一种可调节高度的导槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节高度的导槽，所述安装板设置有两个，两个所述安装板的底端均安装有活动腔，所述活动腔的外侧壁设置有固定腔，所述固定腔的内部设置有升降机构，所述固定腔的内侧设置有底板，所述底板的顶端安装有输送带，所述安装板的内侧安装有固定板，所述固定板的一侧铰接有导料板，所述固定板内部的下方设置有调节机构，所述导料板的内部设置有伸缩机构，本实用新型专利技术在固定腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的相互配合，可对安装板和导料板的高度进行调节，根据实际情况将导料板调节到适当的高度，使得导料板在使用时导料效果更好，从而大大提高了该导槽在使用时的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的导槽


[0001]本技术涉及堆取料机
，尤其涉及一种可调节高度的导槽。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，堆取料机在生活中使用的越来越多了，堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械，堆取料机在使用时需要配合导槽使用，堆取料机导料槽装于带式输送机的受料处。
[0003]目前，现有的堆取料机导槽在使用时，由于不便对导槽的高度进行调节，使得导槽在使用时能更好对物料进行导向处理，从而大大提高了该导槽在使用时的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种可调节高度的导槽。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种可调节高度的导槽，包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板的底端均安装有活动腔，所述活动腔的外侧壁设置有固定腔，所述固定腔的内部设置有升降机构，所述固定腔的内侧设置有底板，所述底板的顶端安装有输送带，所述安装板的内侧安装有固定板，所述固定板的一侧铰接有导料板，所述固定板内部的下方设置有调节机构，所述导料板的内部设置有伸缩机构。
[0007]进一步的，所述升降机构包括第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、转动套和限位结构，所述第一伺服电机安装于固定腔的一侧，所述第一锥形齿轮安装于固定腔内部的一侧，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有转动套，所述转动套的外侧壁与活动腔的内侧壁固定连接。
[0008]进一步的，所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于固定腔内部的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动腔的一侧连接。
[0009]进一步的，所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0010]进一步的，所述调节机构包括螺纹槽、螺杆和转轮，所述螺纹槽设置于导料板内部的下方，所述螺纹槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与固定板的一侧转动连接，所述螺杆的另一端安装有转轮。
[0011]进一步的，所述螺纹槽在固定板的内部设置有两组，两组所述螺纹槽之间关于固定板的中轴线呈对称分布。
[0012]进一步的，所述伸缩机构包括伸缩板、传动齿条、腔体、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和传动齿轮，所述伸缩板设置于导料板的内部，所述伸缩板的一侧安装有传动齿条，所述腔体安装于导料板的一端，所述腔体的顶端安装有第二伺服电机，所述腔体内部的一侧安装
有蜗杆，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的后端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术在固定腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、转动套、限位杆和限位套的相互配合，可对安装板和导料板的高度进行调节，根据实际情况将导料板调节到适当的高度，使得导料板在使用时导料效果更好，从而大大提高了该导槽在使用时的实用性；
[0015]2、本技术在固定板的内部的底端设置有调节机构，利用调节机构的螺纹槽、螺杆和转轮的相互配合，可对导料板的角度进行调节，使得物料能落在输送带的中间位置处，可防止落料不正，而使得输送带跑偏，提高了该导槽的使用效率。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例的升降机构正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本实施例的伸缩机构侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本实施例的图2中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、活动腔；3、固定腔；4、固定板；5、导料板；6、底板；7、输送带；8、第一伺服电机；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、螺纹杆；12、转动套；13、限位杆；14、限位套；15、螺纹槽；16、螺杆；17、转轮；18、伸缩板；19、传动齿条；20、腔体；21、第二伺服电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、传动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1至图5，一种可调节高度的导槽，包括安装板1，安装板1设置有两个，两个安装板1的底端均安装有活动腔2，活动腔2的外侧壁设置有固定腔3，固定腔3的内部设置有升降机构，固定腔3的内侧设置有底板6，底板6的顶端安装有输送带7，安装板1的内侧安装有固定板4，固定板4的一侧铰接有导料板5，固定板4内部的下方设置有调节机构，导料板5的内部设置有伸缩机构；
[0028]升降机构包括第一伺服电机8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、螺纹杆11、转动套12和限位结构，第一伺服电机8安装于固定腔3的一侧，第一锥形齿轮9安装于固定腔3内部的一侧，第一伺服电机8的输出端与第一锥形齿轮9的一端连接，第一锥形齿轮9的下方啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的顶端安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧壁设置有转动套12，转动套12的外侧壁与活动腔2的内侧壁固定连接，限位结构包括限位杆13和限位套14，限位杆13安装于固定腔3内部的两侧，限位杆13的外侧壁设置有限位套14，限位套14的一端与活动腔2的一侧连接，限位杆13的横截面小于限位套14的横截面，限位杆13与限位套14之间构成滑动结构，使用时，启动第一伺服电机8带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的导槽，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)设置有两个，两个所述安装板(1)的底端均安装有活动腔(2)，所述活动腔(2)的外侧壁设置有固定腔(3)，所述固定腔(3)的内部设置有升降机构，所述固定腔(3)的内侧设置有底板(6)，所述底板(6)的顶端安装有输送带(7)，所述安装板(1)的内侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧铰接有导料板(5)，所述固定板(4)内部的下方设置有调节机构，所述导料板(5)的内部设置有伸缩机构。2.如权利要求1所述的一种可调节高度的导槽，其特征在于：所述升降机构包括第一伺服电机(8)、第一锥形齿轮(9)、第二锥形齿轮(10)、螺纹杆(11)、转动套(12)和限位结构，所述第一伺服电机(8)安装于固定腔(3)的一侧，所述第一锥形齿轮(9)安装于固定腔(3)内部的一侧，所述第一伺服电机(8)的输出端与第一锥形齿轮(9)的一端连接，所述第一锥形齿轮(9)的下方啮合有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的顶端安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧壁设置有转动套(12)，所述转动套(12)的外侧壁与活动腔(2)的内侧壁固定连接。3.如权利要求2所述的一种可调节高度的导槽，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(13)和限位套(14)，所述限位杆(13)安装于固定腔(3)内部的两侧，所述限位杆(13)的外侧壁设置有限位套(14)，所述限位套(14)的一端与活动腔(2)的一侧连接。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳雨，任鸣鸣，李景龙，
申请(专利权)人：沈阳北重矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：