一种自动定量给料秤制造技术

本发明专利技术涉及定量给料秤技术领域，具体为一种自动定量给料秤；设置在称量机构上可升降的调节管组件和减重管组件，当电子秤上的物料过多时，负压风机配合调节管组件使减重管组件下部管口处产生吸力将超重部分的物料吸入到调节管组件的管道内，当电子秤上的物料重量偏小时，调节管组件配合设置在调节管组件与进料机构之间的增重管组件，将物料通过增重管组件吸入到调节管组件的管道内，随后通过直径相对更小的出料管进行更加细致的加料，从而使电子秤上的物料实际重量更加接近于设定值，减小物料的实际重量与设定值的偏差；解决了在物料进行定量给料之后，难以对较重或较轻的物料重量再次进行增减而使物料重量与设定值出现偏差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定量给料秤


[0001]本专利技术涉及定量给料秤
，具体为一种自动定量给料秤。

技术介绍

[0002]自动定量给料秤是一种根据设定数值每进行定量给料的设备，最初主要是采用皮带秤的方式，如今已发展为适合各行各业的不同外形的自动定量给料秤，其主要是根据送料装置送出到称量装置上的物料重量来自动调节下一次送料装置送出的物料重量，当上一次物料重量较小时，下次给料时，送料装置会相应的加大所给出的物料重量，再下一次给料时，又会相应地减小所输送的物料，因此在称量装置上记录的每次的物料重量是一条围绕设定值上下波动的曲线或者折线，而过程中出现的一些明显重量偏小或偏大的批次，一般通过相应的装置将其取出。
[0003]因此在进行给料的过程中，物料的实际值始终与设定值存在一定的偏差，而且在输送能够滚动的颗粒状物料或者能够粘连在一起结块的粉末状物料时，首先由于颗粒状的物料在输送过程中不确定的滚动，在给料停止后仍然可能在惯性的作用下滚落到称量装置上造成重量偏重，而粉末状物料在结块之后，由于其相互之间更加密实，从而使其在同一体积下的重量更重，因此均会影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定量给料秤，包括有用于盛放和称量物料的称量机构(1)，还包括有用于向称量机构(1)内定量输送物料的进料机构(2)，其特征在于：所述称量机构(1)顶部设有进一步调节物料重量的调节机构(3)；所述称量机构(1)包括有用于盛放物料的壳体组件(11)，壳体组件(11)中心转动安装有用于将壳体组件(11)内部分割成多个腔室的转动组件(12)，壳体组件(11)远离进料机构(2)的一侧设置有出料口(13)，壳体组件(11)底部设有贯穿其底壁且可称量物料重量的电子秤(14)；所述调节机构(3)包括有可升降的安装于称量机构(1)顶部且底部管口可开关的调节管组件(31)，调节管组件(31)的管道顶部连通有负压风机(32)，调节管组件(31)的管道下部与进料机构(2)之间连通有增重管组件(33)，调节管组件(31)的管道中部连通有管口设置于电子秤(14)上方的减重管组件(34)，调节管组件(31)的管道上部连通有管路可自动开关的卸料管组件(35)。2.根据权利要求1所述的一种自动定量给料秤，其特征在于：所述进料机构(2)包括有水平安装于壳体组件(11)侧壁的进料壳体(21)，进料壳体(21)两端之间转动安装有用于进料的螺旋叶杆(22)，进料壳体(21)远离壳体组件(11)的一端固定有用于驱动螺旋叶杆(22)转动的进料电机(23)，进料壳体(21)靠近进料电机(23)一端的顶部连通有进料斗(24)。3.根据权利要求1所述的一种自动定量给料秤，其特征在于：所述壳体组件(11)包括有顶部开口的圆柱形称量壳体(111)，称量壳体(111)四周固定有多个固定块(112)，固定块(112)底部固定有设置于地面的支撑柱(113)。4.根据权利要求3所述的一种自动定量给料秤，其特征在于：所述转动组件(12)包括有转动安装于称量壳体(111)中心的转动轴(121)，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铜俊，徐国富，王虎成，颜瑞卿，周智清，杨鑫，何宗明，於文武，张银久，
申请(专利权)人：京仪股份有限公司，
类型：发明
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