一种岩板坯体喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷釉装置技术领域，尤其涉及一种岩板坯体喷釉装置，包括机罩，所述机罩的顶部设置有负压风口，所述机罩的顶部且位于负压风口的两侧均设置有清洁槽，所述机罩的顶部设置有安装框架，并且安装框架的内侧设置有左右排列的两个安装腔。本实用新型专利技术通过在机罩顶部设置可横移活动的安装框架，将安装框架内侧安装负压风机，能够在需要清洁负压风机时横移安装框架结构，使负压风机对准清洁槽，并通过竖向电推杆伸展推动负压风机沿着安装腔下行，使负压风机底端及其风扇浸没在清洁槽内实现清洗，无需进行负压风机的拆装操作，双风机结构配合使用大幅减少清洁风机所需占用时间，有助于设备的连续高效作业。有助于设备的连续高效作业。有助于设备的连续高效作业。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板坯体喷釉装置


[0001]本技术涉及喷釉装置
，尤其涉及一种岩板坯体喷釉装置。

技术介绍

[0002]施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，通过喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。
[0003]现有技术中，喷釉机作业时需要防止雾化的釉质颗粒扩散，避免工人吸入，保障作业环境和人身健康，通常在喷釉机上设置罩体结构，并在罩体结构上设置负压系统，通过负压作用达到防止雾化颗粒扩散的目的，负压系统中负压风机作业过程中其扇叶表面会形成釉料附着，若不清理则会随着釉料附着增加造成扇叶增重，影响扇叶的气动布局、运行效率及稳定性，而对于其清理操作一般需要进行风机的拆卸重装，非常不便且影响设备的作业连续性，鉴于此，提出一种能够实现高效清洁负压风扇的岩板坯体喷釉装置，以改善上述不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种岩板坯体喷釉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种岩板坯体喷釉装置，包括机罩，所述机罩的顶部设置有负压风口，所述机罩的顶部且位于负压风口的两侧均设置有清洁槽，所述机罩的顶部设置有安装框架，并且安装框架的内侧设置有左右排列的两个安装腔，两个所述安装腔的内部均设置有负压风机，并且负压风机与安装腔内壁之间设置有弹性支撑装置，所述机罩的顶部且位于两个清洁槽的顶部均设置有固定架，并且固定架的中部固定连接有纵向电推杆，所述清洁槽的一侧分别连通有进水管和排水管，所述机罩顶部的一侧固定连接有横向电推杆，并且横向电推杆的活动端与安装框架的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述负压风机包括圆形风筒、固定安装于圆形风筒内部的支架、固定安装于支架上的电机以及安装于电机轴端的风扇，采用直筒结构的轴流风扇结构。
[0008]优选的，所述圆形风筒的内径大于负压风口的直径，并且圆形风筒的外径小于清洁槽的直径，圆形风筒的内径大于负压风口的直径以使得圆形风筒对应负压风口工位时将负压风口完全遮罩，圆形风筒的外径小于清洁槽的直径以使得圆形风筒对应清洁槽工位时能够是底端伸入清洁槽内部。
[0009]优选的，所述安装框架的底部与机罩的顶部滑动连接，所述负压风口和两个清洁槽呈一字型共线分布设置。
[0010]优选的，所述弹性支撑装置包括导向杆和支撑弹簧，所述安装腔内壁的两侧均设
置有用于安装导向杆的竖槽，并且支撑弹簧套设于导向杆的表面，支撑弹簧为负压风机提供弹性活动支撑。
[0011]优选的，所述圆形风筒表面两侧的顶部均设置有与竖槽相配合的连接耳，并且导向杆穿过连接耳的耳孔，连接耳和竖槽配合为圆形风筒上下活动提供导向和旋转限位。
[0012]优选的，所述支撑弹簧的顶端抵接连接耳的底部，并且支撑弹簧的底端抵接竖槽的槽底壁。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]通过在机罩顶部设置可横移活动的安装框架，将安装框架内侧安装负压风机，能够在需要清洁负压风机时横移安装框架结构，使负压风机对准清洁槽，并通过竖向电推杆伸展推动负压风机沿着安装腔下行，使负压风机底端及其风扇浸没在清洁槽内实现清洗，无需进行负压风机的拆装操作，双风机结构配合使用大幅减少清洁风机所需占用时间，有助于设备的连续高效作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为本技术圆形风筒结构的示意图。
[0020]图中：1、机罩；2、负压风口；3、清洁槽；4、安装框架；5、固定架；6、纵向电推杆；7、进水管；8、排水管；9、横向电推杆；10、圆形风筒；11、支架；12、电机；13、风扇；14、导向杆；15、支撑弹簧；16、竖槽；17、连接耳。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种岩板坯体喷釉装置，包括机罩1，机罩1的顶部设置有负压风口2，机罩1的顶部且位于负压风口2的两侧均设置有清洁槽3，机罩1的顶部设置有安装框架4，并且安装框架4的内侧设置有左右排列的两个安装腔，两个安装腔的内部均设置有负压风机，并且负压风机与安装腔内壁之间设置有弹性支撑装置，机罩1的顶部且位于两个清洁槽3的顶部均设置有固定架5，并且固定架5的中部固定连接有纵向电推杆6，清洁槽3的一侧分别连通有进水管7和排水管8，机罩1顶部的一侧固定连接有横向电推杆9，并且横向电推杆9的活动端与安装框架4的一侧固定连接，纵向电推杆6用于对负压风机的推动，负压风口2的正上方通过固定架固定安装有连通处理末端的通道，通道口与负压风口2之间的间距适配安装框架4的高度，进水管7端连通有供水管网，排水管8内设置电子阀用于清洁后排除废液。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用时，通过横向电推杆9推动安装框架4，使安装框架4内侧的其中一个负压风机风筒底端对准负压风口2，由负压风机将机罩1内侧扩散的喷釉颗粒抽吸出机罩1并送入处理端，清理时，通过横向电推杆9带动安装框架4进行工位转换，切换两个负压风机的工位，使得原先工作的负压风机位于清洁槽3上方，通过纵向电推杆6伸展以推动支架11，进而带动负压风机整体沿着安装腔下行，使圆形风筒10及风扇12结构没入清洁槽3内，由供水管网通过进水管7向清洁槽3内输送清洗液，配合电机12怠速运行以实现对风扇12的清洗作业，清洗完成后纵向电推杆6复位，在支撑弹簧15的作用下负压风机复位收缩进安装腔内，即可进行下一次的工位切换。
[0025]进一步的，负压风机包括圆形风筒10、固定安装于圆形风筒10内部的支架11、固定安装于支架11上的电机12以及安装于电机12轴端的风扇13。
[0026]进一步的，圆形风筒10的内径大于负压风口2的直径，并且圆形风筒10的外径小于清洁槽3的直径。
[0027]进一步的，安装框架4的底部与机罩1的顶部滑动连接，负压风口2和两个清洁槽3呈一字型共线分布设置，安装框架4与机罩1连接处可设置活动密封，增强密封性，负压风口2和两个清洁槽3呈一字型，安装框架4沿着一字型进行横向移动。
[0028]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板坯体喷釉装置，包括机罩(1)，其特征在于，所述机罩(1)的顶部设置有负压风口(2)，所述机罩(1)的顶部且位于负压风口(2)的两侧均设置有清洁槽(3)，所述机罩(1)的顶部设置有安装框架(4)，并且安装框架(4)的内侧设置有左右排列的两个安装腔，两个所述安装腔的内部均设置有负压风机，并且负压风机与安装腔内壁之间设置有弹性支撑装置，所述机罩(1)的顶部且位于两个清洁槽(3)的顶部均设置有固定架(5)，并且固定架(5)的中部固定连接有纵向电推杆(6)，所述清洁槽(3)的一侧分别连通有进水管(7)和排水管(8)，所述机罩(1)顶部的一侧固定连接有横向电推杆(9)，并且横向电推杆(9)的活动端与安装框架(4)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种岩板坯体喷釉装置，其特征在于，所述负压风机包括圆形风筒(10)、固定安装于圆形风筒(10)内部的支架(11)、固定安装于支架(11)上的电机(12)以及安装于电机(12)轴端的风扇(13)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学彬，
申请(专利权)人：上海希岳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：