一种双线双蓄热隧道炉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双线双蓄热隧道炉生产系统，包括主线隧道炉和副线隧道炉，主线隧道炉包括，加热段、主线缓冲段、主线摆动段、公共缓冲段和轧线段，副线隧道炉包括，加热段、副线缓冲段、副线摆动段和退钢段，主线摆动段与副线摆动段实现摆动对接，根据现有技术中，轧机速度相对于连铸速快的现状，轧机速度一般为连铸速度的2倍以上，因此在主线隧道炉旁再加设一条副线隧道炉，这样采用两条隧道炉对应一条轧线的方式，将两条隧道炉连铸的钢坯汇集到一条轧线上，从而提高轧机的工作效率，最终使得整个生产线的产能得到提高，同时主线隧道炉单独运行能够实现带钢无头轧制生产，生产调整灵活，适应市场需求变化，发挥轧线设备最大生产能力。生产能力。生产能力。

【技术实现步骤摘要】
一种双线双蓄热隧道炉生产系统


[0001]本技术涉及一种隧道炉生产系统，尤其是一种双线双蓄热隧道炉生产系统。

技术介绍

[0002]无头带钢连铸连轧ESP技术在国内最早得到应用，并取得成功。其生产过程省去了传统轧线上的加热工艺过程。通过提高连铸拉速，实现带钢高温直接进入粗轧机进行轧制，并利用粗轧机与精轧机之间电感应加热在给钢坯快速补热后进入精轧机轧制，实现带钢无头轧制，提高了成材率，生产出传统热轧无法达到的薄规格产品，取代部分冷轧产品，虽然比传统生产线有诸多优势，但ESP生产线利用电感应设备成本及能耗仍然偏高。
[0003]随着双蓄热燃烧技术发展，双蓄热隧道炉也开始在连铸连轧带钢无头轧制生产上应用，实现了粗轧机前钢坯快速升温、生产缓冲及粗轧与精轧之间均温、热扩散和缓冲功能，收到良好应用效果。采用双蓄热燃烧技术大幅降低炉子煤气消耗，减少温室气体排放，大幅降低生产成本。钢坯在炉内得到良好的均温热扩散过程，产品性能及表面质量得到有效保证。隧道炉在生产过程中缓冲功能，保证了整条轧线保持高的生产作业率。
[0004]但是现有的带钢无头轧制生产线为一个连铸机对应一条轧线，连铸拉速决定了整条轧线的产能，一般不超过250万吨/年，大约是常规带钢生产线的一半。产能的短板在一定程度上减缓了带钢无头轧制生产线的推广速度。

技术实现思路

[0005]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种双线双蓄热隧道炉生产系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括两条相互平行设置的隧道炉，其中一条为主线隧道炉，另外一条为副线隧道炉，所述主线隧道炉依次包括，加热段、主线缓冲段、主线摆动段和公共缓冲段，在所述公共缓冲段后设有轧线段，所述副线隧道炉依次包括，加热段、副线缓冲段、副线摆动段和退钢段，主线摆动段与副线摆动段实现摆动对接。
[0007]进一步改进：设单块钢坯的最大长度为n，此时加热段的长度不小于1.5n，公共缓冲段的长度大于2n，主线摆动段与副线摆动段的长度均大于n。
[0008]进一步改进：所述加热段的长度为2n，在炉内加热段有2个钢坯缓冲位，满足轧线缓冲需求，这样当轧线出现事故停止时，连铸端就不必急停，可以继续出钢。
[0009]本技术的优点：根据现有技术中，轧机速度相对于连铸速快的现状，轧机速度一般为连铸速度的2倍以上，因此在主线隧道炉旁再加设一条副线隧道炉，这样采用两条隧道炉对应一条轧线的方式，将两条隧道炉连铸的钢坯汇集到一条轧线上，从而提高轧机的工作效率，最终使得整个生产线的产能得到提高，同时主线隧道炉单独运行能够实现带钢无头轧制生产，生产调整灵活，适应市场需求变化，发挥轧线设备最大生产能力。
附图说明
[0010]图1是本技术初始状态下的结构示意图。
[0011]图2是本技术钢坯转运前段的结构示意图。
[0012]图3是本技术钢坯转运后段的结构示意图。
[0013]图4是本技术钢坯准备进入公共缓冲段的结构示意图。
[0014]图5是本技术钢坯进入公共缓冲段的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图对本技术做以下详细说明。
[0016]如图1
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5所示，包括两条相互平行设置的隧道炉，其中一条为主线隧道炉A，另外一条为副线隧道炉B，所述主线隧道炉A依次包括，加热段1、主线缓冲段A2、主线摆动段A3和公共缓冲段A4，在所述公共缓冲段A4后设有轧线段A5，所述副线隧道炉B依次包括，加热段1、副线缓冲段B2、副线摆动段B3和退钢段B4，主线摆动段A3与副线摆动段B3实现摆动对接。
[0017]设单块钢坯11的最大长度为n，此时加热段1的长度不小于1.5n，加热段1的长度最优为2n，这样在炉内加热段有2个钢坯缓冲位，满足轧线缓冲需求，这样当轧线出现事故停止时，连铸端就不必急停，可以继续出钢，这样可以保证隧道炉内有2块钢坯，从而应后续轧机的供应需求，公共缓冲段A4的长度大于2n，主线摆动段A3与副线摆动段B3的长度均大于n。
[0018]其工作原理是：在初始状态下，在副线隧道炉B中,加热段1的钢坯11通过副线缓冲段B2进入到副线摆动段B3内，与此同时排在加热段1最前端的钢坯11也随之进入副线缓冲端B2内，然后副线摆动段B3与主线摆动段A3同时摆动进行对接(图2)，在对接完成后，副线摆动段B3上的钢坯11传送到主线摆动段A3上(图3)，然后主线摆动段A3与副线摆动段B3一起复位，在复位完成后，副线缓冲段B2上的钢坯再次进入副线摆动段B3上，等到主线缓冲段A2上的钢坯11与主线摆动段A3上的钢坯11完全进入公共缓冲段A4后，副线摆动段B3与主线摆动段A3再次摆动进行对接，这样重复下去即可将两条连铸线上的钢坯汇集到一条轧线上，进而提高产量，当需要进行无头轧制时，只需将副B线隧道炉停止即可。
[0019]在上述过程中，因为公共缓冲段A4的长度大于2n，所以在公共缓冲段A4上可以缓存两块钢坯11，这样不仅保证了后续轧线钢坯11的供应，同时通过缓冲段的调整，还避免了钢坯11在轧制前出现碰撞的情况。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线双蓄热隧道炉生产系统，其特征在于：包括两条相互平行设置的隧道炉，其中一条为主线隧道炉，另外一条为副线隧道炉，所述主线隧道炉依次包括，加热段、主线缓冲段、主线摆动段和公共缓冲段，在所述公共缓冲段后设有轧线段，所述副线隧道炉依次包括，加热段、副线缓冲段、副线摆动段和退钢段，主线摆动段与副线摆动段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学湛，
申请(专利权)人：上海嘉德环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：