一种搪瓷管生产用喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷釉装置技术领域域，具体为一种搪瓷管生产用喷釉装置，包括底座、所述底座上设置的驱动夹持组件和喷釉组件，其中一个所述驱动夹持组件的立板底端焊接有固定座，另一个所述驱动夹持组件的立板底端焊接有活动座，本实用新型专利技术不仅可快速的对不同管径和不同长度的搪瓷管夹持固定，提升了喷釉的效率，而且上釉过程中无需人工操作，从而降低液态釉中的化学物质对人体的伤害。中的化学物质对人体的伤害。中的化学物质对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷管生产用喷釉装置


[0001]本技术涉及喷釉装置
，具体为一种搪瓷管生产用喷釉装置。

技术介绍

[0002]现有的对搪瓷管外表面进行喷釉处理时，主要是将搪瓷管进行固定，然后通过人工手持喷枪对搪瓷管进行上釉，这种操作方式不仅对人体伤害比较大，而且所要加工的搪瓷管长短与直径各不相同，因此不方便对不同尺寸的搪瓷管进行夹持固定并对其进行上釉，对搪瓷管的上釉效率低。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种搪瓷管生产用喷釉装置。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种搪瓷管生产用喷釉装置，具有不仅可快速的对不同管径和不同长度的搪瓷管夹持固定，提升了喷釉的效率，而且上釉过程中无需人工操作，从而降低液态釉中的化学物质对人体的伤害的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种搪瓷管生产用喷釉装置，包括底座、所述底座上设置的驱动夹持组件和喷釉组件；
[0008]所述驱动夹持组件包括立板，设置在立板两侧的壳体和减速电机，且减速电机的动力输出端与壳体传动连接，活动设置在所述壳体外部的多个卡块，多个所述卡块外壁处均设置有斜面，固定连接在所述壳体内侧的多个套壳，且多个所述套壳与多个所述卡块之间一一对应，安装在多个所述套壳内侧的蛇形弹簧以及连接板，且连接板与卡块根部焊接相连；
[0009]其中一个所述驱动夹持组件的立板底端焊接有固定座，另一个所述驱动夹持组件的立板底端焊接有活动座；
[0010]所述喷釉组件包括第一连通管，与所述第一连通管导通连接的多个分流管，安装在多个所述分流管上的截止阀和锥形雾化喷头，固定在所述第一连通管两端的支架，安装在其中一个所述支架上的第二连通管，且第二连通管与第一连通管导通连接。
[0011]优选的，所述壳体靠近立板的一端焊接有转轴，所述转轴贯穿立板，且立板与转轴结合处通过轴承转动连接，所述减速电机的动力输出端通过联轴器与转轴的贯穿端相连接。
[0012]优选的，所述套壳靠近壳体内壁的一端处设置有限位部，且所述限位部与套壳为一体成型结构。
[0013]优选的，所述连接板呈圆形结构设置，且呈圆形结构设置的所述连接板的外径与套壳内径相适配，所述连接板设置在蛇形弹簧与壳体端部设置的所述限位部之间，所述卡块与壳体结合处设置有通孔。
[0014]优选的，所述活动座下表面焊接有滑块，所述底座上表面与滑块对应处开设有滑槽，所述滑块与滑槽均呈T形结构设置，且呈T形结构设置的所述滑块与滑槽构成嵌入式结构。
[0015]优选的，安装在所述活动座上的驱动夹持组件的立板两侧外壁均通过支杆焊接有活动块，且活动块内侧穿接有导杆，所述活动块顶部安装有蝶形螺栓，且蝶形螺栓端头处与导杆相抵接。
[0016]优选的，所述导杆两端均焊接有连接件，所述连接件呈倒T形 结构设置，且呈倒T形结构设置的所述连接件底端边缘处开设有装配孔。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、本技术，通过将需要喷釉的搪瓷管与其中一个驱动夹持组件上的壳体相插接，利用搪瓷管的端头处与卡块的斜面相抵接，从而在压力的作用力，使套壳内侧的蛇形弹簧被压缩，从而使卡块与搪瓷管的内壁相抵接，从而可对不同管径的搪瓷管进行夹持，然后利用活动座移动另外一个驱动夹持组件，同理，对搪瓷管的另一端进行夹持，从而可对不同长度的搪瓷管进行夹持固定，可快速的对可快速的对不同管径和不同长度的搪瓷管夹持固定，提升了喷釉的效率。
[0019]2、本技术，通过第二连通管外接输送泵，利用输送泵传输液态釉，使液态釉通过第二连通管进入到第一连通管中，然后通过各个分流管对液态釉进行分流，通过锥形雾化喷头将液态釉喷出，喷洒在搪瓷管上，然后通过减速电机驱动壳体转动，从而对搪瓷管外表面进行均匀的上釉，上釉过程中无需人工操作，从而降低液态釉中的化学物质对人体的伤害。
[0020]3、本技术，通过每个分流管处都安装有截止阀，因此可对分流管进行独立控制，根据所要加工搪瓷管的长度，然后关闭与搪瓷管不对应的分流管，避免液态釉浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的壳体剖视结构示意图;
[0023]图3为本技术的活动座底部结构示意图；
[0024]图4为本技术A部分放大示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、底座；2、立板；3、壳体；4、卡块；5、套壳；6、蛇形弹簧；7、连接板；8、转轴；9、减速电机；10、固定座；11、活动座；12、滑块；13、滑槽；14、第一连通管；15、分流管；16、截止阀；17、锥形雾化喷头；18、支架；19、第二连通管；20、活动块；21、导杆；22、蝶形螺栓；23、连接件。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种搪瓷管生产用喷釉装置，包括底座1、底座1上设置的驱动夹持组件和喷釉组件；
[0030]驱动夹持组件包括立板2，设置在立板2两侧的壳体3和减速电机9，且减速电机9的动力输出端与壳体3传动连接，活动设置在壳体3外部的多个卡块4，多个卡块4外壁处均设置有斜面，固定连接在壳体3内侧的多个套壳5，且多个套壳5与多个卡块4之间一一对应，安装在多个套壳5内侧的蛇形弹簧6以及连接板7，且连接板7与卡块4根部焊接相连；
[0031]其中一个驱动夹持组件的立板2底端焊接有固定座10，另一个驱动夹持组件的立板2底端焊接有活动座11；
[0032]喷釉组件包括第一连通管14，与第一连通管14导通连接的多个分流管15，安装在多个分流管15上的截止阀16和锥形雾化喷头17，固定在第一连通管14两端的支架18，安装在其中一个支架18上的第二连通管19，且第二连通管19与第一连通管14导通连接；
[0033]需要说明的是，通过将需要喷釉的搪瓷管与其中一个驱动夹持组件上的壳体3相插接，利用搪瓷管的端头处与卡块4的斜面相抵接，从而在压力的作用力，使套壳5内侧的蛇形弹簧6被压缩，从而使卡块4与搪瓷管的内壁相抵接，从而可对不同管径的搪瓷管进行夹持，然后利用活动座11移动另外一个驱动夹持组件，同理，对搪瓷管的另一端进行夹持，从而可对不同长度的搪瓷管进行夹持固定；
[0034]通过第二连通管19外接输送泵，利用输送泵传输液态釉，使液态釉通过第二连通管19进入到第一连通管14中，然后通过各个分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷管生产用喷釉装置，其特征在于，包括底座（1）、所述底座（1）上设置的驱动夹持组件和喷釉组件；所述驱动夹持组件包括立板（2），设置在立板（2）两侧的壳体（3）和减速电机（9），且减速电机（9）的动力输出端与壳体（3）传动连接，活动设置在所述壳体（3）外部的多个卡块（4），多个所述卡块（4）外壁处均设置有斜面，固定连接在所述壳体（3）内侧的多个套壳（5），且多个所述套壳（5）与多个所述卡块（4）之间一一对应，安装在多个所述套壳（5）内侧的蛇形弹簧（6）以及连接板（7），且连接板（7）与卡块（4）根部焊接相连；其中一个所述驱动夹持组件的立板（2）底端焊接有固定座（10），另一个所述驱动夹持组件的立板（2）底端焊接有活动座（11）；所述喷釉组件包括第一连通管（14），与所述第一连通管（14）导通连接的多个分流管（15），安装在多个所述分流管（15）上的截止阀（16）和锥形雾化喷头（17），固定在所述第一连通管（14）两端的支架（18），安装在其中一个所述支架（18）上的第二连通管（19），且第二连通管（19）与第一连通管（14）导通连接。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷管生产用喷釉装置，其特征在于，所述壳体（3）靠近立板（2）的一端焊接有转轴（8），所述转轴（8）贯穿立板（2），且立板（2）与转轴（8）结合处通过轴承转动连接，所述减速电机（9）的动力输出端通过联轴器与转轴（8）的贯穿端相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明明，
申请(专利权)人：山东一明节能环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：