置左端靠近顶部处贯穿通孔的内腔并固定连接有气压塞，且所述气压塞的左侧与长筒的内腔靠近左端处之间共同固定连接有第一弹簧。
[0012]进一步的，所述连管的内腔靠近右端处固定连接有封板，且所述封板的中心处开设有圆形口，所述封板的顶部靠近左侧处铰接有导向盖，所述导向盖的底部与连管的内腔右侧处之间共同固定连接有第二弹簧。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够将链篦机本体工作时产生的热量进行吸收后进行旋转输送，进行反复使用，避免了热量的散失浪费，使得余热能够充分发挥作用，降低了设备的能耗。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为图1中C处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、槽轮；3、链篦机本体；4、吸风罩；5、集热箱；6、支撑块；7、第一转杆；8、活动套环；9、转动辊；10、底板；11、基座；12、电机；13、连接板块；14、U型推杆；15、长筒；16、吸热罩；17、第二转杆；18、横板；19、连管；20、封板；21、导向框；22、横条；23、密封塞；24、通管；25、导向盖。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种链篦机，包括箱体1和链篦机本体3，箱体1的顶部靠近中心处插接有吸热罩16，吸热罩16的顶部靠近中心处插接有通管24，通管24靠近底端处固定连接有导向框21，导向框21的内腔靠近底部处固定连接有横条22，横条22的中心处开设有第一穿孔，第一穿孔的内腔贯穿有插接条，且插接条的顶端固定连接有密封塞23，插接条的底端固定连接有限位片，插接条的外侧边缘靠近顶端处套设有弹簧，吸热罩16的内腔靠近中心处固定连接有横板18，横板18的中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转动条，且转动条的顶端固定连接有转动轴，且转动轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，吸热罩16的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且第二轴承的内腔贯穿有第二转杆17，且第二转杆17的右端与转动条的底端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的两个锥形齿轮之间相互啮合设置，箱体1的底部固定连接有支撑块6，支撑块6的底部固定连接有底板10，支撑块6的中心处固定连接有第三轴承，且第三轴承的内腔贯穿有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链篦机，包括箱体(1)和链篦机本体(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近中心处插接有吸热罩(16)，所述吸热罩(16)的顶部靠近中心处插接有通管(24)，所述吸热罩(16)的内腔靠近中心处固定连接有横板(18)，所述横板(18)的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动条，且所述转动条的顶端固定连接有转动轴，且所述转动轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，所述吸热罩(16)的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承的内腔贯穿有第二转杆(17)，且所述第二转杆(17)的右端与转动条的底端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的两个所述锥形齿轮之间相互啮合设置，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的底部固定连接有底板(10)，所述支撑块(6)的中心处固定连接有第三轴承，且所述第三轴承的内腔贯穿有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的左端与第二转杆(17)的左端均固定连接有槽轮(2)，且两个所述槽轮(2)之间设有皮带，两个所述槽轮(2)通过皮带传动连接，所述底板(10)的顶部固定连接有基座(11)，所述基座(11)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的动力输出轴与第一转杆(7)的右端固定连接，所述第一转杆(7)的外侧边缘靠近右端处固定套设有转动辊(9)，且所述转动辊(9)的外侧边缘开设有波纹槽。2.根据权利要求1所述的一种链篦机，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧靠近前侧处均开设有矩形开口，所述链篦机本体(3)的左右两侧处贯穿相邻的矩形开口内腔。3.根据权利要求1所述的一种链篦机，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定连接有集热箱(5)，且所述集热箱(5)的顶部靠近中心处插接有吸风罩(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳雨，任鸣鸣，李景龙，
申请(专利权)人：沈阳北重矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：