本实用新型专利技术公开了一种花篮除水装置，用于除去花篮底部的水滴，包括导水片和用于安装所述导水片的导水基座；其中，所述导水基座上设有多个用于接触花篮底部的导水片，相邻所述导水片之间留有预设间距，以形成用于吸引水滴的引水空间。采用本实用新型专利技术，可迅速地将难以烘干的水滴引走，加快花篮的干燥处理，避免花篮在后续工序中出现滴水情况。在后续工序中出现滴水情况。在后续工序中出现滴水情况。
【技术实现步骤摘要】
一种花篮除水装置
[0001]本技术涉及硅片生产设备
，尤其涉及一种花篮除水装置。
技术介绍
[0002]现有制绒工序大多是槽式制绒机，在生产过程中，下料花篮的底杆带液严重，一般除水处理多为将电池片花篮放到烘干槽内，花篮悬空，通过烘干槽内循环热风将花篮内外的水进行烘干。
[0003]但在烘干槽内难以在短时间内将花篮下部的水滴完全烘干，在机械手搬运花篮时，水滴的滴落会污染到电池片，从而导致电池片在下道工艺中出现烧焦等现象。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种花篮除水装置，可迅速地将难以烘干的水滴引走，加快花篮的干燥处理，避免花篮在后续工序中出现滴水情况。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种花篮除水装置，用于除去花篮底部的水滴，包括导水片和用于安装所述导水片的导水基座；
[0006]其中，所述导水基座上设有多个用于接触花篮底部的导水片，相邻所述导水片之间留有预设间距，以形成用于吸引水滴的引水空间。
[0007]作为上述方案的改进，所述导水基座的顶部设有用于安装所述导水片的顶槽和设于所述顶槽内的分隔部，所述导水片设于所述分隔部的两侧。
[0008]作为上述方案的改进，所述分隔部对应位于所述引水空间的下方，所述分隔部的顶部设有用于将水滴引落于所述顶槽内的尖端部。
[0009]作为上述方案的改进，所述导水基座设有用于排出积水的排水通道，所述顶槽的底部设有与所述排水通道连通的排水孔。
[0010]作为上述方案的改进，所述导水片内设有用于与真空泵连通的真空通道，所述导水片的表面设有多个与所述真空通道连通的抽吸孔。
[0011]作为上述方案的改进，所述导水基座内设有用于接入真空泵的主真空通道，各所述真空通道与所述主真空通道连通。
[0012]作为上述方案的改进，所述导水片的底部设有通气柱，所述通气柱内设有与所述真空通道连通的导气通道，所述通气柱的一侧设有用于与所述主真空通道连通的通气孔，所述通气孔与导气通道连通。
[0013]作为上述方案的改进，所述导水基座设有用于供所述通气柱上下活动的活动通道，所述活动通道与所述真空通道连通；
[0014]所述活动通道内设有用于顶起所述通气柱的弹性件，所述弹性件顶起所述通气柱，以使所述活动通道的内壁封闭所述通气孔。
[0015]作为上述方案的改进，所述导水基座内设有用于接入气体的进气通道，所述进气通道与所述活动通道连通，以通过所述通气孔，向所述抽吸孔提供用于吹干花篮的气体。
[0016]作为上述方案的改进，相邻两所述导水片之间的间距为1mm
‑
4mm。
[0017]实施本技术，具有如下有益效果：
[0018]本技术公开了一种花篮除水装置，包括导水片和用于安装所述导水片的导水基座；所述导水基座上设有多个用于接触花篮底部的导水片，相邻所述导水片之间留有预设间距，以形成用于吸引水滴的引水空间；
[0019]因此，当所述导水片接触花篮的底部时，花篮底部的水滴会基于类似毛细作用而将水滴吸入所述引水空间内，从而快速地除去难以被烘干的大水滴。
[0020]而且，所述引水空间可供外部气流通过，即水滴被吸入所述引水空间内后，可配合热风等，被快速地吹散或烘干，以维持引水空间的吸水功能。
附图说明
[0021]图1是本技术花篮除水装置的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术花篮除水装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参见图1、2，本技术提供一种花篮除水装置，用于除去花篮底部的水滴，所述花篮除水装置包括导水片1和用于安装所述导水片1的导水基座2；
[0025]其中，所述导水基座2上设有多个用于接触花篮底部的导水片1，相邻所述导水片1之间留有预设间距，以形成用于吸引水滴的引水空间3。
[0026]具体地，为了方便所述导水片1的定间距安装及拆卸，所述导水基座2的顶部设有用于安装所述导水片1的顶槽21和设于所述顶槽21内的分隔部22，所述导水片1设于所述分隔部22的两侧，即所述导水片1插入两分隔部22之间即可。所述尖端部23呈截面为锐角三角形的板块。
[0027]而且，为了方便排出所述引水空间3内的液体，以维持所述引水空间3的正常吸水功能，所述分隔部22对应位于所述引水空间3的下方，所述分隔部22 的顶部设有用于将水滴引落于所述顶槽21内的尖端部23。因此，当所述引水空间3内的液体积聚一定量时，会触碰所述尖端部23，以破坏所述引水空间3内的液体表面张力，从而使停留于引水空间3内的液体，顺着所述尖端部流落至所述顶槽21内。
[0028]相应地，所述导水基座2设有用于排出积水的排水通道24，所述顶槽21的底部设有与所述排水通道24连通的排水孔241。所述顶槽21内的积水可通过所述排水孔241从所述排水通道24排出。故所述排水通道24可供外部导管接入，以将积水引流至相应的区域或特定的存储容器。
[0029]进一步地，为了增强所述引水空间3的吸水能力，所述导水片1内设有用于与真空泵连通的真空通道11，所述导水片1的表面设有多个与所述真空通道 11的抽吸孔12。故当所述真空通道11与真空泵接通后，可快速且不断地将所述引水空间3内液体抽走。
[0030]相应地，所述导水基座2内设有用于接入真空泵的主真空通道25，各所述真空通道11与所述主真空通道25连通，所述导水片1的底部设有通气柱13，所述通气柱13内设有与所
述真空通道11连通的导气通道131，所述通气柱13 的一侧设有用于与所述主真空通道25连通的通气孔132，所述通气孔132与导气通道131连通。从而仅需所述主真空通道25接入真空泵后，即可对各个引水空间3进行抽水。
[0031]而且，为了降低所述真空泵的能耗，避免无用的抽吸工作，所述导水基座2 设有用于供所述通气柱13上下活动的活动通道26，所述活动通道26与所述真空通道11连通。所述活动通道26内设有用于顶起所述通气柱13的弹性件4，所述弹性件4顶起所述通气柱13，以使所述活动通道26的内壁封闭所述通气孔 132。因此，当花篮未置于所述导水片1上时，由于所述弹性件4的作用，所述通气柱13的通气孔132会处于被所述活动通道26的内壁封闭的状态下，从而避免所述主真空通道25需要一直处于抽真空的状态下；而当花篮置于所述导水片1上时，会下压所述导水片1，从而压缩所述弹性件4，以使所述通气孔132 移至所述主真空通道25内，从而使主真空通道25、真空通道11和抽吸孔12之间连通，进而使所述导水片1进入抽水的工作状态。
[0032]进一步地，为了确保花篮无水渍残留，所述导水基座2内设有用于接入气体的进气通道27，所述进气通道27与所述活动通道26连通，以通过所述通气孔132，向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花篮除水装置，用于除去花篮底部的水滴，其特征在于，包括导水片和用于安装所述导水片的导水基座；其中，所述导水基座上设有多个用于接触花篮底部的导水片，相邻所述导水片之间留有预设间距，以形成用于吸引水滴的引水空间。2.如权利要求1所述的花篮除水装置，其特征在于，所述导水基座的顶部设有用于安装所述导水片的顶槽和设于所述顶槽内的分隔部，所述导水片设于所述分隔部的两侧。3.如权利要求2所述的花篮除水装置，其特征在于，所述分隔部对应位于所述引水空间的下方，所述分隔部的顶部设有用于将水滴引落于所述顶槽内的尖端部。4.如权利要求2所述的花篮除水装置，其特征在于，所述导水基座设有用于排出积水的排水通道，所述顶槽的底部设有与所述排水通道连通的排水孔。5.如权利要求1所述的花篮除水装置，其特征在于，所述导水片内设有用于与真空泵连通的真空通道，所述导水片的表面设有多个与所述真空通道连通的抽吸孔。6.如权利要求5所述的花篮除水装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王森林，李清郎，李迎东，陈刚，
申请(专利权)人：天津爱旭太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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