一种用于棒材加热的步进式感应加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于棒材加热的步进式感应加热炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料炉门，所述炉体的另一侧设置有出料口，所述出料口处设置有出料炉门，所述进料口与所述出料口分别位于所述炉体的两个垂直面上，所述进料口的上方位于所述炉体内部开设有容纳槽，所述容纳槽的下方与所述进料口之间开设有滑槽，所述进料炉门滑动设置在所述滑槽内，所述容纳槽内部安装有伺服电缸。本实用新型专利技术通过将出料口设置在炉体的侧边，使进料口和出料口相对炉体垂直设置，减少在开启进料炉门和出料炉门时，因空气对流造成的热量损失，对炉体内部的温度保持提供了有利条件。供了有利条件。供了有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材加热的步进式感应加热炉


[0001]本技术涉及步进式加热炉
，具体为一种用于棒材加热的步进式感应加热炉。

技术介绍

[0002]步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
[0003]目前用于棒材加热的步进式感应加热炉还存在一些问题：在进行步进式棒材加热时，炉体一端用于进料，另一端用于加热完成棒料的出料，两个炉门承直线布置，两侧的炉门均为整体式的升降门体，门体宽度和炉宽相同，在进料、出料时炉门会完全打开，因此造成炉温的下降非常严重，且棒料的加热时间延长，且浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于棒材加热的步进式感应加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于棒材加热的步进式感应加热炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料炉门，所述炉体的另一侧设置有出料口，所述出料口处设置有出料炉门，所述进料口与所述出料口分别位于所述炉体的两个垂直面上，所述进料口的上方位于所述炉体内部开设有容纳槽，所述容纳槽的下方与所述进料口之间开设有滑槽，所述进料炉门滑动设置在所述滑槽内，所述容纳槽内部安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述进料炉门的顶部固定连接，所述进料口的下方开设有插槽，所述容纳槽的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的圆周上固定设置有收卷轮，所述收卷轮设置固定设置有皮带，所述进料炉门的顶部中间位置固定设置有挂环，所述皮带的另一端固定设置在所述挂环上，所述炉体的顶部设置有压力计，所述压力计的一侧位于所述炉体的顶部连通设置有排气管，所述排气管上安装有阀门。
[0006]优选的，所述滑槽的内部与所述进料炉门之间设置有第一橡胶密封垫，所述第一橡胶密封垫固定设置在所述滑槽的内壁上。
[0007]优选的，所述插槽的外表面固定设置有第二橡胶密封垫。
[0008]优选的，所述伺服电缸在所述容纳槽内设置有两组，两组所述伺服电缸对称设置在所述进料炉门的两侧。
[0009]优选的，所述进料炉门底部的两侧对称设置有导向块，所述进料口的两侧对称设置有导向槽，所述导向块滑动设置在所述导向槽内。
[0010]优选的，所述出料口处的结构与所述进料口处的结构完全相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将出料口设置在炉体的侧边，使进料口和出料口相对炉体垂直
设置，减少在开启进料炉门和出料炉门时，因空气对流造成的热量损失，对炉体内部的温度保持提供了有利条件；
[0013]2、本技术通过伺服电机带动进料炉门在滑槽内部滑动，从而方便对进料炉门进行打开或者关闭，同时通过设置伺服电机，使伺服电机带动转轴转动，转轴带动收卷轮转动，将皮带收卷到收卷轮上，使皮带将进料炉门拉起，从而方便在伺服电缸故障时，将进料炉门拉起，降低故障损失；
[0014]3、本技术通过设置压力计方便检测炉体内部的压强，通过排气管和阀门，方便对炉体内部的气体进行排放，防止炉体内部压强较大。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1的左视剖视图；
[0018]图4为本技术涂中B处放大图。
[0019]图中：1、炉体；2、进料口；3、进料炉门；4、出料口；5、出料炉门；6、容纳槽；7、滑槽；8、伺服电缸；9、插槽；10、伺服电机；11、转轴；12、收卷轮；13、皮带；14、挂环；15、压力计；16、排气管；17、阀门；18、第一橡胶密封垫；19、第二橡胶密封垫；20、导向块；21、导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于棒材加热的步进式感应加热炉，包括炉体1，炉体1的一侧设置有进料口2，进料口2处设置有进料炉门3，炉体1的另一侧设置有出料口4，出料口4处设置有出料炉门5，进料口2与出料口4分别位于炉体1的两个垂直面上，进料口2的上方位于炉体1内部开设有容纳槽6，容纳槽6的下方与进料口2之间开设有滑槽7，进料炉门3滑动设置在滑槽7内，容纳槽6内部安装有伺服电缸8，伺服电缸8的输出端与进料炉门3的顶部固定连接，进料口2的下方开设有插槽9，容纳槽6的顶部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器传动连接有转轴11，转轴11的圆周上固定设置有收卷轮12，收卷轮12设置固定设置有皮带13，进料炉门3的顶部中间位置固定设置有挂环14，皮带13的另一端固定设置在挂环14上，炉体1的顶部设置有压力计15，压力计15的一侧位于炉体1的顶部连通设置有排气管16，排气管16上安装有阀门17。
[0022]为了增加密封性，降低散热，滑槽7的内部与进料炉门3之间设置有第一橡胶密封垫18，第一橡胶密封垫18固定设置在滑槽7的内壁上。
[0023]为了增加密封性，降低散热，插槽9的外表面固定设置有第二橡胶密封垫19。
[0024]为了增加拉动进料炉门3的动力，降低一组伺服电缸8工作的损耗，增加伺服电缸8的使用寿命，伺服电缸8在容纳槽6内设置有两组，两组伺服电缸8对称设置在进料炉门3的两侧。
[0025]为了增加进料炉门3滑动时的稳定性，进料炉门3底部的两侧对称设置有导向块20，进料口2的两侧对称设置有导向槽21，导向块20滑动设置在导向槽21内。
[0026]为了方便对进料炉门3和出料炉门5进行同步控制盒操作，降低结构的复杂性，出料口4处的结构与进料口2处的结构完全相同。
[0027]结构原理：本技术通过将出料口4设置在炉体1的侧边，使进料口2和出料口4相对炉体1垂直设置，减少在开启进料炉门3和出料炉门5时，因空气对流造成的热量损失，对炉体1内部的温度保持提供了有利条件；通过伺服电机10带动进料炉门3在滑槽7内部滑动，从而方便对进料炉门3进行打开或者关闭，同时通过设置伺服电机10，使伺服电机10带动转轴11转动，转轴11带动收卷轮12转动，将皮带13收卷到收卷轮12上，使皮带13将进料炉门3拉起，从而方便在伺服电缸8故障时，将进料炉门3拉起，降低故障损失；通过设置压力计15方便检测炉体1内部的压强，通过排气管16和阀门17，方便对炉体1内部的气体进行排放，防止炉体1内部压强较大。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒材加热的步进式感应加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)处设置有进料炉门(3)，所述炉体(1)的另一侧设置有出料口(4)，所述出料口(4)处设置有出料炉门(5)，所述进料口(2)与所述出料口(4)分别位于所述炉体(1)的两个垂直面上，所述进料口(2)的上方位于所述炉体(1)内部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的下方与所述进料口(2)之间开设有滑槽(7)，所述进料炉门(3)滑动设置在所述滑槽(7)内，所述容纳槽(6)内部安装有伺服电缸(8)，所述伺服电缸(8)的输出端与所述进料炉门(3)的顶部固定连接，所述进料口(2)的下方开设有插槽(9)，所述容纳槽(6)的顶部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的圆周上固定设置有收卷轮(12)，所述收卷轮(12)设置固定设置有皮带(13)，所述进料炉门(3)的顶部中间位置固定设置有挂环(14)，所述皮带(13)的另一端固定设置在所述挂环(14)上，所述炉体(1)的顶部设置有压力计(15)，所述压力计(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟红，杜金元，
申请(专利权)人：西安宝信重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：