保护机尾的合页伸缩式挡煤墙及采煤输送机制造技术

本实用新型专利技术提供保护机尾的合页伸缩式挡煤墙及采煤输送机，属于煤矿开采机械防护技术领域。包括：带锁死铰接件、底板、顶板、支柱、挡煤墙和液压杆；所述带锁死铰接件具有固定部和铰接部，所述固定部固定安装在所述输送机机尾靠近煤壁的侧边，所述铰接部与所述底板铰接，所述底板始终在水平方向旋转；所述底板和所述顶板均水平设置，一组支柱垂直设设置、固定连接在所述底板和所述顶板之间；挡煤墙的侧边与所述顶板的侧边之间通过合页相连接，所述挡煤墙的上表面面向所述煤壁；所述底板上表面固定安装一U型座，所述挡煤墙的下表面固定安装一所述U型座，所述液压杆的两端分别与两个所述U型座之间铰接。型座之间铰接。型座之间铰接。

【技术实现步骤摘要】
保护机尾的合页伸缩式挡煤墙及采煤输送机


[0001]本技术涉及煤矿开采机械防护
，尤其涉及一种保护机尾的合页伸缩式挡煤墙及采煤输送机。

技术介绍

[0002]输送机是输送装备传动的关键部件，采机在开采煤壁时，输送机推动采煤机行走，煤滑落至输送机上，再输送机机尾处。在此过程中，煤壁侧的煤块或者矸石可能落到采煤机机身或者机尾处，机尾处堆积过多容易造成采煤输送机损坏，同时也可能对井下人员造成伤害。为提高输送机的使用寿命，需要改进采煤设备以保护机尾。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种保护机尾的合页伸缩式挡煤墙及采煤输送机，用于避免煤块大量滑落堆积在机尾处，可提高输送机的使用寿命及保护井下人员的安全。
[0004]本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，安装在输送机机尾处，包括：带锁死铰接件、底板、顶板、支柱、挡煤墙和液压杆，
[0006]所述带锁死铰接件具有固定部和铰接部，所述固定部固定安装在所述输送机机尾靠近煤壁的侧边，所述铰接部与所述底板铰接，所述底板始终在水平方向旋转；所述底板和所述顶板均水平设置，一组支柱垂直设置、固定连接在所述底板和所述顶板之间；挡煤墙的侧边与所述顶板的侧边之间通过合页相连接，所述挡煤墙的上表面面向所述煤壁；
[0007]所述底板上表面固定安装一U型座，所述挡煤墙的下表面固定安装一所述U型座，所述液压杆的两端分别与两个所述U型座之间铰接。
[0008]较优地，所述挡煤墙的下表面上的所述U型座位于所述挡煤墙的垂直方向的中线上。
[0009]较优地，还包括一组螺旋伸缩式支腿，所述螺旋伸缩式支腿从上到下依次为上节长管、左旋螺母、双头左右旋螺杆、右旋螺母、下节长管和尖头螺旋地桩，所述上节长管与所述左旋螺母固定连接，所述右旋螺母与所述下节长管的上端固定连接，所述双头左右旋螺杆的中部外表面具有一对手柄，所述双头左右旋螺杆的上端旋进所述左旋螺母后进入所述上节长管内，所述双头左右旋螺杆的下端旋进所述右旋螺母后进入所述下节长管内，所述下节长管的下端固定连接所述尖头螺旋地桩，所述尖头螺旋地桩的外圈表面设有螺旋叶片。
[0010]较优地，所述带锁死铰接件的铰接部为液压旋转结构。
[0011]本技术还提供一种采煤输送机，包括机身和前述的保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，所述保护机尾的合页伸缩式挡煤墙安装在所述机身的机尾处，所述保护机尾的合页伸缩式挡煤墙位于所述机尾的靠近所述煤壁一侧的侧壁上。
[0012]由上述技术方案可知，本技术实施例提供的保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，
由带锁死铰接件、底板、顶板、支柱、挡煤墙和液压杆组成，其中，带锁死铰接件具有固定部和铰接部，固定部固定安装在输送机机尾靠近煤壁的侧边，铰接部与底板铰接，底板始终在水平方向旋转；底板和顶板均水平设置，一组支柱垂直设置、固定连接在底板和顶板之间；挡煤墙的侧边与顶板的侧边之间通过合页相连接，挡煤墙的上表面面向煤壁；底板上表面固定安装一U型座，挡煤墙的下表面固定安装一U型座，液压杆的两端分别与两个U型座之间铰接，液压杆始终垂直于挡煤墙所在平面与顶板所在平面之间的相交线。通过本技术的结构，挡煤墙可以在水平方向移动、以及调节与煤壁所成的角度，可避免煤块大量滑落堆积在机尾处，可提高输送机的使用寿命及保护井下人员的安全。
附图说明
[0013]图1为保护机尾的合页伸缩式挡煤墙第一结构示意图。
[0014]图2为保护机尾的合页伸缩式挡煤墙第二结构示意图。
[0015]图3为螺旋伸缩式支腿结构图。
[0016]图中：带锁死铰接件1、底板2、顶板3、支柱4、挡煤墙5、液压杆6、螺旋伸缩式支腿7、U型座21、 U型座51、上节长管71、左旋螺母72、双头左右旋螺杆73、右旋螺母74、下节长管75、尖头螺旋地桩76、手柄77、采煤输送机的机身8。
具体实施方式
[0017]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0018]如图所示，本技术提供一种保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，用于安装在输送机机尾处，包括：带锁死铰接件1、底板2、顶板3、支柱4、挡煤墙5、液压杆6和一组螺旋伸缩式支腿7。
[0019]带锁死铰接件1具有固定部和铰接部，其中，带锁死铰接件的铰接部为液压旋转结构。带锁死铰接件1的固定部固定安装在输送机机尾靠近煤壁的侧边，铰接部与底板2铰接，底板2始终在水平方向上旋转、平行于地面；底板2和顶板3均水平设置、即相互平行，一组支柱4垂直设置、固定连接在底板2和顶板3之间；挡煤墙5与顶板3之间通过合页相连接，挡煤墙5的上表面面向煤壁；
[0020]底板2上表面固定安装一U型座21，挡煤墙5的下表面固定安装一U型座51，液压杆6的两端分别与两个U型座之间铰接，U型座21的U型座51的方向和位置需对正、均基于同一个垂直平面左右对称设置，使液压杆能够在伸缩的过程中有效转动，液压杆6垂直于挡煤墙5所在平面与顶板3所在平面之间的相交线。
[0021]挡煤墙的下表面上的U型座51位于挡煤墙的垂直方向的中线上，即需要使受力均匀，避免某侧过重。
[0022]如图所示，一组螺旋伸缩式支腿7可以是4个一组，设置在顶板四角所对应的位置。如图所示，螺旋伸缩式支腿从上到下依次为上节长管71、左旋螺母72、双头左右旋螺杆73、右旋螺母74、下节长管75和尖头螺旋地桩76，上节长管71和左旋螺母72之间固定连接，右旋螺母74和下节长管75之间固定连接，双头左右旋螺杆73的中部外表面固定连接一对手柄77，双头左右旋螺杆37的上端旋进左旋螺母72后插入上节长管72内，双头左右旋螺杆73的
下端旋进右旋螺母74后进入下节长管75内，下节长管75的下端固定连接尖头螺旋地桩76，尖头螺旋地桩76的外圈表面设有螺旋叶片。
[0023]调整双头左右旋螺杆4，使左旋螺母3和右旋螺母5分别向上下两端升降，从而尖头螺旋地桩76向地面移动并扎入地面，起到支柱作用。
[0024]在具体使用时，首先将带锁死铰接件1的固定部固定安装在输送机机尾靠近煤壁的侧边，然后驱动旋转液压油缸旋转底板2，调整底板2的位置，使挡煤墙5旋转至指定位置，旋转手柄调整旋伸缩式支腿7的长度，使旋伸缩式支腿7伸长、尖头螺旋地桩76插入地面起稳固作用，最后驱动液压杆伸长，使挡煤墙5移动至合适的导向角度。
[0025]如图所示，本技术还提供一种采煤输送机，包括机身8和图所示的保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，其中，保护机尾的合页伸缩式挡煤墙安装在机身的机尾处，保护机尾的合页伸缩式挡煤墙位于机尾的靠近煤壁一侧的侧壁上。对于采煤输送机，保护机尾的合页伸缩式挡煤墙是可以自由拆装的。
[0026]本技术的合页伸缩式挡煤墙，挡煤墙与输送机机尾铰接为一体，通过液压旋转油缸控制挡煤墙旋转，挡煤墙旋转到适宜位置后可锁死。相比较普通结构的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，其特征在于，安装在输送机机尾处，包括：带锁死铰接件、底板、顶板、支柱、挡煤墙和液压杆；所述带锁死铰接件具有固定部和铰接部，所述固定部固定安装在所述输送机机尾靠近煤壁的侧边，所述铰接部与所述底板铰接，所述底板始终在水平方向旋转；所述底板和所述顶板均水平设置，一组支柱垂直设置、固定连接在所述底板和所述顶板之间；挡煤墙与所述顶板之间通过合页相连接，所述挡煤墙的上表面面向所述煤壁；所述底板上表面固定安装一U型座，所述挡煤墙的下表面固定安装一所述U型座，所述液压杆的两端分别与两个所述U型座之间铰接。2.如权利要求1所述的保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，其特征在于，所述挡煤墙的下表面上的所述U型座位于所述挡煤墙的垂直方向的中线上。3.如权利要求2所述的保护机尾的合页伸缩式挡煤墙，其特征在于，还包括一组螺旋伸缩式支腿，所述螺旋伸缩式支腿从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马梅娟，刘进德，王艳丽，李东，刘锴，宗静元，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：