一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺，先对含贵金属物料进行塑形，再将含贵金属成型体放在加热炉体外的窑车轨道的工作的窑车上，经过窑车循环运行系统的推送，将装载贵金属成型体的窑车推送到加热炉体内下方的窑车轨道上，带动贵金属成型体依次通过加热炉体的炉膛内设置的除湿室、燃烧室和降温室，燃烧室内设有进风口和智能控制系统，能够控进风量，并且燃烧室燃烧时产生的热能能够排到除湿室用来除湿。隧道窑结构内的含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃，减少了能量的消耗，在整个炉体内可同时进行除湿、燃烧、降温，全程将碳除尽用时约5～7小时，废气能够循环利用，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺


[0001]本专利技术属于贵金属资源的回收和利用
，具体涉及一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺。

技术介绍

[0002]含贵金属的物料，含贵金属粉末中的活性炭一般约占90％
‑
97％，贵金属约占2％
‑
10％，以及其他微量杂质和相当量的水分，现有技术对贵金属粉末的除碳平铺在箱体内特定容器上进行，使得燃烧不充分。更换未除过碳的含贵金属粉末时需要打开炉体使用叉车来更换，费时费力，导致炉体内的热能容易流失，燃烧时外部需要持续加热，能量消耗高。在取出已燃烧的含贵金属粉末时容易造成含贵金属粉末易飞扬现象，使得贵金属回收率较低，且存在高温含贵金属粉末易产生灾害风险，将碳除尽全程耗时需要约24
‑
48小时，不利于资源的高效回收利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为解决上述问题，提供一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺，将塑形后的含贵金属成型体在隧道窑结构内燃烧，隧道窑结构内的首节窑车内的含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①
塑形：将含贵金属物料放置在塑形机内，对塑形机内的含贵金属物料进行塑形，塑形之后的含贵金属成型体使得燃烧时吸氧量增加，有利于活性炭的燃烧，含贵金属成型体在进风加氧时也不易飞扬，含贵金属成型体在燃烧过程中表层会自动脱落，表层脱落之后使内层能够与空气中的氧气充分接触，进行充分燃烧；
②
将塑形成型的贵金属成型体放置在隧道窑结构内的加热炉体外轨道上的工作窑车上；
③
经过窑车循环运行系统的推送，将窑车推送到加热炉体内的窑车轨道上，带动贵金属成型体产品依次通过加热炉体设置的温度区组段，完成连续焙烧除碳过程。2.根据权利要求1所述的一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺，其特征在于：所述步骤
②
中的隧道窑结构包括加热炉体、窑车、窑车循环运行系统，所述加热炉体内的下方设有窑车轨道，所述加热炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，武占军，
申请(专利权)人：陕西卓越材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：